通常，ERP系統(tǒng)產(chǎn)生物料轉(zhuǎn)移和生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)人員根據(jù)相關(guān)信息完成物料轉(zhuǎn)移和加工操作，是信息流向物流的轉(zhuǎn)化，屬計(jì)劃執(zhí)行階段；同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品又帶動(dòng)物料信息的變化，是物流向信息流的轉(zhuǎn)化，屬信息反饋階段。計(jì)劃執(zhí)行、信息反饋相輔相成，確保了物流與信息流的一致。

    但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，物流與信息流是往往不完全同步，其突出表現(xiàn)就是賬物不相符。究其原因不外乎二點(diǎn)。其一計(jì)劃執(zhí)行階段，計(jì)劃的制訂必須得到資源的有效保證。數(shù)據(jù)來(lái)源不真實(shí)，計(jì)劃執(zhí)行起來(lái)就會(huì)偏離。其二信息反饋階段，計(jì)劃必須依靠信息反饋來(lái)不斷修正。信息反饋的不及時(shí)或者沒(méi)有反饋就會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行失真。因此，就有必要建立動(dòng)態(tài)監(jiān)管的機(jī)制來(lái)保證執(zhí)行反饋良性循環(huán),保證計(jì)劃的正確執(zhí)行以及正向改進(jìn)和完善。

    通常，只有賬物相符率達(dá)到90%以上才能確保計(jì)劃的準(zhǔn)確性。而作者所調(diào)查離散型裝備制造業(yè)的部分物料賬物相符率在80%左右，甚至于有的在60%~70%之間。賬物不相符往往導(dǎo)致庫(kù)存物資超高、資金積壓、因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度滯后、財(cái)務(wù)報(bào)表失真等等后果，使ERP不能充分發(fā)揮其應(yīng)有效果。計(jì)劃的準(zhǔn)確性來(lái)源于數(shù)據(jù)的真實(shí)，所以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、有效是ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行的至關(guān)重要的基石。

一、常見(jiàn)賬物不相符原因分類(lèi)

    通過(guò)筆者現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)常見(jiàn)賬物不相符原因分類(lèi)如下：

表1 常見(jiàn)賬物不符原因分析

二、解決賬物不相符問(wèn)題的思路

    從管理層面而言：領(lǐng)導(dǎo)要高度重視賬物相符的基礎(chǔ)管理，抓實(shí)賬物相符的一致性。

    (一)成立由業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員組成的ERP運(yùn)監(jiān)組織，主要負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和監(jiān)控監(jiān)督職責(zé)，負(fù)責(zé)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)的應(yīng)急處理，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)、再完善工作。快捷的應(yīng)急處理和持續(xù)改進(jìn)是系統(tǒng)穩(wěn)健運(yùn)行的根本保證。
 
    (二)職能部門(mén)密切配合ERP運(yùn)監(jiān)組織，加強(qiáng)數(shù)據(jù)監(jiān)控，并制定合理期量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)維護(hù)賬物相符一致性。

    (三)建立抽查-通報(bào)-整改-復(fù)查的機(jī)制，運(yùn)監(jiān)組每日抽查，次日通報(bào)，下周復(fù)查。抽查從高成本和緊缺物料開(kāi)始，逐步推進(jìn)。

    (四)抽查、復(fù)查結(jié)果由主管領(lǐng)導(dǎo)審批，考核結(jié)果每月公示。

    從執(zhí)行層面而言：班組是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是最基層的生產(chǎn)管理組織。因此將班組納入ERP管理范疇，將物料責(zé)任主體落實(shí)到班組是很有必要的。將班組物料信息與調(diào)度日?qǐng)?bào)直接掛勾，通過(guò)調(diào)度的監(jiān)管促使班組的賬物保持一致。

    (一)物料交接方面：建立相互監(jiān)督機(jī)制，分管調(diào)度對(duì)車(chē)間-車(chē)間交接負(fù)責(zé)，班組對(duì)車(chē)間-班組、班組-班組交接負(fù)責(zé)。

