項目定義
在國家大力推廣物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的背景下，本項目通過自主研發(fā)將RFID自動識別技術應用在各行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造管理中，實現(xiàn)對物料數(shù)據(jù)從領料到生產(chǎn)到包裝的實時識別、采集、存儲、反饋和報警；同時，通過與企業(yè)內(nèi)部ERP、MES等管理系統(tǒng)的無縫結合，實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質、高效、低耗、環(huán)保、全局優(yōu)化生產(chǎn)，達到產(chǎn)品制造信息化、生產(chǎn)過程控制智能化、生產(chǎn)裝備數(shù)字化的目標，有效解決ERP等企業(yè)管理系統(tǒng)在產(chǎn)品和物資數(shù)據(jù)處理等方面的缺陷。
本項目利用信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)的信息化、智能化和自動化水平，可應用在模具、機械設備和零部件制造、食品醫(yī)藥以及其他生產(chǎn)型制造行業(yè)等市場領域，市場空間巨大。
項目歸屬
《光機電一體化》——《先進制造技術》——《先進制造系統(tǒng)》
關鍵技術
本項目研發(fā)和應用過程中涉及的關鍵技術包括：生產(chǎn)線上的RFID應用技術、MES技術、數(shù)字化生產(chǎn)線技術、物聯(lián)網(wǎng)中間件技術和企業(yè)內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)架構技術，具體內(nèi)容如下：
1、生產(chǎn)線上的RFID應用技術
本項目通過自主研發(fā)，利用Auto-ID中心并利用時分多址(TDMA) 機制避免了RFID在生產(chǎn)線應用中的閱讀器沖突問題。
RFID標簽產(chǎn)生大量的EPC數(shù)據(jù),通過定義閱讀器每秒讀取電子標簽的效率和質量,各RFID系統(tǒng)或局部物聯(lián)網(wǎng)在車間內(nèi)聯(lián)成一個局域網(wǎng)時, 解決了數(shù)據(jù)流的暢通性問題。
解決與現(xiàn)有系統(tǒng)的融合問題，實現(xiàn)與現(xiàn)有RFID硬件及配套設備、ERP、PDM和MES軟件系統(tǒng)的信息交互和管理，完成與各種復雜系統(tǒng)的信息交換。
通過加密算法和身份驗證機制，使得企業(yè)能方便地讀取RFID標簽數(shù)據(jù)，同時防止生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)被競爭對手讀取。
在數(shù)據(jù)采集、識別、存儲之外，實現(xiàn)系統(tǒng)對生產(chǎn)線缺料、錯料和生產(chǎn)工藝錯誤的報警，并自動進行補償和控制。
2、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）技術
目前國際上把工廠自動化(FA)分為三層：最上層是企業(yè)級生產(chǎn)管理層(即：ERP層)；工業(yè)生產(chǎn)過程控制位于FA最底層，主要功能是完成自動化生產(chǎn)控制任務和設備的監(jiān)控與管理；中間層為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，它是車間級的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也是將ERP層和底層工業(yè)生產(chǎn)過程控制連接起來的信息系統(tǒng)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是流程工業(yè)綜合自動化的核心技術，其主要功能是負責生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。在集成諸如質量控制、文檔管理、生產(chǎn)調度等功能的基礎上，MES為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個統(tǒng)一平臺，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量、降低消耗具有重要的作用。MES可概括為三點：MES優(yōu)化的目標是整個生產(chǎn)過程；可收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并且能對實時事件進行及時處理；與計劃層和控制層保持雙向通信能力，接收生產(chǎn)指令和反饋處理結果。
本項目集成MES系統(tǒng)和RFID技術，MES系統(tǒng)充分利用RFID的技術優(yōu)勢，解決企業(yè)計劃層與車間現(xiàn)場控制層間信息和管理的斷層問題，實現(xiàn)制造和質量的可視化和數(shù)字化管理。
3、數(shù)字化生產(chǎn)線技術
數(shù)字化生產(chǎn)線可以通過在在制品上粘貼條碼或標簽，在每一個工位通過采集裝置記錄重要零組件的信息和每個工序作業(yè)工人的ID號、完工時間、檢驗信息等，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程從原材料到最終產(chǎn)品的全面跟蹤。數(shù)字化生產(chǎn)線實際上是融合了來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單和PDM、CAPP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)優(yōu)勢，通過車間生產(chǎn)的過程進行統(tǒng)一的協(xié)調，從而貫通了企業(yè)從設計到生產(chǎn)和產(chǎn)品下線的全過程，并帶動企業(yè)庫存、銷售、財務預結算等全方位的信息化過程。
