ERP(EntERPrise Resource Planning)。企業(yè)資源計(jì)劃是指建立在信息基礎(chǔ)之上,以系統(tǒng)化的管理思想.為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP最初是由美國的Garther Group公司在20世紀(jì)90年代初期提出的,是在MRP、MRPⅡ基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,面向企業(yè)供應(yīng)鏈新型管理模式的先進(jìn)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。它可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理。把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源,如訂單、采購、庫存、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人事管理、項(xiàng)目管理、財(cái)務(wù)管理等緊密連接。ERP軟件不僅僅是一個(gè)軟件,而是一種先進(jìn)的管理思想,它是一種基于先進(jìn)的信息技術(shù)平臺(tái),來構(gòu)架企業(yè)業(yè)務(wù)流程的科學(xué)系統(tǒng)。包含了先進(jìn)的管理思想與豐富的實(shí)踐性內(nèi)涵。石油企業(yè)龐大的組織結(jié)構(gòu)、復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程以及具有我國特色的管理體制,使我國石油企業(yè)的ERP建設(shè)成為了一個(gè)重要難題。中國石油在2006年就開始了ERP項(xiàng)目的實(shí)施,選擇SAP作為軟件供應(yīng)商,IBM、凱捷等咨詢公司和中油內(nèi)部的企業(yè)進(jìn)行了聯(lián)合項(xiàng)目實(shí)施。雖然中油ERP項(xiàng)目實(shí)施走在了后面,但通過對(duì)別人曾經(jīng)的過失進(jìn)行學(xué)習(xí),自己少走了很多彎路。
寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司(簡稱“寶石公司”)是中國石油天然氣集團(tuán)公司所屬的我罔建廠最早、當(dāng)前規(guī)模最大、綜合實(shí)力最強(qiáng)的石油鉆采裝備研發(fā)制造企業(yè),是全球最大的陸地石油鉆機(jī)和各系列鉆井泵研發(fā)制造基地。是全國最大、能力最強(qiáng)的重要場合用途鋼絲繩研發(fā)制造基地,是我國石油鉆采裝備研發(fā)制造龍頭企業(yè)。由于公司集研發(fā)、制造于一體,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,產(chǎn)品款式、變形較多、經(jīng)營難度大。零部件工藝路線靈活,制造資源協(xié)調(diào)困難。造成了ERP項(xiàng)目實(shí)施的全面性、復(fù)雜性。公司領(lǐng)導(dǎo)成立專門的項(xiàng)目組,企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓,列入重點(diǎn)工作,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員以及軟件公司三結(jié)合協(xié)同工作,任命一位副總經(jīng)理專門協(xié)調(diào)各種事項(xiàng),在統(tǒng)一的部署下,順利完成了ERP項(xiàng)目實(shí)施,并且上線運(yùn)行順利。下面就系統(tǒng)構(gòu)建和影響ERP項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)因素加以說明。
1 寶石公司ERP生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建
1.1 管理方面
作為集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng),ERP是計(jì)算機(jī)技術(shù)與企業(yè)管理技術(shù)集合的杰作。企業(yè)實(shí)施信息化目標(biāo)是提升企業(yè)管理水平。但是企業(yè)管理反作用于信息化的實(shí)施,有些管理方式可能適合于當(dāng)前企業(yè)運(yùn)作和市場環(huán)境。但是不適合企業(yè)持續(xù)發(fā)展,也阻礙了企業(yè)信息化的進(jìn)程。
(1)改變生產(chǎn)物資管理方式,物資集中管理。目前,公司二級(jí)庫房管理體系,已不適合企業(yè)信息化的發(fā)展。公司庫房庫存很低,但是分廠為了生產(chǎn)任務(wù)的完成,不得不保證一定的庫存,而這些庫存公司無法有效的進(jìn)行協(xié)調(diào)管理:公司將5個(gè)主要加丁分廠劃分為成本中心,這5個(gè)成本中心的庫房與公司庫房自成體系,但是ERP系統(tǒng)不支持這種管理模式,系統(tǒng)將這些庫房都作為同級(jí)考慮,結(jié)果就是一種物資在幾個(gè)庫房都有,系統(tǒng)無法判斷該用哪個(gè)庫房,出現(xiàn)相當(dāng)多的跨分廠的物料計(jì)算,然而這些物資卻不可用。二級(jí)庫房管理體系是制約信息化發(fā)展的最大的障礙。
