一、企業(yè)簡介
西安西電變壓器有限責(zé)任公司(簡稱西電西變)隸屬于中國西電集團(tuán)、中國西電電氣股份公司，專業(yè)從事交、直流輸變電工程用變壓器、電抗器和冶煉、化工工業(yè)、科研等特種變壓器的研發(fā)和制造，是我國超高壓、特高壓變壓器類產(chǎn)品的核心制造企業(yè)，是中國最大的變壓器制造企業(yè)之一。
西電西變始建于一九五八年，占地面積407300m2，建筑面積125000m2，現(xiàn)有職工3200 多人，科技人員500 多人，其中高級工程師70多人，工程師350多人，年生產(chǎn)能力超過50000MVA，年銷售總額超過60億元人民幣。西電西變擁有產(chǎn)品規(guī)格近700個，其中10kV～220kV特種變壓器系列產(chǎn)品，產(chǎn)品遍布全國三十多個省、市、自治區(qū)，已有數(shù)百臺110－420kV變壓器產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲、中東、澳洲及東南亞等多個國家和地區(qū)，出口產(chǎn)量和創(chuàng)匯額連續(xù)三年居國內(nèi)變壓器行業(yè)首位，是一個擁有先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)良工藝裝備，具有現(xiàn)代企業(yè)機(jī)制和先進(jìn)管理技術(shù)，充滿生機(jī)和活力的變壓器專業(yè)制造企業(yè)。
西電西變在50多年的發(fā)展歷程中，始終堅持走自主研發(fā)的道路，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、先進(jìn)、完整、成熟的變壓器類產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)體系，具備了獨立開發(fā)具有國際先進(jìn)水平的新產(chǎn)品、新技術(shù)的能力。西電西變推崇“勤勉、求實、創(chuàng)新、弘業(yè)”的企業(yè)文化，秉承和光大西變公司技術(shù)創(chuàng)新、保證品質(zhì)、誠信守諾、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷攀登輸變電設(shè)備制造技術(shù)的新高峰，為我國變壓器行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和電力事業(yè)的發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
西電西變自上世紀(jì)九十年代開始，初步推進(jìn)“以信息化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)兩化融合，推動轉(zhuǎn)型升級”的戰(zhàn)略，圍繞“調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變”的思想，著力推進(jìn)以變壓器智能組件及智能化變壓器為重點的產(chǎn)品智能化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，開始規(guī)劃以PLM、CAD、CAE、CAPP、CAM、供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)為核心的數(shù)字化制造平臺、并著手推進(jìn)智能化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，將信息技術(shù)融入企業(yè)產(chǎn)品，實現(xiàn)兩化深度融合。企業(yè)已初步實現(xiàn)“由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)變，以兩化融合帶動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的目標(biāo)。
1、兩化融合工作
用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，己成為我們的國策。越來越多的制造企業(yè)從長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，精心規(guī)劃和積極構(gòu)建企業(yè)信息系統(tǒng)集成框架，為深化企業(yè)信息共享、推動企業(yè)創(chuàng)新打基礎(chǔ)。西變西變在信息化與制造融合，信息化與技術(shù)融合、信息化與產(chǎn)品融合，信息化與管理融合等方面開展了兩化深度融合工作。
2、設(shè)計研發(fā)技術(shù)
建立了中國西電集團(tuán)公司變壓器產(chǎn)品研發(fā)計算平臺，分布在國外、常州、濟(jì)南、成都等地的西電變壓器平臺其它企業(yè)通過加密網(wǎng)絡(luò)隧道可以直接進(jìn)行設(shè)計計算。三維CAD技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中全面使用，并進(jìn)行了參數(shù)化、模塊化等個性開發(fā)。設(shè)計的三維CAD的模型被下游CAE 、CAPP、 CAM 、三維可視化工藝等工作利用共享。在產(chǎn)品設(shè)計過程中全面進(jìn)行三維電磁場、溫度場、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、疲勞、抗震、流體的有限元分析，形成了設(shè)計——分析——設(shè)計的良性循環(huán)，實現(xiàn)了設(shè)計分析一體化。
