隨著中國各種基建工程的投入和開展，標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的施工方式逐漸成為大型項目的首選，由此也發(fā)展壯大了一批專注于EPC(Engineering，Procurementand Construction)領(lǐng)域的企業(yè)。EPC企業(yè)，即跨越了Engineering(工程設(shè)計)、Procurement(設(shè)備采購)、Construction(主持建設(shè))三個不同領(lǐng)域，為業(yè)主提供全面_-E程服務(wù)的企業(yè)。這樣的企業(yè)，具有業(yè)務(wù)復(fù)雜、項目周期長、協(xié)同要求高的管理特點。在傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式下。采用信息化的手段加以管理模式的改善，將會極大地支持企業(yè)績效的提高和人均產(chǎn)出的增加。

    本文將以EPC行業(yè)中典型的建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)企業(yè)作為案例。對于ERP信息化的模式和方法進(jìn)行闡述。

1 企業(yè)背景

    以項目為業(yè)務(wù)單元的鋼構(gòu)企業(yè)，主營業(yè)務(wù)一般涵蓋了建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計、制作和安裝的整套流程。由于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)具有施工速度快、承載能力強(qiáng)等優(yōu)勢。目前除了輕鋼廠房、特殊鋼結(jié)構(gòu)等建筑之外，傳統(tǒng)的混凝鋼筋結(jié)構(gòu)建筑如住宅、高層樓房等也在逐步向鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。然而，相比于蓬勃發(fā)展的業(yè)務(wù)趨勢和技術(shù)水平，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的內(nèi)部管理目前還處于起步階段。快速的成長和相對不成熟、不規(guī)范的管理水平之間的互相碰撞，毫無疑問給鋼構(gòu)行業(yè)帶來了如下一系列的挑戰(zhàn)。

    1)如何針對非標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)能計算、生產(chǎn)計劃平衡：

    2)如何打通施工、生產(chǎn)、采購、設(shè)計的計劃主線，保持參與項目協(xié)同的各環(huán)節(jié)之間一致的業(yè)務(wù)節(jié)奏，提高項目交付能力；

    3)針對高價值、非標(biāo)準(zhǔn)、價格波動大的材料，如何進(jìn)行有效的成本分析和控制；

    4)如何整合項目過程中多業(yè)務(wù)實體的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確及時監(jiān)控項目進(jìn)度；

    5)在產(chǎn)能最大化目標(biāo)和安裝材料齊套要求之間，如何進(jìn)行平衡。

    為了保證業(yè)務(wù)在良好的軌道上快速發(fā)展，管理水平的提升已經(jīng)成為當(dāng)前鋼構(gòu)企業(yè)最迫切的需求之一。而為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，首先最需要的是一個能夠滿足鋼構(gòu)行業(yè)個性特點的管理平臺，高集成度的大型ERP系統(tǒng)無疑是這個管理平臺的最佳選擇。然而，通用的大型ERP系統(tǒng)往往難以直接滿足鋼構(gòu)行業(yè)極具個性化的業(yè)務(wù)特點，為了解決這一系列的問題和挑戰(zhàn)，我們與鋼構(gòu)行業(yè)的領(lǐng)先者堅持以明確目標(biāo)為導(dǎo)向策略，共同研究探討并設(shè)計了一套基于大型ERP系統(tǒng)的富有鋼構(gòu)特色的行業(yè)解決方案。歸納來講，該行業(yè)解決方案主要著眼于以下幾個關(guān)鍵內(nèi)容。

    1)建立項目計劃平臺，以計劃指導(dǎo)企業(yè)全局工作；

    2)切合鋼構(gòu)行業(yè)庫存管理特點，提高庫存管理水平；

    3)加速設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化。協(xié)調(diào)設(shè)計與制造環(huán)節(jié)；

    4)提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)與車間現(xiàn)場管理，為生產(chǎn)能力判定提供決策支持；

