產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)系統(tǒng)為企業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)構(gòu)筑一個并行產(chǎn)品開發(fā)的平臺環(huán)境。PDM系統(tǒng)作為企業(yè)信息集成平臺，起到了溝通設(shè)計部門與管理信息系統(tǒng)及制造資源系統(tǒng)之間的橋梁作用，解決了設(shè)計、生產(chǎn)計劃、經(jīng)營管理等信息的傳遞和數(shù)據(jù)共享問題。PDM的基本核心是管理產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計流程，它解決了制造企業(yè)信息化中的產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)來源問題。

    PDM以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。是一門管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數(shù)據(jù)庫記錄、數(shù)字化文件等）和與產(chǎn)品相關(guān)的過程（包括工作流程和更改流程）的技術(shù)。PDM提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品制造和設(shè)計建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。PDM的基本原理是在邏輯上將各CAX信息化孤島集成起來，用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效的、實時的、完整的控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。

    在20世紀的60、70年代，企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)過程中開始使用CAD、CAM等技術(shù)，新技術(shù)的應(yīng)用在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。對制造企業(yè)而言，各單元的計算機輔助技術(shù)雖然已經(jīng)日益成熟．但都自成體系，互相缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”；并且隨著計算機應(yīng)用的快速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，對企業(yè)的管理形成巨大的壓力：數(shù)據(jù)種類繁多，數(shù)據(jù)重復(fù)冗余，數(shù)據(jù)檢索困難，數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等都產(chǎn)生了一定影響。

    目前多數(shù)企業(yè)已經(jīng)意識到，實現(xiàn)信息的有序管理將成為企業(yè)在未來競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生了新的管理技術(shù)，即PDM。PDM定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心；數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素．PDM管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的，這也是PDM系統(tǒng)不同于其它的信息管理系統(tǒng)的特點。如制造資源計劃(MRPⅡ)、項目管理系統(tǒng)(PM)、企業(yè)信息管理系統(tǒng)(MIS)、企業(yè)資源計劃(ERP)等等。

    西開電氣自2004年實施PDM，目前已被設(shè)計部門廣泛應(yīng)用，并為生產(chǎn)管理系統(tǒng)、車間裝配系統(tǒng)等提供源頭設(shè)計數(shù)據(jù)，成為下游部門信息來源的重要依據(jù)。設(shè)計部門應(yīng)用三維軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，同時也應(yīng)用一些有限元分析軟件等。隨著產(chǎn)品設(shè)計手段的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的紙質(zhì)圖紙逐漸向電子圖紙轉(zhuǎn)化，并產(chǎn)生了大量的電子數(shù)據(jù)。通過對工作流程的有效控制及管理，可以使電子圖紙、文件得到有效的繼承和利用，使電子數(shù)據(jù)的更改、歸檔、存儲等管理進一步規(guī)范化。

    采用工作流程管理的目的是對設(shè)計過程中的動態(tài)數(shù)據(jù)進行管理。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，工程設(shè)計體現(xiàn)為產(chǎn)品數(shù)據(jù)的創(chuàng)建，發(fā)放及更改。比如在一個產(chǎn)品開發(fā)過程中，需要設(shè)計成千上萬的零件，對每個零件，由不同的人創(chuàng)建、修改、瀏覽、校核和審批，而且設(shè)計每個零件使用的應(yīng)用工具不同，會產(chǎn)生不同類型的數(shù)據(jù)。當(dāng)一個產(chǎn)品的設(shè)計人員被要求對某個零部件進行更改時，需要的不僅僅是對原有的設(shè)計和工程進行更改，還需要參考許多設(shè)計文件、表格，而且也有可能牽涉到其他的產(chǎn)品設(shè)計成員。

    在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計過程中，與工作流程管理相關(guān)的問題主要有以下幾個方面：