    (二) 不合格品方面：班組必須對(duì)不合格的存放、處置負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)不合格品必須在當(dāng)天發(fā)起不合格品處置流程，調(diào)度跟進(jìn)流程進(jìn)度。

    (三)完工匯報(bào)方面：班組報(bào)工由分管調(diào)度審核，主管調(diào)度監(jiān)管。

    從ERP軟件本身而言，隨著企業(yè)管理、業(yè)務(wù)的拓展需要，ERP系統(tǒng)也須與之俱進(jìn)，持續(xù)完善系統(tǒng)功能。而ERP應(yīng)用覆蓋面的擴(kuò)大、數(shù)據(jù)量的激增也使得ERP系統(tǒng)的性能變得越來(lái)越重要。要保持ERP系統(tǒng)的活力就必須進(jìn)一步完善系統(tǒng)功能和提高系統(tǒng)性能。

三、針對(duì)常見(jiàn)賬物不相符原因的改進(jìn)措施

   下面就常見(jiàn)原因進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施：

    (一)需加強(qiáng)培訓(xùn)，規(guī)范操作流程

    在ERP系統(tǒng)應(yīng)用后期，新進(jìn)人員和崗位調(diào)整人員往往沒(méi)能及時(shí)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程不熟悉、操作不規(guī)范，造成數(shù)據(jù)錯(cuò)漏，賬物不符。

    改進(jìn)措施：由人員所在單位提出申請(qǐng)，ERP工作組對(duì)待訓(xùn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并發(fā)放針對(duì)性強(qiáng)的操作說(shuō)明書(shū)。

    (二)計(jì)算機(jī)陳舊及不足

    計(jì)算機(jī)性能不佳會(huì)影響延長(zhǎng)業(yè)務(wù)處理時(shí)間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)不足亦會(huì)帶來(lái)業(yè)務(wù)辦理的不便。往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)繁忙時(shí)記賬不及時(shí)或遺漏。

    改進(jìn)措施：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按需增加或更新計(jì)算機(jī)。

    (三)因物料屬性定義不及時(shí)、不完整，致無(wú)法按時(shí)記賬

    物料屬性定義不及時(shí)、不完整、不準(zhǔn)確，往往會(huì)導(dǎo)致相關(guān)業(yè)務(wù)不能辦理。一旦應(yīng)急處理不及時(shí)就會(huì)打消業(yè)務(wù)人員積極性，削弱ERP系統(tǒng)的權(quán)威性�；�礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

    改進(jìn)措施：工藝部門(mén)在制定工藝BOM后必須檢查物料編碼的唯一性，并根據(jù)反饋及時(shí)修正一物多碼或一碼多物。生產(chǎn)部門(mén)在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃前必須檢查BOM中的物料屬性（包含計(jì)劃價(jià)、庫(kù)房定義、定單或協(xié)議），并督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)定義屬性不全的物料。

    (四)因訂單、協(xié)議、合格證，未能及時(shí)入庫(kù)

    這種情況在月中、月未生產(chǎn)繁忙時(shí)尤其突出，占未入庫(kù)的90%以上。

    改進(jìn)措施：因訂單、協(xié)議未能入庫(kù)：要求采購(gòu)部門(mén)必須及時(shí)錄入訂單、協(xié)議。因合格證未入庫(kù)：對(duì)于暫不能提供合格證的至少須提供單件號(hào)，或采取替代方案用臨時(shí)單件號(hào)入庫(kù)，正式合格證來(lái)后，再替換或建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。

    (五)外購(gòu)配件因報(bào)檢未能及時(shí)入賬

    生產(chǎn)緊缺配件往往一到公司就辦理緊急放行，未能及時(shí)入庫(kù)。

    改進(jìn)措施：合理制定配件采購(gòu)提前量，方便配件報(bào)檢入庫(kù)及時(shí)入賬。

    (六)物料交接未及時(shí)入賬

    在多品種大批量生產(chǎn)時(shí)，因工藝布局分散、交接點(diǎn)多，主制車(chē)間交接人員稍顯不足，夜班往往也會(huì)發(fā)生這種情況。