    5)全面細(xì)化核算項目直接成本，控制項目隱形成本。準(zhǔn)確分析項目毛利。

2企業(yè)特點分析

    鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的業(yè)務(wù)內(nèi)容橫跨了項目施工和項目制造兩大行業(yè)，因此鋼構(gòu)企業(yè)一般會同時具有這兩個行業(yè)的特點和問題。

    作為建筑施工型企業(yè)，鋼構(gòu)企業(yè)主要的問題在于：

    1)多項目并行施工，項目資源沖突情況較多，難以協(xié)調(diào)：

    2)項目由多部門多角色協(xié)同合作進(jìn)行，各部門之間信息不對稱現(xiàn)象比較突出：

    3)項目牽涉面廣，制約因素多，項目的變更比較頻繁。調(diào)整的連鎖反應(yīng)強(qiáng)：

    4)項目地域跨度鞍廣，難以實時了解各施工現(xiàn)場情況，信息溝通不通暢：

    5)建筑安裝要求嚴(yán)謹(jǐn)，施工安裝材料齊套性要求非常高，但實現(xiàn)難度大；

    6)項目周期彈性小，延期情況較多。

    作為項目建材生產(chǎn)型企業(yè)，鋼構(gòu)企業(yè)具有個性化更強(qiáng)的業(yè)務(wù)難點：

    1)由于建筑個性化較強(qiáng)，因此鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)成品(柱、梁)基本非標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)能計算缺乏衡量尺度，難以估量，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃平滑性難以實現(xiàn)；

    2)生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)計劃調(diào)度靈活性較高。在產(chǎn)量最大化的目標(biāo)指導(dǎo)下。業(yè)務(wù)執(zhí)行與施工現(xiàn)場的齊套要求往往有較大矛盾：

    3)材料價值高，庫存量合理性至關(guān)重要。材料采購周期長，材料供應(yīng)不充足往往導(dǎo)致生產(chǎn)延期，減少庫存積壓與保證材料充足供應(yīng)之間的相互制約導(dǎo)致采購計劃不準(zhǔn)確：

    4)材料規(guī)格非標(biāo)準(zhǔn)化，單品屬性個性化管理要求高：

    5)成品體積龐大，庫存管理難度較大，發(fā)運(yùn)出錯率高。

圖1

3重點業(yè)務(wù)解決方案

    為了能夠重點支持企業(yè)的核心業(yè)務(wù)需求，我們把未來信息化管理的重點集中在以下幾個方面。

    1)建立一個統(tǒng)一的項目管理平臺，強(qiáng)化項目計劃的指導(dǎo)作用，快速跟蹤項目變更與簽證。提高項目信息透明度，實現(xiàn)以項目管理為核心的業(yè)務(wù)模式；

    2)提供系統(tǒng)化、直觀化的生產(chǎn)，采購計劃平臺，強(qiáng)化計劃與調(diào)度的能力：

    3)通過對車間設(shè)備資源的工時測算，以加強(qiáng)能力管理，達(dá)到挖掘生產(chǎn)潛能的目的；

    4)建立物品編碼標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范物料清單的管理，提高準(zhǔn)確率：

    5)建立物料信息與交易平臺，加強(qiáng)庫存控制、跟蹤和庫存信息共享：

    6)建立集中的項目銷售平臺，以便于及時掌握銷售過程，提高命中率；

    7)通過系統(tǒng)更容易地快速收集項目成本信息，便于進(jìn)一步的成本分析與改善；

    8)規(guī)范各個業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)(及時、準(zhǔn)確)，以便于及時掌握全面有效的業(yè)務(wù)信息。

4行業(yè)特色解決方案

    4．1項目計劃平臺

    4．1．1 以安裝分區(qū)為業(yè)務(wù)單元，統(tǒng)一各環(huán)節(jié)節(jié)奏

    以現(xiàn)場安裝需求計劃為項目全生命周期的主要線索，以安裝分區(qū)為單元，細(xì)分項目計劃。項目各環(huán)節(jié)以統(tǒng)一的細(xì)分單元來運(yùn)作，根據(jù)分區(qū)進(jìn)行設(shè)計和編制制作清單，再通過與物料清單的集成，控制項目明細(xì)產(chǎn)成品的交付計劃，以限制制造部門生產(chǎn)計劃的自由度，使各環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)自然調(diào)節(jié)到同樣的節(jié)拍，實現(xiàn)安裝材料齊套交付的需求。

