在創(chuàng)新、成本、勞動力、管理、環(huán)保等多重壓力下,印染企業(yè)對經(jīng)營管理過程的要求不斷提高,在我國,絕大多數(shù)印染生產(chǎn)型企業(yè)還面臨員工流動性大的問題,如果不能有效地利用先進的信息技術(shù)使企業(yè)的管理過程規(guī)范化、花型設(shè)計和加工工藝知識數(shù)字化、設(shè)備集成自動化,企業(yè)必然在質(zhì)量不穩(wěn)定、交期不及時等問題上苦苦“掙扎”,很難具備持續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)新能力,且生產(chǎn)成本居高不下,信息技術(shù)的發(fā)展為系統(tǒng)地解決上述問題提供了契機,德國Intex ERP(EntERPrise Resource Planning)系統(tǒng)提供全球領(lǐng)先的專業(yè)的紡織服裝業(yè)ERP和自動化解決方案,已在10多個國家的100多家紡織企業(yè)中得以成功實施。印染企業(yè)在使用信息技術(shù)特別是Intex ERP系統(tǒng)進行管理時,不僅需要選擇合適的系統(tǒng)架構(gòu),還需在系統(tǒng)中管理花型產(chǎn)品、不同階段的在制品、客戶訂單、后整理方式、工藝流程組合等復(fù)雜問題。Intex ERP系統(tǒng)的3層架構(gòu)體系結(jié)構(gòu)、多功能模塊以及獨特的物料編碼方式(弱耦合編碼),為印染企業(yè)使用信息系統(tǒng)進行多地點辦公,優(yōu)化企業(yè)資料庫結(jié)構(gòu)和改善生產(chǎn)管理提供有益的參考。
1 EPR系統(tǒng)的3層架構(gòu)
隨著互聯(lián)網(wǎng)的不斷普及和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,辦公地點與產(chǎn)品生產(chǎn)地可能不在同一地點甚至不在同一國家。傳統(tǒng)的基于企業(yè)局域網(wǎng)設(shè)計的兩層架構(gòu)系統(tǒng)很難保證互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的安全性,訪問速度也很難保證,Intex ERP系統(tǒng)支持只需有互聯(lián)網(wǎng)就可隨時隨地訪問的系統(tǒng)。其客戶端和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器都非常小巧,而豐富的業(yè)務(wù)邏輯則安排在一臺單獨的服務(wù)器上運作,系統(tǒng)運行快速穩(wěn)定。因此,基于3層乃至多層的系統(tǒng)設(shè)計是較好選擇,3層架構(gòu)的設(shè)計通?珊唵蔚胤譃槿鐖D1所示的3部分。
圖1 基于3層架構(gòu)的ERP系統(tǒng)
(1)客戶端(表現(xiàn)層):即用戶界面,該端口不需要與數(shù)據(jù)庫接觸,直接接受用戶按不同方式查看數(shù)據(jù)的請求。
(2)ERP系統(tǒng)服務(wù)(業(yè)務(wù)邏輯層):即業(yè)務(wù)的組織和推理,如用戶在界面上要求按照某種格式產(chǎn)生報表,則業(yè)務(wù)邏輯層組織出必要的數(shù)據(jù)查詢語句,同時接受數(shù)據(jù)結(jié)果,組織處理后返回給表現(xiàn)層。
(3)數(shù)據(jù)庫(數(shù)據(jù)訪問層):直接操作數(shù)據(jù)庫,對數(shù)據(jù)進行增添、刪除、修改、更新、查找等。
其中,客戶端和ERP系統(tǒng)服務(wù)端之間只存在少量的數(shù)據(jù)傳遞,而在ERP系統(tǒng)服務(wù)端和數(shù)據(jù)庫之間的網(wǎng)絡(luò)速度不受限制,可以進行大量的數(shù)據(jù)傳輸。
在技術(shù)實現(xiàn)方面,采用WCF(Windows Communication Foundation)技術(shù),其是Microsoft為構(gòu)建面向服務(wù)應(yīng)用提供的分布式通信編程框架,使用該框架,開發(fā)人員可以構(gòu)建跨平臺,安全、可靠并支持事務(wù)處理的企業(yè)級互聯(lián)應(yīng)用解決方案,由于WCF可選擇多種傳輸機制和綁定方式,且具有良好的傳輸性、兼容性及安全性,其允許跨應(yīng)用程序域、跨進程及跨系統(tǒng)間的遠程通信,可成功解決跨平臺問題,運用WCF技術(shù),不僅能便捷地實現(xiàn)基于SOA(Service Odented Architecture)的分布式系統(tǒng)的開發(fā),同時還能便捷地將現(xiàn)有系統(tǒng)移植到分布式應(yīng)用平臺并保持良好的兼容性。