在數(shù)字化生產(chǎn)線上應用RFID技術，不但可實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和監(jiān)控，并可與MES、ERP集成。只要零件進入生產(chǎn)線或到達完工區(qū)，將自動記錄工序、設備和工人的ID號、加工時間，避免了人工錄入數(shù)據(jù)的滯后性、條碼掃描操作帶來的不精確數(shù)據(jù)，徹底解決了ERP系統(tǒng)、MES實時信息獲取瓶頸問題。
4、物聯(lián)網(wǎng)中間件系統(tǒng)技術
物聯(lián)網(wǎng)中間件是處在閱讀器和計算機網(wǎng)絡之間的中間件系統(tǒng)，其在產(chǎn)品電子碼EPC規(guī)范中被稱為Savant。該中間件可為企業(yè)應用提供一系列計算和數(shù)據(jù)處理功能, 其主要任務是對閱讀器讀取的標簽數(shù)據(jù)進行捕獲、過濾、匯集、計算, 數(shù)據(jù)校對、解調、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)存儲和任務管理, 減少從閱讀器傳往工廠應用的數(shù)據(jù)量。同時, Savant還可提供與其他RFID支撐軟件系統(tǒng)進行互操作的功能，而且還定義了閱讀器和應用兩個接口。
本項目系統(tǒng)的內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)是由RFID電子標簽、識別設備、Savant服務器、Intranet、ONS服務器、EPC信息服務系統(tǒng)以及眾多數(shù)據(jù)庫組成的實物互聯(lián)網(wǎng)，識別設備讀出EPC碼指針，根據(jù)這個指針從Intranet中找到相應的MAC地址，并獲取該地址中存放的相關物品信息，交給Savant軟件系統(tǒng)處理和管理。由于在每個物品的標簽上只有一個EPC碼，計算機需要知道與之匹配的其它信息，這就需要用ONS來提供一種自動化的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫服務，Savant將EPC碼傳給ONS，ONS指示Savant到一個保存著產(chǎn)品文件的信息服務器中查找，Savant可以對其進行處理，還可以與信息服務器和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫交互。
5、企業(yè)內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)架構技術
本項目應用系統(tǒng)由三大部分組成, 即RFID硬件系統(tǒng)(包含標簽和閱讀器)、Savant中間件系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)。其中標簽貼于每件產(chǎn)品上, 所使用的閱讀器為手持式, 可靈活應用于生產(chǎn)實際；Savant中間件系統(tǒng)含有EPC Information Service, PML以及ONS及其緩存系統(tǒng), 其后端應用數(shù)據(jù)庫軟件系統(tǒng)還包含ERP系統(tǒng)等, 這些都與計算機網(wǎng)絡相連, 可及時有效地跟蹤、查詢、修改或增減數(shù)據(jù)。
技術及性能指標
本項目RFIDS系統(tǒng)的技術指標和性能指標如下：
1、技術指標：
⑴閱讀器識別速率：能夠識別移動速度介于200公里/小時的電子標簽；
⑵數(shù)據(jù)防沖突處理：同時識別220張標簽每秒；
⑶閱讀距離：120米半徑范圍
⑷數(shù)據(jù)采集準確率≥98.2%；
⑸標簽事件漏報率≤1.2%；
⑹識別速率（識讀設備讀取、到產(chǎn)生邏輯事件）≤500毫秒；
⑺數(shù)據(jù)傳輸最大延遲時間≤250毫秒；
⑻系統(tǒng)啟動生效時間≤200毫秒；
⑼閱讀器發(fā)出命令到上層應用收到可用數(shù)據(jù)的時間間隔：20ms-82ms。
2、性能指標：
⑴縮短制造周期時間：5%-10%；
⑵減少錯料和漏料造成的質量問題：70%以上；
⑶減少在制品（WIP)：10%-15%；
⑷減少企業(yè)間接管理成本：50%以上。
技術及項目創(chuàng)新點
1.技術創(chuàng)新：
（1）生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)軟件架構創(chuàng)新
本項目軟件系統(tǒng)規(guī)劃為3層:采集層、集成層和應用層。采集層的功能是進行基于RFID的信息采集。閱讀器會探測標簽是否進入有效閱讀區(qū)，探測到有效信號后閱讀器將會讀取該EPC碼，然后讀寫器對采集到的RFID標簽中的信息，進行簡單的信息預處理(解碼、防沖撞、多通道信息去重、信息過濾、分類)后將信息傳送到集成層。
集成層是RFID應用支撐平臺，支持RFID信息的輸入、獲得、傳輸、處理及協(xié)同。包括資源目錄服務(ONS) 、RFID中間件(Savant) 、集成平臺、信息系統(tǒng)及信息傳輸。
應用層是RFID后端軟件系統(tǒng)及應用系統(tǒng)界面，形成可定制的生產(chǎn)應用系統(tǒng)。后臺監(jiān)控程序可以通過查詢標簽數(shù)據(jù)獲取貼有標簽的物品的狀態(tài)，以達到實時監(jiān)控生產(chǎn)線的目的。其他的應用程序(如ERP)也可以根據(jù)需要實時獲取所需要的物品信息，作為決策依據(jù)。