    4．1．2多種進(jìn)度收集模式，加快進(jìn)度反饋

    根據(jù)各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)特點設(shè)計合適的進(jìn)度收集方案：通過與采購、發(fā)運(yùn)、生產(chǎn)等模塊的集成，自動獲取進(jìn)度狀況；對于網(wǎng)絡(luò)條件較差、人員素質(zhì)不高的施工現(xiàn)場,采用離線收集的方式進(jìn)行進(jìn)度反饋，提高現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集可行性，見圖1。

    4．1．3 建立變更處理流程，監(jiān)控項目簽證

    根據(jù)行業(yè)業(yè)務(wù)特點，劃分變更類型，為每一種變更制定相應(yīng)工作流程。對于外部原因引起的變更，在項目計劃平臺中監(jiān)控簽證跟蹤單，實時反映簽證狀態(tài)。同時對于涉及費(fèi)用變動的簽證，記錄簽證報價單，為最終的項目決算提供依據(jù)

    4．2鋼構(gòu)工藝管理系統(tǒng)

    4．2．1 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理

    根據(jù)工藝加工特點，細(xì)分產(chǎn)成品分類。改變以產(chǎn)成品“噸位”作為產(chǎn)量、工作量衡量尺度的粗放方式，以工序為最小單位，按照每類產(chǎn)成品每道工序的工作量來確定工作量計算方法。在制作清單導(dǎo)人的同時，工藝管理系統(tǒng)將根據(jù)產(chǎn)成品明細(xì)類別、產(chǎn)成品屬性(例如尺寸規(guī)格)、零件屬性、工序類別等數(shù)據(jù)自動計算每道工序的工作量，并自動組合生成每個非標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)成品自己的工藝路線。

    4．2．2 能力計劃

    結(jié)合工藝管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)計劃平臺上提供兩個層面的生產(chǎn)能力判斷：1)中遠(yuǎn)期能力計劃：根據(jù)各條生產(chǎn)線對于每種產(chǎn)成品的生產(chǎn)能力(出鋼量)，匹對已經(jīng)確定的或遠(yuǎn)期預(yù)估的生產(chǎn)需求，從宏觀的角度判斷生產(chǎn)能力是否滿足需求。同時也可以檢驗生產(chǎn)計劃的排定是否平滑；2)細(xì)能力計劃：根據(jù)每個產(chǎn)成品在每道工序的工作量數(shù)據(jù)，查看工序關(guān)鍵資源的負(fù)荷程度。以確定短期內(nèi)特定的資源(工人和設(shè)備)是否滿足生產(chǎn)需求。

    4．2．3 清單管理系統(tǒng)

    在清單管理系統(tǒng)中，將建筑設(shè)計專業(yè)軟件CAD及XSTEEL的設(shè)計成果轉(zhuǎn)換為ERP系統(tǒng)物料清單，并在導(dǎo)入過程中根據(jù)產(chǎn)成品屬性計算部分材料的標(biāo)準(zhǔn)用量(如油漆、焊絲等)，加快設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。

    4．2．4 物料管理系統(tǒng)

    根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)物料特點，建立物料屬性結(jié)構(gòu)，指定每類物料的關(guān)鍵屬性。建立新物品創(chuàng)建流程，對于屬性數(shù)據(jù)比較敏感的原材料及標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)成品的維護(hù)進(jìn)行流程控制。將關(guān)鍵屬性組合成為物料編碼，從而在全公司范圍內(nèi)提供一套可讀性極強(qiáng)的編碼體系。