構(gòu)建了變壓器平臺PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計全生命周期管理，利用業(yè)界最佳實踐的流程與方法優(yōu)化項目管理、流程管理與設(shè)計重用，打造支持變壓器全球協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺。目前已建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，主要包含：產(chǎn)品開發(fā)流程管理、文檔管理、零部件及BOM管理、編碼管理、變更管理、CAD集成管理、應(yīng)用系統(tǒng)集成、權(quán)限管理、分類管理、可視化協(xié)同管理等功能。建立了項目管理平臺,主要包含：工藝文件及裝備管理、項目管理、NX三維集成、三維自頂向下設(shè)計、三維參數(shù)化模塊化、三維設(shè)計規(guī)范制定及與其它應(yīng)用系統(tǒng)的集成應(yīng)用。
3、數(shù)字化生產(chǎn)線
西電西變產(chǎn)品主要以單臺、配套的訂單模式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)部門從接到投產(chǎn)計劃開始，根據(jù)原料庫存、加工工藝、設(shè)備狀態(tài)和交付時間等約束條件分解形成工序作業(yè)計劃，車間內(nèi)部計劃員將生產(chǎn)處的工序作業(yè)計劃以交付時間為依據(jù)制定車間內(nèi)部的周、月計劃，生產(chǎn)準(zhǔn)備部分在計劃下達(dá)后將各工序加工、裝配的圖紙同施工記錄票放在一起，調(diào)度員根據(jù)施工記錄票指派工人進(jìn)行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量合格判定、返修判定、工序檢驗記錄、生產(chǎn)完工統(tǒng)計等，形成一次送檢合格率、工序計劃考核表、考核項目完工報表等。
西電西變目前已在沖剪車間實施了MES系統(tǒng)、硅鋼片優(yōu)化剪裁系統(tǒng)。
4、產(chǎn)品遠(yuǎn)程在線檢測與診斷
西電西變一直致力于智能化變壓器的研究，目前已經(jīng)掌握了變壓器的油中氣體及微水、變壓器局部放電、變壓器套管、變壓器開關(guān)、變壓器繞組光纖測溫等多項在線監(jiān)測技術(shù)及變壓器智能冷卻控制技術(shù)，掌握了較全面的智能化變壓器核心技術(shù)，實現(xiàn)了測量數(shù)字化、控制網(wǎng)絡(luò)化、狀態(tài)可視化、功能一體化、信息互動化的智能化變壓器。
2009年10月至2012年12月，西電西變成立智能化變壓器研究小組，由總工程師任組長，進(jìn)行智能化變壓器專項科研研究，在2012年6月份研制成功了DFSZ-ZN-166667/500智能化變壓器樣機(jī)，并在中國電科院的見證下，進(jìn)行了全套的性能檢測工作，一次性通過全部檢測項目，在2013年01月，DFSZ-ZN-166667/500智能化變壓器通過了國家能源局組織的兩行業(yè)鑒定，認(rèn)定該產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。
5、試驗檢測自動化基礎(chǔ)
西電西變產(chǎn)品試驗中心是集生產(chǎn)、檢驗/試驗、科研為一體的重要部門，承擔(dān)著本公司所有產(chǎn)品的全部出廠試驗工作。擁有三個試驗區(qū)域：變壓器試驗大廳、電抗器試驗大廳和大型變壓器試驗站。西電西變試驗中心測試主要設(shè)備大部分為數(shù)字化設(shè)備。
6、信息化基礎(chǔ)工作
中國西電集團(tuán)公司以西電西變?yōu)楹诵慕⒘酥С炙膶踊A(chǔ)架構(gòu)的變壓器平臺數(shù)據(jù)中心。西電西變網(wǎng)絡(luò)建設(shè)采用了核心層、匯聚層、接入層組成的三層架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)平臺，形成萬兆主干、千兆接入的完全物理隔離的內(nèi)外網(wǎng)安全體系，網(wǎng)絡(luò)邊界采用了防火墻、IPS、上網(wǎng)行為管理系統(tǒng)來確保網(wǎng)絡(luò)的安全性。
三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹
1.項目背景介紹