（2）生產(chǎn)線物聯(lián)系統(tǒng)功能架構創(chuàng)新
基于RFID的生產(chǎn)線物聯(lián)系統(tǒng)功能構架主要包含數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)監(jiān)控和生產(chǎn)品質五個模塊，這五個模塊和ERP、自動控制層進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)產(chǎn)品品質數(shù)據(jù)追溯。數(shù)據(jù)采集模塊主要基于RFID技術，接受MES的指令，從而對標簽進行讀寫操作，自動通過RS232接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。五個工作模塊的功能描述如下：
①數(shù)據(jù)采集模塊：主要通過RFID射頻識別技術并附以條形碼技術，來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。
②生產(chǎn)計劃模塊：主要通過MES和ERP接口導入BOM(Bill of Material)和加工任務號等生產(chǎn)信息進行生產(chǎn)計劃管理查詢，并對作業(yè)時間、不良代碼、無/再作業(yè)等進行管理。其中BOM管理、作業(yè)時間管理、生產(chǎn)情報管理及基準信息管理為這個模塊的四個主要子模塊。
③生產(chǎn)管理模塊：通過RFID技術對產(chǎn)品在組裝工位、質檢工位、修理工位和標簽工位獲取相關數(shù)據(jù)及通過數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡及條形碼技術對數(shù)據(jù)進行處理。該模塊主要包括組裝數(shù)據(jù)管理、質檢數(shù)據(jù)管理、標簽映射管理、修理數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)情報管理五個子模塊。
④生產(chǎn)監(jiān)控模塊：訪問數(shù)據(jù)庫，刷新并統(tǒng)計實時的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，從而提供了生產(chǎn)監(jiān)控畫面給管理者實時監(jiān)管。其中主要有品質現(xiàn)況、生產(chǎn)現(xiàn)況、流水線現(xiàn)況及修理現(xiàn)況四個監(jiān)控畫面。
⑤生產(chǎn)品質模塊：該模塊對每個工作訂單設定需要檢測的項目，在檢測前確定每個任務號檢測計劃，檢查部門對每個檢測計劃分批分別檢查，管理者也可以通過系統(tǒng)對品質檢查實績進行確認。
（3）生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)通信架構創(chuàng)新
為了保證生產(chǎn)線運轉正常，基于RFID的生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)所依附的通信結構需要具有更好的有效性、快速性、安全性及容錯性。
在快速性和有效性方面，本項目利用RFID及條形碼技術來自動與半自動獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，既節(jié)省了人力又保證了數(shù)據(jù)的正確性；計算機到MES數(shù)據(jù)庫間又采用了千兆快速以太網(wǎng)絡，保證了有效而快速的數(shù)據(jù)交換。
在安全性方面，每個PC都安裝了防病毒軟件并定期更新，激活了交換機上的訪問列表及網(wǎng)卡IP端口綁定技術，防止其它可能的非法侵入；網(wǎng)絡直接與服務器連接，不會受到公司網(wǎng)絡中病毒的攻擊。
在可靠性方面，每個節(jié)點都有冗余的鏈路，兩個主交換機間還使用了熱備份路由器協(xié)議HSRP，互相做了備份防止交換機的故障。
2.應用創(chuàng)新：
（1）物聯(lián)網(wǎng)傳感器技術在制造業(yè)生產(chǎn)線中的應用創(chuàng)新
車間生產(chǎn)線作為制造企業(yè)的物化中心，不僅是制造計劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實時信息的集散地，因此車間生產(chǎn)線的資源管理、物流控制和信息集成是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要一環(huán)，車間生產(chǎn)線的管理與控制系統(tǒng)的敏捷性，在一定程度上決定著整個企業(yè)的敏捷性。
目前許多生產(chǎn)制造企業(yè)，生產(chǎn)實績及品質關聯(lián)數(shù)據(jù)采集還是完全依賴于手工記錄，準確性和實時性不高，限制了企業(yè)產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率的進一步提高，已經(jīng)成了企業(yè)提升競爭力和進一發(fā)展的主要制約因素。本項目為滿足制造企業(yè)訂單多樣性、及時性和產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性的要求，設計和開發(fā)基于RFID的生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)，幫助企業(yè)及時、準確地獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行及時的分析處理，減少生產(chǎn)浪費，縮短產(chǎn)品周期，提高產(chǎn)品質量和效率，其創(chuàng)新點具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