    4．3車間管理平臺

    4．3．1下料匯總平臺

    針對鋼構(gòu)行業(yè)特有的排版套料工序，提供下料匯總的界面，將符合生產(chǎn)條件的零件根據(jù)尺寸規(guī)格及特殊工藝妥求寺進(jìn)行匯總，并追溯每種零件所對應(yīng)的產(chǎn)成品所在的生產(chǎn)線，指導(dǎo)下料工序有效進(jìn)行派工、配送。

    4．3．2工序派工平臺

    根據(jù)生產(chǎn)計劃及工作量計算麗成的工序工時，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時自動生成產(chǎn)成品每道工序的開工、完工時間。提供工序派工界面，車間計劃員根據(jù)車間實際情況進(jìn)行工序調(diào)度調(diào)整并下達(dá)指令到各生產(chǎn)班組。

    4．3．3工價結(jié)算平臺

    針對鋼構(gòu)企業(yè)普遍的計件計時工資制度，提供標(biāo)準(zhǔn)工價、特殊工價、補(bǔ)充工價結(jié)算功能。結(jié)合工藝管理平臺的工作量數(shù)據(jù)，制定工時定額，根據(jù)產(chǎn)成品完工情況自動結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)工價。同時對于特殊難度的工作量和計劃外的工作量。采取特殊工價、補(bǔ)充工價的結(jié)算。

    4．4 實物管理平臺

    針對鋼構(gòu)行業(yè)原材料管理的特點。建立原材料信息管理平臺。該平臺主要對物品編碼所無法一一表達(dá)的屬性進(jìn)行記錄和管理。

    1)尺寸信息：為排版人員提供詳細(xì)鋼板尺寸信息，以便在非標(biāo)準(zhǔn)的眾多材料個體中找到最適合需求尺寸的材料。減少非標(biāo)準(zhǔn)尺寸造成的材料損耗；

    2)疊放順序：對于鋼板，需要跟蹤到每一塊鋼板的疊放位置，以方便領(lǐng)取最方便移動的鋼板，減少鋼板的吊動工作，在記錄貨位基礎(chǔ)上記錄鋼板在貨位上的堆放順序號：

    3)換算系數(shù)：由于材料存在公差，同樣的物料不同批次的公差不盡相同，對于公差波動較大的物料，需要記錄每一批的公差值，以對倉庫領(lǐng)料及供應(yīng)商評定提供依據(jù)：

    4)廠家：為了滿足業(yè)主對材料原廠家的偏好需求，提供廠家信息維度，以便了解材料真實滿足情況；

    5)爐批號：為了質(zhì)量安全，在材料發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠快速找到使用該批材料的產(chǎn)成品，并及時進(jìn)行處理。記錄每塊鋼板的爐批號信息，為爐批號跟蹤提供基礎(chǔ)。

5實施效益分析

    通過信息系統(tǒng)的實施。企業(yè)的管理水平和業(yè)務(wù)能力得到較大的提升。對項目初步實施前后對比分析發(fā)現(xiàn)，公司庫存率下降20％。庫存準(zhǔn)確率從原來的94％提高到99％，庫存周轉(zhuǎn)率提升33％，產(chǎn)能提高25％，生產(chǎn)周期縮短20％以上，項目活動的響應(yīng)速度也大大提高。隨著系統(tǒng)的迸一步優(yōu)化與完善，其經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用優(yōu)勢將進(jìn)一步顯現(xiàn)。

    除此之外，在管理信息化實施過程中，通過科學(xué)的變革管理。員工的觀念得到徹底轉(zhuǎn)變，管理流程得到了全面規(guī)范，同時使企業(yè)主營業(yè)務(wù)運(yùn)作過程中的信息得以共享并實現(xiàn)集成，這些改變和創(chuàng)新必將對企業(yè)在管理水平的提升和企業(yè)的發(fā)展方面帶來深遠(yuǎn)影響。

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本文標(biāo)題：工程制造行業(yè)核心業(yè)務(wù)管理的ERP信息化改造

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