    改進(jìn)措施：為快捷、準(zhǔn)確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。

    (七)因入庫(kù)原因沒(méi)及時(shí)辦理出庫(kù)手續(xù)

    改進(jìn)措施：解決了入庫(kù)記賬的問(wèn)題，此類(lèi)情況就不復(fù)存在。

    (八)主制車(chē)間直接領(lǐng)料問(wèn)題

    一種是配件小，數(shù)量少，生產(chǎn)急需；另一是緊缺配件，生產(chǎn)班組等米下鍋，有時(shí)會(huì)越級(jí)搶料。

    改進(jìn)措施：固化流程，必須在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)辦理完工、交接手續(xù)。另可將備料車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)采購(gòu)處庫(kù)房劃歸備料車(chē)間管理，使之成為唯一對(duì)外交接窗口，并現(xiàn)場(chǎng)記賬。

    (九) 交接后的發(fā)現(xiàn)的不合格品問(wèn)題

    由于批量配件是抽撿制度，所以在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)發(fā)現(xiàn)不合格品，但此類(lèi)不合格品往往沒(méi)能及時(shí)處置。

    改進(jìn)措施：物料存于不合格品區(qū)域，由班組長(zhǎng)報(bào)配件員，當(dāng)天必須啟動(dòng)不合格品處理流程，并由分管調(diào)度跟進(jìn)。

    (十)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的損耗問(wèn)題

    生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的損耗通常直到月未或產(chǎn)品收線時(shí)才集中發(fā)起不合格品流程進(jìn)行銷(xiāo)賬。

    改進(jìn)措施：同上，另不合格品處理流程可適當(dāng)簡(jiǎn)化。

    (十一)主制車(chē)間自改配件問(wèn)題

    如地板大改小，長(zhǎng)改短；端梁無(wú)孔改有孔、有孔改無(wú)孔。

    改進(jìn)措施：嚴(yán)禁主制車(chē)間擅自改造配件，其根源是備料車(chē)間的生產(chǎn)配套能力不足。通過(guò)工藝改進(jìn)或者加大瓶頸工序的投入可有效緩解關(guān)鍵配件的緊缺程度。

    (十二)報(bào)工不及時(shí)、不準(zhǔn)確

    改進(jìn)措施：為快捷、準(zhǔn)確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。班組報(bào)工與調(diào)度日?qǐng)?bào)掛勾，由分管調(diào)度審核，主管調(diào)度監(jiān)管。

    (十三)ERP系統(tǒng)功能完善、性能提升

    由于軟件使用者計(jì)算機(jī)水平參差不齊，從而要求軟件操作簡(jiǎn)便、查詢統(tǒng)計(jì)結(jié)果直觀簡(jiǎn)潔。軟件的用戶體驗(yàn)直接影響工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

    改進(jìn)措施：依用戶反饋及時(shí)完善系統(tǒng)功能和優(yōu)化用戶體驗(yàn)；加強(qiáng)日常性能監(jiān)控并定期進(jìn)行代碼調(diào)優(yōu)、數(shù)據(jù)庫(kù)性能調(diào)優(yōu)和歷史數(shù)據(jù)結(jié)轉(zhuǎn)；緊跟技術(shù)前沿，引入新技術(shù)、新設(shè)備以提高工作效率。

   

     結(jié)束語(yǔ)：隨著工信部提出的“兩化融合”，許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，并在不斷深化應(yīng)用，功能更加強(qiáng)大，集成化程度也越來(lái)越高。ERP系統(tǒng)實(shí)施成功靠的是三分技術(shù)，七分管理，十二分?jǐn)?shù)據(jù)�？梢�(jiàn)ERP系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性。只有認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作的重要性，并不斷付諸努力，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作才會(huì)有進(jìn)展。ERP系統(tǒng)才會(huì)切實(shí)提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

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本文標(biāo)題：基于離散裝備制造業(yè)ERP系統(tǒng)賬務(wù)相符問(wèn)題研究

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