①實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動控制管理，突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)的概念和范圍，引入物聯(lián)網(wǎng)的概念和機制，實現(xiàn)了生產(chǎn)線物流信息交互和智能化識別、處理和管理，建立了企業(yè)生產(chǎn)過程整個物流的自動控制系統(tǒng)。
②綜合應用各種識別和傳感技術，解決了RFID、條形碼、二維碼等技術的共存和融合問題。
③解決了企業(yè)各種信息系統(tǒng)的集成問題，使企業(yè)ERP、MES、PLC等相關信息系統(tǒng)及設備得到有效集成和交互，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了基于現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)概念和技術的系統(tǒng)解決方案和管理手段。
（2）用RFID替代Barcode的應用創(chuàng)新
條碼技術本身具有一定的局限性，表現(xiàn)在：
（1）只能識別一類產(chǎn)品，而無法識別單品；
（2）必須將條碼對準掃描儀才有效；
（3）印有條碼的橫條被撕裂、污損或脫落，商品就無法被掃描，易出現(xiàn)漏掃；
（4）人工操作，勞動強度大，耗費人力，差錯率高；
（5）條碼受污染/潮濕環(huán)境影響大，受光遮蓋影響完全失效；
（6）條碼被磨損則無效，且條碼容易受折損壞；
（7）條碼容易被復制和修改，安全性低；
（8）閱讀條碼速度慢，且一次只能掃描一個條碼，效率低；
（9）條碼不可重復使用，耗費耗材，且打印機打印條碼，成本高；
本項目利用RFID技術，其相對于Barcode的優(yōu)勢體現(xiàn)在：
（1）實現(xiàn)產(chǎn)品全程質量跟蹤：在在制品貼上RFID標簽后，由于標簽所代表物品的唯一性可以監(jiān)控該產(chǎn)品在各個工序中的狀態(tài)，掌握成品的各工序記錄及部件的安裝記錄，記錄售后維修的詳細數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全程質量跟蹤。
（2）實現(xiàn)物料的全程跟蹤：從物料入庫開始的生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)的數(shù)掘都可以得到準確、及時的采集和記錄并及時反饋處理，實時掌握物料從入庫到上線、在制品、成品、出庫的狀態(tài)和位置，實現(xiàn)物料的全程跟蹤。
（3）計劃于生產(chǎn)相匹配：整個過程都由自動識別技術提供準確、實時的數(shù)據(jù)，以保證計劃與執(zhí)行相符，可以實現(xiàn)對計劃的執(zhí)行步驟進行嚴格的控制。
（4）全面提高數(shù)據(jù)精度，提高生產(chǎn)線的配件有效管理，提高作業(yè)效率：RFID與ERP集成后可以改進ERP數(shù)據(jù)采集的實時性，改進ERP系統(tǒng)對庫存、計劃、進度控制的可信度，改善整個軟件系統(tǒng)的反應靈敏度，動態(tài)的更新或改寫在包裝或標簽上的信息，不需要人工介入或不必在可視環(huán)境下完成對產(chǎn)品信息的掃描，能夠提供業(yè)務過程進一步簡化和自動化。
（5）掃描速度快，RFID辨識器一次能讀取多個RFID標簽，效率高；
（6）抗污染能力強，RFID對水、油和化學物品等有很強抵抗性；
（7）耐久性強，RFID卷標將數(shù)據(jù)存在芯片中，可免受污損和破壞；
（8）安全性高，RFID承載的電子數(shù)據(jù)內(nèi)容可密碼保護，不易被偽造及變造；
（9）數(shù)據(jù)記憶容量大，RFID最大容量可達數(shù)MegaBytes；
（10）可重復使用，利用率高，數(shù)據(jù)及時更新，F(xiàn)RID標簽可重復新增、修改、刪除RFID卷標內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)能及時更新；
（11）穿透性讀取和通信，可無屏蔽閱讀，被覆蓋請看下，RFID能穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明材質進行讀取和穿透性通信；
（12）遠距離識別，體積小型化，形狀多樣化；通過在工廠車間逐步采用RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，不需要更新已有的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和MIS（制造信息系統(tǒng)），就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。
本項目基于RFID的生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)以提高我國制造企業(yè)信息化和自動化水平為立足點，未來可應用在模具行業(yè)、機械設備和零部件制造行業(yè)、食品醫(yī)藥行業(yè)以及其他生產(chǎn)型制造行業(yè)等市場領域，迎合我國各行業(yè)制造企業(yè)對提高企業(yè)信息化和自動化水平的巨大需求，未來市場空間巨大，具體內(nèi)容如下：
市場應用情況
1、模具行業(yè)