1 電子簽署及發(fā)放

    對產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果進行審閱、校核等。CAD技術(shù)給原來的工作流程管理帶來了新問題，如電子文件無法用手工簽字的方法來進行校核、審批及發(fā)放。原有的手工審批制度在用CAD設(shè)計的電子文件前變得毫無辦法，設(shè)計人員則把計算機中的二維工程圖樣打印輸出，然后再拿去審簽，這樣則大大減少了使用計算機的優(yōu)勢。

2 設(shè)計流程及更改流程

    一個產(chǎn)品的設(shè)計需要經(jīng)過許多次的更改，傳統(tǒng)的更改完全依靠人工管理，更改過程中往往會發(fā)生各種差錯，計算機的推廣應(yīng)用可以較好地改善更改管理環(huán)境。工作流程大到一個產(chǎn)品設(shè)計的整個生命周期，小到一個審批流程。同樣，工程更改流程可以很大，也可以很小。另外，流程也可以嵌套，工作流程各個階段之間的關(guān)系可以是串行的也可以是并行的。流程管理有助于增強實時監(jiān)控、跟蹤管理，及時掌握產(chǎn)品的技術(shù)準備情況，同時通過對企業(yè)流程的管理，可以發(fā)現(xiàn)原有產(chǎn)品開發(fā)過程中的瓶頸，實現(xiàn)對企業(yè)工作流程的重構(gòu)。

3 信息傳遞

    目前我公司的產(chǎn)品開發(fā)及設(shè)計工作都是在計算機上進行的。設(shè)計人員利用PDM平臺和三維軟件進行產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)準備工作，生產(chǎn)計劃人員利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)完成其規(guī)定的作業(yè)計劃。由于設(shè)計系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)之間缺乏信息交互和狀態(tài)控制，給設(shè)計和生產(chǎn)部門帶來極大的不便。為此，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，計劃人員需要獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)的狀態(tài)并需要將這些信息傳遞到生產(chǎn)系統(tǒng)中，以便可以實時控制產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計進度，有效的協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程。

    我們公司在PDM升級項目中將工程設(shè)計數(shù)據(jù)流程審簽作為重點實施內(nèi)容，實現(xiàn)了電子圖檔生成過程的有效管理和控制，使得相關(guān)人員可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務(wù)，并可以實現(xiàn)電子簽名，從而能夠保證企業(yè)設(shè)計工作有序地進行。通過設(shè)計部門全面應(yīng)用PDM系統(tǒng)，統(tǒng)一設(shè)計平臺，并按照企業(yè)相關(guān)標準定制審簽流程模板。使設(shè)計員設(shè)計的技術(shù)文件在PDM軟件中進行電子流程審批．包括技術(shù)文件的編制、校核、會簽、標準化、審定、批準等環(huán)節(jié)。在技術(shù)文件入庫前，改變原來同一文件紙質(zhì)和電子兩種形式同時審批為只進行電子流程審批，節(jié)省紙質(zhì)文件打印，生效的技術(shù)文件最后統(tǒng)一由底圖室打印人底圖庫。

    解決了電子流程審批問題，使目前的設(shè)計方式變?yōu)樵O(shè)計人員以底圖為中心的設(shè)計方式。方便技術(shù)管理部門理順產(chǎn)品電子圖檔審簽、發(fā)布流程并實現(xiàn)數(shù)據(jù)流程審簽。

    根據(jù)PDM系統(tǒng)的特點，結(jié)合本企業(yè)建立起工作流程管理模型，實現(xiàn)對工作流程的定義以及產(chǎn)品設(shè)計過程中工作流程的管理和控制，能夠解決企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計工作過程中的數(shù)據(jù)流動控制問題，能夠為企業(yè)提供良好的產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計環(huán)境。當(dāng)排除困難，成功的實施PDM流程管理后，可以極大的推動企業(yè)無紙化辦公的進程．形成真正的基于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的工作環(huán)境，加速企業(yè)現(xiàn)代化計算機管理的步伐。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標題：淺談西開電氣PDM中的工作流程管理

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/solutions/1401867994.html