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）是以企業(yè)核心業(yè)務(wù)為主線，通過理順銷售與生產(chǎn)的銜接、銷售與工程技術(shù)銜接、工程技術(shù)與生產(chǎn)的銜接，系統(tǒng)地實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、加工、庫存、質(zhì)量流程、采購到應(yīng)付的集成、銷售到應(yīng)收的集成等企業(yè)日常營運的流程，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷、財務(wù)集成一體化，搭建起以客戶合同為核心、工程技術(shù)為源頭、項目計劃為考核點的信息管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流、價值流的同步統(tǒng)一，達(dá)到理順流程、提高效率、縮短交貨期，為領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支持的目的。為了解決變壓器平臺在生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題，立項實施企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）已經(jīng)是迫在眉睫。
平臺企業(yè)ERP導(dǎo)入準(zhǔn)備工作及項目實施工作列入項目整體實施工作計劃，以西電西變?yōu)榛A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)管理模式、業(yè)務(wù)流程等與ERP導(dǎo)入相關(guān)的成果推廣至平臺企業(yè)，對平臺企業(yè)必須進(jìn)行更改的部分通過審核后，進(jìn)行適當(dāng)修改，快速推進(jìn)平臺企業(yè)ERP導(dǎo)入準(zhǔn)備工作。
2.項目目標(biāo)與實施原則
通過對變壓器平臺各企業(yè)信息化登高差距分析，ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用是變壓器平臺信息化登高的重要舉措。通過建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），可提高平臺企業(yè)的整體經(jīng)營管理水平，促進(jìn)企業(yè)管理觀念的轉(zhuǎn)變和基礎(chǔ)素質(zhì)的提高；對主要業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理與優(yōu)化，規(guī)范生產(chǎn)管理模式，提高管理工作效率，提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力；幫助企業(yè)合理的組織生產(chǎn)活動，合理的利用資源進(jìn)行生產(chǎn)過程控制；實現(xiàn)對物流的有效控制、建立物流與資金流的有機(jī)聯(lián)系，達(dá)到降低庫存控制成本、減少資金占用、增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力，提高企業(yè)競爭力的目的；建立指標(biāo)分析體系，建立多維度、多角度、多層次的業(yè)務(wù)核算、利潤分析及統(tǒng)計平臺，建立全面準(zhǔn)確、可量化的管理體系，為成本核算、部門考核等工作提供依據(jù)。實施ERP系統(tǒng)將大幅度提高企業(yè)的信息化管理水平、部門內(nèi)部的工作效率、部門之間的協(xié)同程度以及整個公司的運轉(zhuǎn)速度。由于信息共享暢通，信息孤島逐漸減少，將使企業(yè)的總體運營成本降低、管理和控制漏洞減少、市場反應(yīng)速度提高，最終必然能夠有力推動公司核心競爭力的提升。
通過平臺整體推進(jìn)ERP項目建設(shè)具有以下重要意義：
1）提升管理的復(fù)制性。 通過項目實施進(jìn)一步梳理變壓器平臺企業(yè)管理模式、制度規(guī)范、業(yè)務(wù)流程，快速將規(guī)范的管理模式推進(jìn)到平臺各企業(yè)，提升平臺企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。項目的實施在以信息化手段推進(jìn)平臺管理的規(guī)范性、快速復(fù)制性等方面具有重要意義。
2）增強(qiáng)平臺企業(yè)協(xié)同工作能力。 項目實施完成后，平臺企業(yè)具有相對獨立的組織架構(gòu)與數(shù)據(jù)庫，同時在限定的權(quán)限范圍內(nèi)，具有信息交互與協(xié)同工作能力，項目應(yīng)用可大大增加平臺企業(yè)協(xié)同工作能力，并為未來的輔助決策支持系統(tǒng)建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。
3）降低項目投資金額。 平臺一體化信息化建設(shè)的推進(jìn)，采用統(tǒng)一規(guī)范的項目實施與管理模式，可快速完成平臺各企業(yè)項目藍(lán)圖設(shè)計與項目的協(xié)同實施，項目實施進(jìn)度可提升2倍以上，項目實施投入可減少30-40%。
4）實現(xiàn)資源共享。 通過平臺一體化項目實施，與集團(tuán)公司共同建設(shè)統(tǒng)一規(guī)范的ERP數(shù)據(jù)中心，大幅度提升基礎(chǔ)硬件、基礎(chǔ)軟件平臺、網(wǎng)絡(luò)平臺、系統(tǒng)運維、軟件授權(quán)、信息系統(tǒng)容災(zāi)等方面能力，同時可降低項目基礎(chǔ)設(shè)施投資70-80%。
