隨著進口轎車價格的下降，國產(chǎn)汽車行業(yè)承受著較大的降價壓力。技術(shù)的改革、成本的下降、生產(chǎn)規(guī)模的提高都是國內(nèi)汽車制造行業(yè)關(guān)心的頭等大事。如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，通過簡單的手段加強企業(yè)管理，減少企業(yè)運營成本，提高產(chǎn)線效率？說到這里，就不得不談一下日本豐田汽車的管理方式。

國外技術(shù)

豐田TPS理念——質(zhì)量管理必須做在生產(chǎn)過程中！

為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)，所有在產(chǎn)和購買的零部件必須符合現(xiàn)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這就要通過自動化來進行實現(xiàn)。

如果設(shè)備故障或者一個不良品被發(fā)現(xiàn)，所受影響的機器自動停止，同時操作人員停止生產(chǎn)，解決當(dāng)前出現(xiàn)的問題。

一旦某到工序發(fā)生問題，通過與安燈系統(tǒng)的通訊，該工序所在的機器將自動停止。Andon系統(tǒng)顯示當(dāng)前出現(xiàn)了什么問題，操作人員可以在另外一臺設(shè)備上進行先前的工作，同時很容易的識別問題的原因，避免問題的再次發(fā)生。這意味著每個操作人員可以負責(zé)許多臺機器，從而有更高的生產(chǎn)能力。

精華汲取

Andon系統(tǒng)——將品質(zhì)管理做在事前

在豐田Andon系統(tǒng)已經(jīng)成了汽車生產(chǎn)線完整的一部分。系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的信息。在對這些信息進行處理之后，Andon系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)。一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點亮相應(yīng)的指示燈，提示監(jiān)督人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。 

此外，Andon系統(tǒng)還連接到原料處理中心，以便對原料向整個生產(chǎn)線的交付提供更加有效的控制。并且，整個生產(chǎn)線上還設(shè)置有諸多質(zhì)量監(jiān)測站。在檢查員發(fā)生質(zhì)量問題之后，可以啟動Andon上的開關(guān)，提醒相應(yīng)的人員立即反映所發(fā)生的問題。

方案實施

1. 人工求援呼叫

1. 當(dāng)有呼叫需求時，工人按下呼叫組合的求援按鈕呼叫班組長。此時音樂響起，警示燈閃爍。
2. 班組長相應(yīng)呼叫，到達現(xiàn)場后，同時按下求援按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題，相應(yīng)的柱狀燈箱燈常亮。
3. 問題解決后，同時再按下求援按鈕，相應(yīng)的柱狀燈點亮綠燈。表示問題成功解決。

異常情況：

• 當(dāng)該班組長在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時時，或者班組長需要專業(yè)人員來解決問題時，按以下質(zhì)量、物料、設(shè)備、工藝按鈕，當(dāng)呼叫超時系統(tǒng)發(fā)郵件給相應(yīng)的設(shè)備專業(yè)維修人，通知他到該工位解決設(shè)備問題。
• 當(dāng)班主長和相關(guān)（質(zhì)量、物料、設(shè)備、工藝）專業(yè)維修人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能處理完問題或處理不了設(shè)備問題時，系統(tǒng)發(fā)郵件呼叫到經(jīng)理層提示解決問題。
• 當(dāng)（質(zhì)量、物料、設(shè)備、工藝）專業(yè)維修人員及經(jīng)理把問題解決后，同時刷IC卡按呼叫類型的取消按鈕后系統(tǒng)正常運行。

2. 設(shè)備故障呼叫

1. 設(shè)備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。
2. 響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達現(xiàn)場后，,按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮 ,
3. 設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點亮綠燈,同時設(shè)備燈箱燈項目熄滅 。

異常情況:

• 設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時時，系統(tǒng)發(fā)郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備問題。

3.   質(zhì)量問題呼叫

1. 質(zhì)量呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的質(zhì)量按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀藍色燈和質(zhì)量燈箱燈)。
2. 響應(yīng)質(zhì)量呼叫: 質(zhì)量專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達現(xiàn)場后，,按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和質(zhì)量燈箱燈常亮 ,
3. 質(zhì)量問題解決: 質(zhì)量專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點亮綠燈,同時質(zhì)量燈箱燈項目熄滅 。

異常情況:

• 質(zhì)量專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時時，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備問題。

4.   短信接收

信息接收端類似于QQ軟件的即時通訊工具，當(dāng)現(xiàn)場的異常信息發(fā)出后，特定的用戶將在PC中接收到相應(yīng)的彈出信息框或圖標(biāo)在信息欄處于閃爍狀態(tài)，當(dāng)用戶離開座位時，可選擇在手機中接收異常通知短信。

企業(yè)收益

1. 生產(chǎn)車間透明化，出現(xiàn)問題即可報警，明確至哪個工位，哪臺設(shè)備發(fā)生了什么故障。
2. 員工之間溝通的便捷，即便救援人員不在辦公室，也可接受到求援信息。
3. 將品質(zhì)管理做在事前，比在事后檢驗問題與設(shè)法糾正問題來得更有效且成本更低。
4. 推行“生產(chǎn)自動化”，生產(chǎn)計劃全面下達，生產(chǎn)調(diào)度有序進行。
5. 相應(yīng)工位號發(fā)生問題時，援助人員必須馬上作出反應(yīng)，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。有效的解決了生產(chǎn)問題，降低不良率。

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本文標(biāo)題：汽車行業(yè)ANDON解決方案

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