用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案主要針對(duì)機(jī)械設(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)，制定了以客戶需求為導(dǎo)向，以生產(chǎn)制造管理為核心，注重按需、敏捷、準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量、成本等關(guān)鍵因素管理控制的總體框架。
用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案能夠幫助機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)建立起有效、靈活的由主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃所組成的計(jì)劃管理體系，優(yōu)化 排產(chǎn)排程，重視委外管理，合理控制庫(kù)存，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期，嚴(yán)格控制交貨期，快速響應(yīng)客戶需求，提高售后服務(wù)水平，及時(shí)準(zhǔn)確地采集、 分析和控制成本要素，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步控制，從而保證企業(yè)管理“增值”的實(shí)現(xiàn)。
解決方案要點(diǎn)
快速柔性的計(jì)劃管理體系
準(zhǔn)確測(cè)算生產(chǎn)、采購(gòu)需求，并全面平衡設(shè)備、工裝、勞動(dòng)力等資源能力，建立快速、平衡、聯(lián)動(dòng)的計(jì)劃體系，確保根據(jù)某一局部的變化快速優(yōu)化整體計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)短周期、高頻度計(jì)劃及生產(chǎn)、采購(gòu)安排。
機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)能夠根據(jù)實(shí)際狀況合理地利用各項(xiàng)資源安排生產(chǎn)，這將大大減少停工待料，交期延誤等不良狀況的發(fā)生。產(chǎn)銷排程模擬后，MPS件如銷售品、主 要零部件，已能及時(shí)掌握其供求關(guān)系。物料需求系統(tǒng)依產(chǎn)銷排程的結(jié)果,進(jìn)一步展開(kāi)，將各種供應(yīng)不足的，提出新計(jì)劃令單，已審核令單的內(nèi)容，若有時(shí)間、數(shù)量上 的不適合，則另建議提前、延后，或重新建議適合的令單數(shù)量。在規(guī)劃各采購(gòu)、委外、生產(chǎn)訂單時(shí)，并依各物料的供需政策、批量、合并考慮，而調(diào)整各令單數(shù)量、 及交貨時(shí)間，以確保實(shí)際執(zhí)行的可行性。
黃山金馬通過(guò)完善計(jì)劃管理實(shí)現(xiàn)了均衡生產(chǎn)
黃山金馬股份公司現(xiàn)有產(chǎn)品1000多種，料品近有7000多種，半成品3000多種，原料4000多種。常用ＢＯＭ數(shù)量為600多個(gè)。每個(gè)BOM有200 多種料品。公司為整機(jī)廠做配套，月銷售訂單近100多個(gè)，生產(chǎn)訂單近1000多個(gè)（包括半成品生產(chǎn)），外發(fā)采購(gòu)訂單2000多個(gè)。
在用友ERP-U8系統(tǒng)運(yùn)行前的2005年7月份，月產(chǎn)量7萬(wàn)套時(shí)，因計(jì)劃產(chǎn)生缺料造成生產(chǎn)停產(chǎn)，嚴(yán)重影響銷售交貨。11月份是系統(tǒng)試運(yùn)行第一個(gè)月，公司 迎來(lái)生產(chǎn)旺季，月產(chǎn)量突破14萬(wàn)套，沒(méi)有因缺料造成停工待料。公司目前已完全依賴用友ERP-U861系統(tǒng)編制生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃，并對(duì)訂單實(shí)行全程跟蹤。
生產(chǎn)計(jì)劃的可視化排程與修訂
生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)排程。要科學(xué)地制定出生產(chǎn)計(jì)劃，需要充分考慮工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、規(guī)則、技術(shù)參數(shù)、成本等生產(chǎn)要素。用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案提供了對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的可視化排程功能：
智能化的模擬排程：將排程需要的經(jīng)驗(yàn)值事先預(yù)制在系統(tǒng)內(nèi)，在接到訂單后，就能夠根據(jù)目前生產(chǎn)車間的效率、產(chǎn)能、以及一些規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行模擬排程。
產(chǎn)能情況一清二楚：當(dāng)車間或工作中心的產(chǎn)能不能滿足訂單的交貨期要求時(shí)，可以從工時(shí)、人力、設(shè)備三個(gè)方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息，方便快捷的了解各車間、班組、工序的產(chǎn)能情況，通過(guò)系統(tǒng)訂單的拆分，在現(xiàn)有總產(chǎn)能的基礎(chǔ)上進(jìn)行分配，確定最佳的生產(chǎn)安排。
準(zhǔn)確預(yù)測(cè)訂單交期： 根據(jù)生產(chǎn)工藝路線、設(shè)備負(fù)載、生產(chǎn)周期等進(jìn)行智能化的模擬排程，進(jìn)而預(yù)測(cè)訂單的交期，以滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。
全面支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)的梳理和完善
用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案特別重視對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的梳理和期量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化完善，全面支持對(duì)機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料編碼、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品 工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護(hù)和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一處、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。