5）促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。通過平臺一體化項目實施，實現(xiàn)產(chǎn)品信息從銷售訂單、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品設(shè)計、物料采購、制造過程（與MES集成）、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品發(fā)運、服務(wù)運維等方面全生命周期管理與質(zhì)量追溯，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。
6）提升系統(tǒng)運維效率。 通過平臺一體化信息系統(tǒng)運維，可實現(xiàn)對平臺所有企業(yè)的系統(tǒng)運維支撐，大幅度減少項目運維人員數(shù)量，提升信息系統(tǒng)的實效性與可靠性，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航。
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
（1）實施范圍
西變常變、西電濟(jì)變、西電蜀能、中特公司：重點推進(jìn)供應(yīng)鏈及生產(chǎn)模塊部分應(yīng)用。
西電電爐、遼寧電工：推進(jìn)庫存管理應(yīng)用。
（2）咨詢調(diào)研
主要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程調(diào)研與重組， ERP實施策略與總體計劃的制定，實施質(zhì)量與風(fēng)險規(guī)避方案。
（3）實施準(zhǔn)備
*未完成ERP導(dǎo)入準(zhǔn)備的平臺企業(yè)，以西電西變的導(dǎo)入準(zhǔn)備成果為標(biāo)準(zhǔn)，完成本企業(yè)ERP導(dǎo)入準(zhǔn)備工作，并上報集團(tuán)公司審核。
*進(jìn)行業(yè)務(wù)流程調(diào)研與梳理；
*制定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼規(guī)則；
*產(chǎn)品BOM、生產(chǎn)周期、采購周期等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整理；
*特殊業(yè)務(wù)及二次開發(fā)的研討及方案；
*相關(guān)系統(tǒng)培訓(xùn)。
（4）藍(lán)圖規(guī)劃及系統(tǒng)建設(shè)
主要包括：管理流程的梳理與優(yōu)化； 物流、信息流、現(xiàn)金流等業(yè)務(wù)流程的梳理與優(yōu)化；資源配置的優(yōu)化； 特殊業(yè)務(wù)的研討及方案； 應(yīng)用系統(tǒng)各個模塊實施方案；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定；權(quán)限管理分配方案的確定。平臺企業(yè)藍(lán)圖設(shè)計以西電西變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，復(fù)制到平臺企業(yè)，平臺企業(yè)如有特殊需求，需通過審核后進(jìn)行變更。
（5）主要實施模塊功能
西變常變、西電濟(jì)變、西電蜀能、中特公司：重點推進(jìn)供應(yīng)鏈及生產(chǎn)模塊應(yīng)用
采購：采購計劃、采購合同、采購訂單、到貨及入庫、檢驗、發(fā)票審核報賬、清賬；
物資管理：采購入庫、其他入庫、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、庫存調(diào)整（轉(zhuǎn)庫、報廢、盤點）、儲備分析（安全庫存、庫齡）、庫房賬簿查詢統(tǒng)計；
銷售：銷售合同、銷售訂單、產(chǎn)品出入庫、銷售發(fā)票、銷售結(jié)算；
財務(wù)：總賬、報表、應(yīng)收、應(yīng)付、存貨核算、成本核算；
生產(chǎn)：物料清單（制造BOM）、主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)作業(yè)計劃（到車間層面）。
質(zhì)量管理：結(jié)合平臺企業(yè)實際情況與ERP系統(tǒng)實施成功案例，實施質(zhì)量管理模塊部分內(nèi)容（注：質(zhì)量管理重點在MES中實施。）
西電電爐、遼寧電工：推進(jìn)庫存管理應(yīng)用
物資管理：采購入庫、其他入庫、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、庫存調(diào)整（轉(zhuǎn)庫、報廢、盤點）、儲備分析（安全庫存、庫齡）、庫房賬簿查詢統(tǒng)計。
注：項目實施內(nèi)容需進(jìn)一步落實，著重考慮實施內(nèi)容的落地性與實效性，率先取得重點突破。
（6）實施階段培訓(xùn)服務(wù)
主要包括：整體培訓(xùn)計劃；最終用戶培訓(xùn)計劃、考核；系統(tǒng)管理員培訓(xùn)計劃、考核；實施服務(wù)及系統(tǒng)維護(hù)。
（7）上線階段與持續(xù)支持