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛，各類模具包括沖壓模具、壓塑模具、擠塑模具、注射模具、擠出成形模具、發(fā)泡成形模具、吹塑成形模具、壓鑄模、鍛模、冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、玻璃用模具、礦物材料用模具、陶瓷模具等
自2000年以來，中國模具工業(yè)以年均15%的速度快速成長，總產(chǎn)值已躍居世界第三。據(jù)中國模具協(xié)會企業(yè)年報顯示：近年來，中國模具市場對精密、大型、復雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預計到2012年，國內(nèi)模具市場需求量將達到1200億元人民幣左右。目前，我國約有模具生產(chǎn)廠商3萬余家，從業(yè)人員有80多萬，全年模具產(chǎn)值達534億元人民幣。
我國的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時期，但存在的問題仍然不少。國內(nèi)模具生產(chǎn)廠商工藝條件參差不齊，差距很大，同時歐洲模具設計和生產(chǎn)的時間分別要比我國快44％和61％左右。為提高我國模具行業(yè)的競爭力，必須加快其信息化、自動化體系建設，引進符合中國企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
2、機械設備和零部件制造行業(yè)
機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的物質基礎，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。2010年《世界機械500強》中，美國以126家企業(yè)入選居榜首，日本以124家居第二，我國入選企業(yè)77家居第三；但500強前10名中，中國企業(yè)無一入選，前100名中，中國僅入選9名。應該認識到，我國制造業(yè)大而不強，雖然是制造大國，但不能稱為制造強國。
與發(fā)達國家相比，我國機械制造業(yè)不僅制造工藝裝備陳舊、生產(chǎn)自動化技術落后、企業(yè)管理粗放、缺乏自主創(chuàng)新產(chǎn)品與先進技術等，而且在快速、高品質、低成本，以及優(yōu)質服務方面也有較大的差距。中國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率，僅是美國、日本的1/3～1/5。
目前我國的機械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家規(guī)模以上企業(yè)、900多萬從業(yè)人員的工業(yè)體系。未來要進一步提高我國機械設備和零部件制造企業(yè)的綜合實力，必須加快其信息化、自動化體系建設。
3、食品醫(yī)藥行業(yè)
食品、醫(yī)藥工業(yè)在我國經(jīng)濟中占著舉足輕重的地位，不僅因為其產(chǎn)值和市場空間巨大，更重要的是其關系到人民的身體健康，尤其是在近年來我國食品安全問題頻發(fā)，醫(yī)療資源匱乏以及分布不均的問題日益嚴重的情況下，食品醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展更顯重要。
根據(jù)《中國的食品質量安全狀況》白皮書披露的數(shù)據(jù)，全國有規(guī)模以上食品生產(chǎn)加工企2.6萬家，市場占有率72％；規(guī)模以下、10人以上企業(yè)６.9萬家，產(chǎn)品市場占有率18.7％。2011年上半年，我國食品工業(yè)總產(chǎn)值1.28萬億元，同比增長29.9％，其中啤酒、食用油、飲料、味精等產(chǎn)量位居世界前列。
另據(jù)中投顧問產(chǎn)業(yè)研究中心資料顯示，2010年我國共有制藥企業(yè)7053家，其中大型企業(yè)78家，中小型企業(yè)5933家，占比84.12%。2010年我國醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值12560億元，同比增長約25％。因為新醫(yī)改的效果將在未來幾年內(nèi)顯現(xiàn)，因此國內(nèi)醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值將保持良好的增速，預計到2011年，我國醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值將達到15700億元，同比增長25％。
由于食品、醫(yī)藥的特殊性，其對產(chǎn)品質量和標準化要求較高，而且其收原材料價格影響較大，因此對制造企業(yè)的成本控制、信息化和自動化水平提出了較高要求，本項目產(chǎn)品應用在食品、醫(yī)藥行業(yè)，市場空間巨大。
4、其他生產(chǎn)型制造行業(yè)
未來，本項目產(chǎn)品除應用在以上三大市場領域中，還將對其他生產(chǎn)型制造行業(yè)如電子元器件行業(yè)、煙草行業(yè)、化工行業(yè)等進行擴展，研發(fā)出適用于各行業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的基于RFID的生產(chǎn)物聯(lián)系統(tǒng)。
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本文標題：基于RFID的數(shù)字化生產(chǎn)線物聯(lián)系統(tǒng)
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