一、制造執(zhí)行系統(tǒng)的立項(xiàng)背景
近年來(lái),山西淮海工業(yè)集團(tuán)不斷推進(jìn)信息化建設(shè)的步伐,在軟硬件建設(shè)方面都得到了很大程度的提升。從公司局域網(wǎng)建設(shè)到PDM、CAPP、ERP、OA等信息系統(tǒng)的應(yīng)用。但各分廠的生產(chǎn)管理在信息化建設(shè)這塊仍然是空白。
分廠在生產(chǎn)組織、管理、控制方面,仍然是使用EXCEL表格手工編寫(xiě)計(jì)劃,再通過(guò)辦公網(wǎng)絡(luò)上傳至每個(gè)生產(chǎn)班組,這種手工計(jì)劃只能將零件的任務(wù)數(shù)量、節(jié)點(diǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)班組進(jìn)行簡(jiǎn)單的描述,對(duì)于一個(gè)擁有一千余臺(tái)設(shè)備,是集精密車、銑、鏜、磨和激光、熱處理、氬弧焊接、旋壓等生產(chǎn)工藝于一體的現(xiàn)代化加工分廠來(lái)說(shuō),手工計(jì)劃的顆粒度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。分廠的生產(chǎn)類型也是多樣化的,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時(shí)在產(chǎn)的產(chǎn)品既有大量流水生產(chǎn),又有多品種中小批量生產(chǎn),生產(chǎn)組織也十分復(fù)雜,同時(shí)各項(xiàng)管理費(fèi)用也居高不下。
二、企業(yè)解決方案
在企業(yè)大力推行精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理的形勢(shì)下,上述這種手工計(jì)劃與管理根本無(wú)法滿足精益生產(chǎn)的要求,無(wú)法達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精細(xì)化管理的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)是企業(yè)適應(yīng)內(nèi)外形勢(shì)需要的全新生產(chǎn)和思維模式;通過(guò)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中貫徹精益管理的思想,可有效避免并消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),同時(shí)以最好的質(zhì)量、最低的成本、最短的時(shí)間為市場(chǎng)提供最需要產(chǎn)品。
公司深入推進(jìn)精益生產(chǎn)以來(lái),二分廠作為對(duì)外示范單位,在改善管理、改善設(shè)備、改善工藝、改善操作等方面做了大量扎實(shí)有效的工作,精益生產(chǎn)的文化理念逐漸被分廠員工接受和認(rèn)可,產(chǎn)生了許多有實(shí)施和推廣價(jià)值的精益提案和合理化建議。如何將精益生產(chǎn)更加全面地貫徹到實(shí)際工作中去呢?而車間制造執(zhí)行(MES)系統(tǒng),正是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑,可以說(shuō)MES系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的最佳軟件載體。
二、制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)施效果
下面就我們?cè)趹?yīng)用蘭光MES系統(tǒng)后的提升,作以下4個(gè)方面的簡(jiǎn)單介紹:
1.利用蘭光MES的高級(jí)排產(chǎn),計(jì)劃員能夠通過(guò)圖形化界面、直觀的把每個(gè)零件的每到工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設(shè)備上,并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工何種工序,達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的;對(duì)500余臺(tái)設(shè)備,零件工序在5000多條的情況,這種精細(xì)的計(jì)劃模式在以前手工做計(jì)劃時(shí)是不可能完成的。同時(shí),利用高級(jí)排產(chǎn),在面對(duì)緊急訂單時(shí),計(jì)劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單,并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響。
2.班組長(zhǎng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù),按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn),避免了生產(chǎn)組織的隨意性,有效利用了設(shè)備資源。
3.通過(guò)蘭光MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常,做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。
4.通過(guò)蘭光MES系統(tǒng)能夠自動(dòng)的統(tǒng)計(jì)定制的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、調(diào)度快報(bào),領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃、調(diào)度可以隨時(shí)查看報(bào)表情況,減少了大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間,也避免了人為錯(cuò)誤,達(dá)到了及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀。
5.采用蘭光MES刀具管理模塊,各個(gè)班組建立了刀具庫(kù)臺(tái)賬明細(xì),通過(guò)看板管理對(duì)刀具庫(kù)存情況一目了然,工具室統(tǒng)一管理,刀具浪費(fèi)得到嚴(yán)格控制,大大降低了生產(chǎn)成本。
三、MES系統(tǒng)特點(diǎn)總結(jié)
蘭光MES系統(tǒng)成功應(yīng)用后,比起以前的生產(chǎn)組織模式,它具有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1.高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)功能,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精益化。MES系統(tǒng)中的JOBDISPO模塊根據(jù)分廠人員、設(shè)備、工藝、定額、零件生產(chǎn)周期等各類要素綜合運(yùn)算分析,對(duì)當(dāng)前分廠承擔(dān)的零件生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn),將生產(chǎn)的每一個(gè)工序、以分鐘的精度,分解到每臺(tái)設(shè)備上,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃的精益化管理,為排產(chǎn)優(yōu)化、均衡生產(chǎn)搭建了平臺(tái),創(chuàng)造了條件。
2.生產(chǎn)信息直觀明確,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的透明化管理。針對(duì)每個(gè)零件的批次、生產(chǎn)令號(hào),都可以實(shí)時(shí)查詢?cè)摿慵?dāng)前加工狀態(tài)、數(shù)量、工藝路線、程序、物料信息準(zhǔn)備情況等各類信息,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)真正實(shí)現(xiàn)看板管理,使分廠設(shè)備負(fù)荷和實(shí)際生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)化、透明化,對(duì)生產(chǎn)的組織和安排起到推進(jìn)作用,有效提升信息流的質(zhì)量、速度,擴(kuò)大其覆蓋范圍。
3.各類報(bào)表自動(dòng)生成,高效準(zhǔn)確。通過(guò)MES系統(tǒng)流程應(yīng)用,生產(chǎn)周期開(kāi)始后,班組長(zhǎng)通過(guò)派工和完工匯報(bào),班組間轉(zhuǎn)接,每一次的操作數(shù)據(jù)均被記錄收集,直接生成生產(chǎn)狀況匯總表、生產(chǎn)月報(bào)表、零件生產(chǎn)日清表、個(gè)人生產(chǎn)日清表等分廠生產(chǎn)需要的各類報(bào)表,最終通過(guò)軟件導(dǎo)出即成分廠內(nèi)部使用和向外匯報(bào)的EXCEL格式報(bào)表,減少了人工操作過(guò)程,提高了自動(dòng)化水平和準(zhǔn)確精確程度。
4.及時(shí)的異常反饋,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中快速響應(yīng)。在生產(chǎn)中,可能遇到各類異常狀況,如設(shè)備故障、人員物料短缺、零件質(zhì)量問(wèn)題等,該系統(tǒng)通過(guò)異常反饋,能使分廠各線條人員及時(shí)掌握當(dāng)前異常狀況,并及時(shí)做出處理,反饋和處理結(jié)果公開(kāi)透明,有效縮短了生產(chǎn)停滯和等待時(shí)間,提高了綜合生產(chǎn)效率。
當(dāng)前,分廠正通過(guò)蘭光MES系統(tǒng)來(lái)解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的實(shí)際問(wèn)題,使之更好地為分廠生產(chǎn)服務(wù),實(shí)現(xiàn)開(kāi)放式、集成化、精細(xì)化的車間制造執(zhí)行系統(tǒng),最終提升公司和分廠的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理水平。
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