主要包括：運行管理制度建設(shè)；物資供應(yīng)庫存系統(tǒng)準(zhǔn)備；業(yè)務(wù)權(quán)限規(guī)劃及測試；動靜態(tài)數(shù)據(jù)配置與轉(zhuǎn)換；新舊系統(tǒng)切換上線運行；上線運行支持與維護(hù)。
（8）推廣階段培訓(xùn)服務(wù)
主要包括：整體培訓(xùn)計劃及報告；高端用戶培訓(xùn)計劃、考核；系統(tǒng)管理員培訓(xùn)計劃、考核；實施服務(wù)及系統(tǒng)維護(hù)。
4.效益分析
實施企業(yè)信息化建設(shè)是進(jìn)行現(xiàn)代化管理的必要手段，更是增強(qiáng)核心競爭力的重大舉措。這項建設(shè)本身是一項龐大的系統(tǒng)工程，在系統(tǒng)硬、軟件方面需要較大的投資，一旦系統(tǒng)投入運行后將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1）在物料管理方面的效益
加強(qiáng)企業(yè)物料管理是ERP系統(tǒng)取得效益的重要方面，據(jù)國外實施的經(jīng)驗，庫存和在制品可相應(yīng)減少，從而減少了資金占用。同時可進(jìn)行必要的備貨,實現(xiàn)科學(xué)的最低庫存量,從而有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期。系統(tǒng)通過庫存管理和生產(chǎn)管理功能對所有物料進(jìn)行了多層次的精確的物料動態(tài)管理，這樣可以使各級管理人員精確及時地掌握庫存和在制品數(shù)據(jù)。物料管理有極強(qiáng)的計劃性，通過物料需求計劃（MRP）將物料供應(yīng)計劃和生產(chǎn)計劃緊密銜接，使采購部門和制造部門對應(yīng)該做什么、做多少、什么時候做都非常明確，從而減少了盲目采購和生產(chǎn)。
2）提高產(chǎn)品質(zhì)量及合同履約率的效益
系統(tǒng)可迅速、準(zhǔn)確地顯示出原材料的成套和缺件動態(tài)明細(xì)表，使企業(yè)存儲物料的狀態(tài)一目了然；從而可預(yù)先進(jìn)行監(jiān)督和控制，保證在降低庫存的條件下無缺件生產(chǎn)。由于所需物料能準(zhǔn)時交付，生產(chǎn)部門的勞動生產(chǎn)率、準(zhǔn)時交付率均可有效提高，誤期率大幅降低。由于消除了缺件，保證了均衡生產(chǎn)，節(jié)約了加班費用，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高合同的履約率。
3）在計劃管理方面的效益
ERP系統(tǒng)圓滿地完成了物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃、項目資源計劃等。各級次計劃之間的無縫銜接，在編制計劃中盡量壓縮無效時間和提前期，可使產(chǎn)品的制造周期大幅度縮短。
4）在成本控制方面的效益
ERP系統(tǒng)加強(qiáng)了對資金的控制，嚴(yán)格地控制了公司各項費用。系統(tǒng)制訂構(gòu)成產(chǎn)品所需的基本物料的標(biāo)準(zhǔn)成本，根據(jù)產(chǎn)品的工藝與設(shè)計需求，結(jié)合采購計劃通過實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析來監(jiān)控各成本要素的變動，從而控制有關(guān)部門生產(chǎn)活動的效益，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，實施ERP成功的企業(yè)證明可顯著降低制造成本。
5）對產(chǎn)品檔案的管理
ERP系統(tǒng)對出廠的產(chǎn)品，逐一建立完整的檔案，包括從簽訂銷售訂單開始的產(chǎn)品全生命周期的檔案管理。對于量大而且頭緒繁多的圖紙、程序、畫面、技術(shù)協(xié)議、問題處理單等等大量信息檔案進(jìn)行科學(xué)、有序的歸檔，對后續(xù)業(yè)務(wù)進(jìn)行跟蹤、查詢等功能更加便捷高效，大大增強(qiáng)了問題的可追溯性。同時可實現(xiàn)對銷售渠道、客戶檔案的記錄、更新，對有意向的訂單形成有效的跟蹤和統(tǒng)計，確保定期聯(lián)絡(luò)，定期分析，不會因為個人原因產(chǎn)生疏漏，實現(xiàn)投標(biāo)成功率的大幅提高。
6）平臺綜合效率的提升
提高平臺整體管理水平，促進(jìn)公司組織架構(gòu)設(shè)置合理化、業(yè)務(wù)流程科學(xué)化； 改變觀念，提高員工的素質(zhì)；縮短生產(chǎn)周期，提高市場響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，提高市場占有率，提高市場預(yù)測能力，以最低的庫存保證供需平衡； 實現(xiàn)與合作方（主要是客戶和供應(yīng)商）在內(nèi)的信息的集成和共享，提供快速、準(zhǔn)確信息支持，提高企業(yè)的決策能力。
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本文標(biāo)題：ERP實現(xiàn)西電西變資源高效整合
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