客戶端、ERP系統(tǒng)服務(wù)以及數(shù)據(jù)庫之間可以依靠WCF提供的BasicHttpBinding,NetTcpBinding等綁定建立連接,通過Dataset(數(shù)據(jù)集)、Dictionary(字典類)或Message(消息類)傳遞參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳遞和溝通,并在一定程度上避免由參數(shù)動態(tài)添加和數(shù)據(jù)類型變化引起的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整,且各層次只需維護各自的業(yè)務(wù)邏輯,大大減少了跨層的代碼更改,從而提高了系統(tǒng)的靈活性和可擴展性。
2 模塊設(shè)計
建立Intex ERP系統(tǒng)過程中,實現(xiàn)管理過程中信息以數(shù)字化形式及時、準(zhǔn)確地在不同功能部門之間傳遞,從而為計劃調(diào)度等決策過程提供可靠的數(shù)據(jù)來源是很重要的目標(biāo)。通常,Intex ERP系統(tǒng)需同時具備物料管理、加工工藝管理、開發(fā)過程管理、銷售管理、生產(chǎn)計劃、車間動態(tài)調(diào)度、設(shè)備集成、質(zhì)量管理、采購管理、庫存管理和成本管理等模塊。
(1)物料管理模塊:物料檔案的建立、各物料之間的關(guān)系、物料編碼以及物料的衍變過程是設(shè)計的重點。
(2)加工工藝模塊:加工工藝路線的管理、成本中心操作管理、加工成本和外發(fā)廠是本模塊管理重點。
(3)開發(fā)過程模塊:物料的衍變過程管理。
(4)銷售管理模塊:加工物料和銷售物料關(guān)系的建立,對外銷售物料編碼對應(yīng)到企業(yè)生產(chǎn)或生產(chǎn)計劃物料編碼。
(5)生產(chǎn)計劃管理模塊:針對銷售需求產(chǎn)生面向訂單生產(chǎn)(預(yù)留給銷售單)的生產(chǎn)計劃單及訂單網(wǎng)絡(luò)的建立。
(6)車間動態(tài)調(diào)度模塊:依據(jù)上道工序半制品到達情況,預(yù)測機臺上機時間和下道工序的需求,制定班次計劃。
(7)設(shè)備集成模塊:通過電腦或設(shè)備控制系統(tǒng)接口,將生產(chǎn)工藝、加工順序傳遞給設(shè)備,同時設(shè)備也將加工結(jié)果最終傳遞給Intex ERP系統(tǒng)。
(8)質(zhì)量管理模塊:結(jié)合工藝路線、物料特性和建議標(biāo)準(zhǔn),建立質(zhì)檢路線及質(zhì)檢失敗之后的工作流系統(tǒng)。
(9)采購管理模塊:依據(jù)生產(chǎn)計劃需求和最低庫存,多層次產(chǎn)生采購建議。采購單和采購建議中,要有明確的日期管理。
(10)倉庫管理模塊:記錄倉庫各種移動代碼、日期以及數(shù)量和單位。
(11)成本管理模塊:結(jié)合庫存移動記錄、實際和計劃工藝路線、設(shè)備集成以及手工進行的加工記錄、銷售價格、采購價格和質(zhì)量成本等綜合計算出物料在不同財務(wù)周期下的標(biāo)準(zhǔn)成本和工藝成本。
模塊之間的層析關(guān)系如圖2所示,從圖2中可以看出,物料管理模塊通常處于系統(tǒng)的基礎(chǔ)層,是其他模塊執(zhí)行的基礎(chǔ),采購、銷售、加工工藝、庫存管理是計劃的前提,在進行計劃后,由車間調(diào)度參考半制品庫存,統(tǒng)一安排設(shè)備,并觸發(fā)質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)。實際成本模塊很難真正應(yīng)用于紡織印染企業(yè),其主要原因是紡織印染企業(yè)是按照物料最低級別(批次)進行成本計算(核算),與常見成本計算中按照原料物料編碼(高于批次級別)進行動態(tài)平均不一致。因此,企業(yè)需要進一步提高對成本計算的認(rèn)識,有效地利用成本模塊預(yù)先降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。