成立中問庫房(半成品庫)。大多數(shù)分廠名義上都沒立了半成品庫,但是很多半成品都在現(xiàn)場擺放,造成管理不便,容易帶來數(shù)量偏差,這是造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的一個(gè)重要原因。
實(shí)行物料配送體系。如果公司將二級(jí)庫房改變?yōu)橐患?jí)庫房,那么實(shí)行物料配送也就成必然。這樣做還有好處就是按照生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料(包括半成品、原材料),便于更好的掌握生產(chǎn)進(jìn)度,也避免了一定的浪費(fèi)。
(2)規(guī)范管理、降低變化因素。產(chǎn)品合格證的開具要及時(shí)、準(zhǔn)確,減少物資和產(chǎn)品的重碼、錯(cuò)碼、降低系統(tǒng)中物資編碼的數(shù)量,計(jì)劃的制定更加科學(xué)、合理等。
(3)生產(chǎn)單位考核方式調(diào)整。成本中心管理是一種透明化的集權(quán)管理模式,其考核利潤。也會(huì)給信息化的實(shí)施帶來一定的阻力,應(yīng)該考核其它環(huán)節(jié),比如:產(chǎn)品生產(chǎn)配套率等。通過信息化手段提供數(shù)據(jù)依據(jù),完善考核及管理體系。
(4)加快配套系統(tǒng)應(yīng)用。由于制造BOM和設(shè)計(jì)BOM有一定的差距,而且制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備需要一定的時(shí)間,因此在不影響生產(chǎn)的情況下。盡量提高設(shè)計(jì)、工藝、定額的并行設(shè)計(jì),也就是說加快PDM等技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用步伐。
1.2 ERP軟件方面
再先進(jìn)的ERP系統(tǒng)或多或少都有一些問題,在使用或者實(shí)施過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,降低系統(tǒng)實(shí)施的阻力,提高系統(tǒng)的易用性。針對(duì)軟件部分功能不完善,加強(qiáng)系統(tǒng)的二次開發(fā)。
ERP生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心之一就是MRP(物料需求計(jì)劃),還要充分挖掘系統(tǒng)中MRP的功能,借助MRP強(qiáng)大的物料計(jì)算功能提高系統(tǒng)排產(chǎn)的準(zhǔn)確性,加強(qiáng)系統(tǒng)的使用效率。另外,ERP系統(tǒng)不是專業(yè)的生產(chǎn)管理軟件。很多生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與控制,它解決不了,我們可以通過購買或自主開發(fā)與之配套的生產(chǎn)管理軟件(比如MES),其模塊應(yīng)包括計(jì)劃分解、工序調(diào)度調(diào)整、現(xiàn)場管理、在制品管理、缺件管理、統(tǒng)計(jì)查詢等。二者相結(jié)合既達(dá)到業(yè)務(wù)與信息流的統(tǒng)一,又滿足了生產(chǎn)的實(shí)際需求。
1.3 流程方面
通過對(duì)系統(tǒng)的深入了解和二次開發(fā),結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際需要,改進(jìn)目前的生產(chǎn)流程,使之更趨于科學(xué)、合理。制定流程的原則就是實(shí)用、先進(jìn)、高效、科學(xué)并且與企業(yè)的各種規(guī)章制度相適應(yīng)。
1.4 人員綜合素質(zhì)方面
加強(qiáng)培訓(xùn),提高各級(jí)人員的綜合能力。IT人員需要深入了解企業(yè)的管理;管理人員需要完全掌握系統(tǒng)的應(yīng)用和加深對(duì)系統(tǒng)的理解;業(yè)務(wù)人員不僅對(duì)本業(yè)務(wù)要精通,還要掌握相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)。
圖1表示寶石公司鉆機(jī)ERP系統(tǒng)各單位業(yè)務(wù)流程我們主要采用DOP方式進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行狀況,對(duì)計(jì)劃方式和生產(chǎn)流程作了一翻調(diào)整,將鉆井泵的計(jì)劃方式由訂單式改為預(yù)投式排產(chǎn);對(duì)于鉆井泵的生產(chǎn)采用庫存生產(chǎn)方式,鉆機(jī)(上線主要包括大部件和標(biāo)準(zhǔn)件)采用訂單生產(chǎn)方式。
2 ERP風(fēng)險(xiǎn)分析