通過(guò)用友ERP-U8系統(tǒng)的建立和實(shí)施，能夠進(jìn)一步理順機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)內(nèi)部包括物料信息、產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)、期量標(biāo)準(zhǔn)等的管理流程，做到管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。
杰牌控股集團(tuán)的企業(yè)物品編碼體系為集團(tuán)的物流管理和控制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
浙江杰牌控股集團(tuán)公司曾在2001年規(guī)劃實(shí)施信息管理系統(tǒng)，但因沒(méi)有制定合理的物料編碼方案，導(dǎo)致系統(tǒng)應(yīng)用失敗。2005年集團(tuán)公司開(kāi)始全面實(shí)施用友 ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案，企業(yè)管理人員的管理實(shí)踐與用友實(shí)施顧問(wèn)豐富的ERP實(shí)施經(jīng)驗(yàn)緊密配合，設(shè)計(jì)了《杰牌控股ERP系統(tǒng)編碼規(guī)則》，并最終 成為全集團(tuán)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)編碼方案。
實(shí)現(xiàn)對(duì)委外業(yè)務(wù)的科學(xué)管理
針對(duì)機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)外協(xié)件多、外協(xié)廠家多的特點(diǎn)，用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案提供了對(duì)外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、 價(jià)格和信譽(yù)進(jìn)行全面跟蹤和控制的功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)委外業(yè)務(wù)從廠商選擇、業(yè)務(wù)詢價(jià)、進(jìn)度控制到成本管理的全程管理。
報(bào)價(jià)管理對(duì)多家合格供應(yīng)商的委外加工報(bào)價(jià)進(jìn)行對(duì)比和篩選，在同等質(zhì)量、同等服務(wù)的前提下通過(guò)系統(tǒng)的比價(jià)生單功能自動(dòng)產(chǎn)生訂單。
及時(shí)收集各筆委外加工業(yè)務(wù)的加工進(jìn)度，通過(guò)壓縮委外加工業(yè)務(wù)的生產(chǎn)周期，合理平衡總的生產(chǎn)進(jìn)度。
嚴(yán)格控制委外加工成本，按計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)控制委外加工業(yè)務(wù)的成本，最終實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品總成本的目標(biāo)。
通過(guò)對(duì)委外關(guān)鍵工藝的質(zhì)量控制，保證委外件的質(zhì)量，從而保證產(chǎn)成品的質(zhì)量。
東芝機(jī)械(上海)有限公司的外協(xié)管理是ERP系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵應(yīng)用點(diǎn)
東芝機(jī)械的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件繁多，部件生產(chǎn)主要采用自制和委外協(xié)作兩種加工方式，以保證生產(chǎn)的進(jìn)度和柔性。外協(xié)加工管理是東芝機(jī)械在生產(chǎn)制造控制過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
通過(guò)實(shí)施用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案，建立了委外加工從委外訂單制訂、材料采購(gòu)、委外領(lǐng)料、加工完工驗(yàn)收入庫(kù)、材料核銷、加工費(fèi)結(jié)算、訂單執(zhí)行統(tǒng)計(jì)的管理流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)委外業(yè)務(wù)的科學(xué)、有效管理。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造的信息集成
用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案提供了完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造信息緊密集成、協(xié)同管理的強(qiáng)大功能，對(duì)于具有大型、單件、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的機(jī)械制造企業(yè)，能夠方便、快捷地構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的產(chǎn)品個(gè)性化設(shè)計(jì)平臺(tái)。
提供標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)應(yīng)用集成(EAI)、通用數(shù)據(jù)格式文檔轉(zhuǎn)換、UAP平臺(tái)的個(gè)性化開(kāi)發(fā)等多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，支持國(guó)內(nèi)主流的CAD/CAPP/PDM軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM等軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和信息集成。
通過(guò)集成接口，CAD/CAPP/PDM軟件可以共用ERP系統(tǒng)中的物料編碼、物料名稱、庫(kù)存可用量等信息，輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)；
通過(guò)集成接口，ERP系統(tǒng)中能夠直接接收CAD/CAPP/PDM發(fā)布的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)快速計(jì)劃和快速組織生產(chǎn)；
提供設(shè)計(jì)變更管理，能夠用流程化的工具快速處理計(jì)劃下達(dá)前后的設(shè)計(jì)變更，包括變更的申請(qǐng)、變更審核、變更發(fā)布等。
福建萬(wàn)年青運(yùn)動(dòng)器材制造公司借助用友ERP-U8系統(tǒng)解決工程更改信息傳播不及時(shí)的問(wèn)題
以前：技術(shù)文件更改不及時(shí)，信息傳播不流暢，導(dǎo)致物料的浪費(fèi)和生產(chǎn)的返工