圖2 模塊之間的層次關(guān)系
3 物料管理模塊設(shè)計
物料管理模塊設(shè)計是Intex ERP系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵部分,是業(yè)務(wù)模塊和成本模塊使用的基礎(chǔ)。受篇幅限制,本文以物料管理設(shè)計為例,介紹模塊設(shè)計的具體過程,并對物料的編碼方式進行優(yōu)化。物料主數(shù)據(jù)作為物料管理的核心基礎(chǔ),關(guān)系到企業(yè)各部門的業(yè)務(wù)操作,是各個部門保持正常運營最基本的數(shù)據(jù)。物料的準(zhǔn)確性、規(guī)范程度將決定系統(tǒng)能否順暢運行,是所有主數(shù)據(jù)的重中之重。在印染企業(yè)物料管理模塊中,需同時處理銷售物料、生產(chǎn)計劃物料、生產(chǎn)物料、設(shè)計階段物料、小樣物料、大貨物料、采購物料、外發(fā)加工物料、車間半制品物料等。值得注意的是,印染面料對于物料的編碼有著特殊的要求,從設(shè)計角度來說,其包含坯布類型、花型設(shè)計、配色方案、成品面料等;從產(chǎn)品生命周期上而言,有小樣、大樣、首次生產(chǎn)和大貨生產(chǎn);從業(yè)務(wù)模式上講,有采購面料、外發(fā)生產(chǎn)面料和自有生產(chǎn)面料、銷售面料等;從企業(yè)管理角度來說,有原料坯布、半制品、染色半制品、印花前處理、后整理半制品和印花成品;從產(chǎn)品的形態(tài)來講,有坯布卷裝、車間半制品卷裝和成品卷裝。另外,還需考慮產(chǎn)品質(zhì)量等級、船樣等要求,因此,需要建立一套完善的產(chǎn)品編碼體系。
3.1 強耦合編碼與弱耦合編碼
通常企業(yè)會對成品面料進行唯一性編碼,以表達坯布種類、底色色號、印花設(shè)計、配色方案和后整理方式等信息。在面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息系統(tǒng)中,成品面料的編碼將貫穿整個生產(chǎn)過程,這種編碼方案支撐下的管理系統(tǒng),僅用成品編碼進行生產(chǎn)過程管理,不能體現(xiàn)坯布作為半制品在加工過程中的狀態(tài)變更,也不能柔性地組織生產(chǎn)計劃,因此,稱該編碼方式為“強耦合編碼”。
Intex ERP系統(tǒng)采取了創(chuàng)新的“弱耦合編碼”方案,其按如下規(guī)則進行系統(tǒng)設(shè)計。
(1)坯布建立單獨主檔。根據(jù)坯布本身的變化,如小樣、中樣、首次生產(chǎn)、幅寬和供應(yīng)商等不同,進行版本控制。
(2)坯布和底色組合建立單獨主檔,僅對染色進行管理,如染化料組合、前處理方式等。
(3)坯布和印花設(shè)計建立單獨主檔,也就是表達印制圖案。
(4)印花設(shè)計和配色方案建立單獨主檔。表達每種印花設(shè)計可能的配色組合以及樣品等。
(5)坯布和整理方式建立單獨主檔。表達此種類型的坯布在進行不同后整理方式時的技術(shù)要求等。
圖3所示為印花面料可能出現(xiàn)的編碼組合,從圖3可以看出。對于常見的坯布,可以染成不同顏色,使用不同的設(shè)計方案,套印上不同的配色方案,進行不同的后整理加工.如果采用傳統(tǒng)的“強耦合編碼”物料編碼方式進行管理,將產(chǎn)生50多種編碼,這樣不僅不利于企業(yè)使用信息系統(tǒng)進行管理,相反增加了技術(shù)人員維護系統(tǒng)的難度,不利于企業(yè)知識的積累。而如果坯布質(zhì)地發(fā)生變化,如由純棉變成黏膠,而染色方式、色號組合、后整理方式等均保持不變,但其必須在系統(tǒng)內(nèi)建立主檔,將大大增加工作量,“弱耦合編碼”方案可以彌補這一缺陷。
圖3 印花面料可能的編碼組合
以建立生產(chǎn)計劃指令單為例,在指令單建立過程中,需將不同的組合實例化(如表1所示)。實例化的結(jié)果,即傳統(tǒng)的“強耦合編碼”,其技術(shù)經(jīng)驗僅能表達在“唯一編碼”層次上。而若采用“弱耦合編碼”,則Intex ERP系統(tǒng)既可以管理每一階段物料的單獨屬性,又可以表達豐富的最終產(chǎn)品組合,并顯著地減少系統(tǒng)主檔維護工作,且技術(shù)部門的生產(chǎn)管理經(jīng)驗還可以在各單層組合中獨立地表達出來。