寶石公司目前已經(jīng)全面實(shí)施ERP系統(tǒng),完善了ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,子系統(tǒng)順暢運(yùn)行,截止目前,公司各項(xiàng)工作順利進(jìn)行,產(chǎn)品在制明顯減少,產(chǎn)品制造周期縮短。系統(tǒng)上線的過程中,從問題的發(fā)現(xiàn)、解決過程以及解決結(jié)果來看?梢钥偨Y(jié)出ERP成功與否的關(guān)鍵因素。
圖1 寶石公司ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程
2.1“成功”與“失敗”的界定
用戶信息滿意度(UIS—User Information Satisfacetion)理論認(rèn)為MIS的失敗主要由于以下三方面差距造成的:用戶需求與開發(fā)者對(duì)需求理解之間的差距、軟件設(shè)計(jì)與實(shí)施之間的差距、提交的信息服務(wù)與用戶期望之間的差距。正是由于以上三方面差距的存在,使系統(tǒng)偏離用戶的需求和期望,從而降低了系統(tǒng)的效用。以至于大家認(rèn)為ERP系統(tǒng)實(shí)施成功率不高。所以說ERP失敗就是信息系統(tǒng)的應(yīng)用離用戶韻需求和期望太遠(yuǎn)所決定的。只要是系統(tǒng)正常的在運(yùn)行。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)。這就是成功的基石,管理數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)電子化這件事本身就是管理的一大進(jìn)步,為企業(yè)管理的提升以及精細(xì)化管理打下基礎(chǔ)。
2.2 風(fēng)險(xiǎn)因素
ERP系統(tǒng)是一個(gè)大型的復(fù)雜系統(tǒng)。對(duì)于從傳統(tǒng)手工管理向計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)轉(zhuǎn)化的企業(yè),推行ERP系統(tǒng)確實(shí)是一場“大革命”。所涉及的問題無論從深度還是,“度上都是前所未有的。它除了要改造原有的管理模式、流程、方法、工具外,更重要的是要改變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工的傳統(tǒng)觀念。因此,ERP系統(tǒng)的實(shí)施確實(shí)存在相當(dāng)大的難度。那么企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)因素有哪些呢?從大方向來看,除了某些企業(yè)的特殊因素(如企業(yè)重大的機(jī)制和人事變動(dòng)、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益滑坡等)以外,絕大多數(shù)失敗因素是由于實(shí)施不利而造成的,這包括兩個(gè)方面:其一,企業(yè)自身對(duì)實(shí)施重視不夠,實(shí)施工作抓得不利;其二,系統(tǒng)軟件服務(wù)商對(duì)系統(tǒng)售后的技術(shù)支持服務(wù)不利。有些軟件公司主要目標(biāo)在于銷售,對(duì)售后的支持服務(wù)缺乏力量,更談不上用戶化修改。這樣,再好的軟件也發(fā)揮不了作用。有人說:“ERP成功與否,三分技術(shù)七分實(shí)施”,這是非常有道理的。我們往往會(huì)看到同一個(gè)品牌的軟件應(yīng)用在不同企業(yè)中。由于系統(tǒng)的應(yīng)用條件和實(shí)施力度的不同會(huì)產(chǎn)生明顯的差異。因此。在推廣應(yīng)用ERP系統(tǒng)的過程中,必須重視實(shí)施工作,強(qiáng)化實(shí)施工程項(xiàng)目的管理。只有這樣才能使ERP系統(tǒng)獲得成功。站在多維角度來看,成功與否的影響因素非常多:一把手支持的力度和決心;選擇實(shí)施的時(shí)機(jī)、客戶理解、投入力度及決心:客戶方執(zhí)行小組能力及上下協(xié)調(diào)能力;實(shí)施方實(shí)施人員對(duì)整體的把握及管理方面,協(xié)調(diào)方面等各項(xiàng)能力:最后才是軟件功能等。而這些因素很難用機(jī)率去計(jì)算,那成功率的計(jì)算也無從談起了。
3 結(jié)束語
寶石公司運(yùn)用項(xiàng)目管理思想,整體把握ERP的實(shí)施過程,一方面從總體上考慮了系統(tǒng)構(gòu)架,另一方面由領(lǐng)導(dǎo)牽頭解決實(shí)施中發(fā)現(xiàn)的問題,使得ERP在寶石公司這樣一個(gè)石油裝備制造大型企業(yè)中得到了高效的實(shí)施和運(yùn)用,在信息化道路上邁出了一大步。但寶石公司屬于大型石油裝備制造企業(yè),不同于其他石油企業(yè)對(duì)上中下游一體化協(xié)同發(fā)展的特殊需求,寶石公司需要在現(xiàn)有的信息化基礎(chǔ)上.對(duì)ERP系統(tǒng)制造模塊進(jìn)行更深的研究和實(shí)踐,進(jìn)一步提高企業(yè)制造過程的管理水平,這也是石油裝備制造企業(yè)信息化發(fā)展的長遠(yuǎn)規(guī)劃。
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