現(xiàn)在：建立了工程變更申請(qǐng)、審核、發(fā)版的標(biāo)準(zhǔn)流程，信息傳播流暢�；谕ㄓ冒氤善返母拍詈凸芾�，加快了訂單變更的處理周期，大大減少了物料浪費(fèi)和生產(chǎn)返工。
全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程控制，追求盡善盡美的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
通過(guò)車間的作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)能檢核、異常調(diào)度等功能，實(shí)現(xiàn)了車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)管理
通過(guò)工序級(jí)的加工計(jì)劃、完工和轉(zhuǎn)移、質(zhì)量檢驗(yàn)、工廢料廢記錄、工時(shí)登錄、進(jìn)度報(bào)告等功能，不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)保證了敏捷、高效、準(zhǔn)時(shí)，而且能通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，支持和完善企業(yè)在成本歸集、計(jì)件工資計(jì)算、期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化等方面的管理需求。
通過(guò)按訂單生產(chǎn)的物料檢核、限額領(lǐng)料、在制品跟蹤、完工入庫(kù)、耗料倒沖等功能，準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、盈損、報(bào)廢等加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間在制品的有效管理和控制。
佛山源田機(jī)械新的生產(chǎn)過(guò)程控制機(jī)制，極大地提高了企業(yè)的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
源田公司通過(guò)實(shí)施用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案，建立了面向訂單生產(chǎn)的物料需求計(jì)劃—按需采購(gòu)—入庫(kù)檢控—車間限額領(lǐng)料—在制品管理— 完工入庫(kù)處理—訂單成本核算的流程控制機(jī)制，有效地減少了在制物料占用，購(gòu)銷比從上半年的60.6%下降到下半年的42%。僅此一項(xiàng)就為企業(yè)節(jié)約了原材料 采購(gòu)費(fèi)用800多萬(wàn)。
源田公司通過(guò)實(shí)施用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案中的車間管理，完整、準(zhǔn)確地采集到車間加工作業(yè)過(guò)程中的料品領(lǐng)用、工廢、料廢、工時(shí)、進(jìn)度等信息，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、及時(shí)的計(jì)件工資核算。
建立模擬/控制/核算/分析等多種成本模型，實(shí)現(xiàn)了制造成本的全方位管理
成本控制與管理是機(jī)械制造企業(yè)值得探索的一個(gè)永恒主題。用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案的模擬報(bào)價(jià)和成本會(huì)計(jì)功能可以成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模擬報(bào)價(jià)、成本 預(yù)測(cè)、成本核算和成本分析等，為企業(yè)提供及時(shí)準(zhǔn)確的成本管理信息，為加強(qiáng)成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據(jù)。
基于企業(yè)的成型產(chǎn)品和成本要素，建立快速成本模擬模型，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)個(gè)性化需求的產(chǎn)品快速報(bào)價(jià)
通過(guò)按訂單生產(chǎn)的限額領(lǐng)料、按標(biāo)準(zhǔn)工藝的工時(shí)定額、及時(shí)準(zhǔn)確地采集制造過(guò)程中的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單成本和產(chǎn)品制造成本的有效控制
提供成本核算和成本分析功能。
柳州第二空氣壓縮機(jī)總廠通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確、動(dòng)態(tài)的成本核算
在實(shí)施ERP系統(tǒng)之前，柳二空總廠的原材料和各種輔助料件采購(gòu)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，造成生產(chǎn)車間停工待料，不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度，給生產(chǎn)、銷售帶來(lái)很大壓力，特 別是成本核算的工作量大，各項(xiàng)費(fèi)用時(shí)有偏差，造成歸集不及時(shí)、不準(zhǔn)確；因?yàn)槿鄙俜治鲆罁?jù)，不能有針對(duì)性地控制成本；產(chǎn)成品生產(chǎn)出來(lái)后不能及時(shí)、準(zhǔn)確地計(jì)算 其成本。曾經(jīng)使用自行開(kāi)發(fā)的軟件進(jìn)行計(jì)劃成本核算，但實(shí)際產(chǎn)品成本還是難以準(zhǔn)確計(jì)算。
通過(guò)實(shí)施用友ERP-U8行業(yè)解決方案，柳二空總廠建立了從事前的產(chǎn)品成本模擬、到事中的采購(gòu)成本控制、在制品管理、一直到半成品和產(chǎn)成品的成本歸集和核算的全面成本管理體系。
客戶證言：
“通過(guò)車間管理、庫(kù)存管理的有效集成，根據(jù)BOM，通過(guò)成本卷疊功能，自動(dòng)預(yù)測(cè)訂單成本。收集生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)，如生產(chǎn)訂單系統(tǒng)、庫(kù)存管理系統(tǒng)等的動(dòng)態(tài)交易資料，核算各期各項(xiàng)成品、半成品的實(shí)際成本與各訂單項(xiàng)目人工工時(shí)成本，使成本核算更為精確。”
用友ERP-U8機(jī)械設(shè)備行業(yè)解決方案還包含其他特色應(yīng)用：
產(chǎn)品序列號(hào)管理：物料入庫(kù)批號(hào)管理、產(chǎn)成品序列號(hào)跟蹤
進(jìn)出口管理：重要部件進(jìn)口、產(chǎn)成品出口，報(bào)關(guān)信息集成處理
通過(guò)UFmobile移動(dòng)商務(wù)系統(tǒng)，企業(yè)人員可以利用手機(jī)短信隨時(shí)隨地處理業(yè)務(wù)
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