表1 實例化印花面料編碼
3.2 銷售物料編碼
在實際銷售過程中,企業(yè)很難使用晦澀復(fù)雜的物料編碼體系與客戶進行直接的交流和溝通。因此,需將布種、色號、整理方式進行商業(yè)化的命名,使其通俗易懂,便于溝通,即需要建立“銷售物料”檔案。圖4所示為在Intex ERP系統(tǒng)中建立的銷售物料和生產(chǎn)物料間的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)銷售人員輸入銷售物料時,系統(tǒng)可以匹配相關(guān)生產(chǎn)物料,并進行對應(yīng)銷售物料的銷售。若銷售物料銷往不同國家和地區(qū),其名稱也可以不同。
圖4 銷售物料和生產(chǎn)物料之間的對應(yīng)關(guān)系
另外,在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中,物料的命名方式可能不同。但對外銷售的品名卻是相同的。如坯布的幅寬、經(jīng)緯密度可能有所差異,但對計劃人員來說,無論是坯布還是衍生的成品,都可以將這些細微的變化忽略,歸結(jié)到“可以通用”的物料,即計劃物料。Intex ERP系統(tǒng)中計劃物料的引入可以大大降低產(chǎn)品編碼數(shù)量,如德國印染企業(yè)KBC在應(yīng)用Intex ERP系統(tǒng)前,僅坯布編碼就有5000多種,經(jīng)重新定義。轉(zhuǎn)換成計劃物料方式后,僅包含100多種物料。值得注意的是,計劃物料雖在一定程度上可互相通用,但庫存管理模塊中卻必須獨立表述其特性,才能準(zhǔn)確下達指令,否則可能會造成諸如染化料用量計算誤差等而使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3.3 半制品編碼
印染生產(chǎn)過程中,半制品的管理也是不可忽略的因素。常見的Intex ERP系統(tǒng)僅對坯布和成品進行命名和管理,其不能對半制品進行有效的管理。如果需要清楚地表達某個布卷的狀態(tài),僅僅依靠“還需要哪些加工步驟”就是成品或者坯布“已經(jīng)經(jīng)過了哪些加工步驟”,是很難表達其加工狀態(tài)的。只有系統(tǒng)管理到布卷級別,并對各布卷所處的狀態(tài)都有詳細的表達,生產(chǎn)中常見的物料可用性查詢、拆借布卷等功能才能統(tǒng)一為布卷的相關(guān)操作,而不需要設(shè)計復(fù)雜且特別的專屬功能。因此,半制品的編碼必須與其所處的狀態(tài)結(jié)合起來。從坯布到成品通常要經(jīng)歷各種狀態(tài),并通過最終質(zhì)量檢驗后才能稱之為“成品”?紤]到區(qū)分采購坯布和半制品坯布以及單布卷狀態(tài)的重要性,系統(tǒng)的物料編碼必須設(shè)計為管理到布卷級別。為此,設(shè)計動態(tài)的布卷物料編碼如表2所示。即隨著加工步驟的不斷推進,布卷轉(zhuǎn)換為不同的物料編碼。
表2 布卷物料編碼的動態(tài)變化
4 結(jié)論
采用WCF構(gòu)建3層架構(gòu),通過Dataset,Dictionary或Message進行數(shù)據(jù)傳遞和溝通,構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的印染企業(yè)ERP系統(tǒng),該系統(tǒng)具有較高的靈活性和可擴展性。采用“弱耦合編碼”規(guī)則建立物料編碼方案,充分考慮到印染企業(yè)產(chǎn)品生命周期和業(yè)務(wù)特點,可以利用信息系統(tǒng)有效地組織技術(shù)數(shù)據(jù),將企業(yè)的業(yè)務(wù)知識有條理地存儲在系統(tǒng)中,更靈活地表達印染企業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯,真正將信息系統(tǒng)知識庫應(yīng)用于提高印染企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平。
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