我國(guó)制造業(yè)正在朝著綜合化、電子化方向發(fā)展，為有效管理這種復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)效益，各種管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(英文Product Data Management簡(jiǎn)稱PDM)，主要指將所有同產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的信息和過(guò)程統(tǒng)一進(jìn)行管理的數(shù)據(jù)平臺(tái)。它能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的有效管理、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的合理協(xié)調(diào)。

一、工藝管理概述

    工藝管理是技術(shù)管理核心內(nèi)容之一，也是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、低成本高質(zhì)量的根本保證。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)》中，工藝管理則被定義為“科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過(guò)程”。

    1、工藝管理的主要內(nèi)容

    工藝管理主要內(nèi)容包括：制度管理、資料管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝人才管理、工藝市場(chǎng)管理、工藝技術(shù)管理、工藝服務(wù)、綜合管理、售后管理、工藝紀(jì)律管理等多個(gè)方面，其中，工藝紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝人才管理等方面屬于工藝管理“軟件”內(nèi)容；相對(duì)管理體系而言，另一部分屬于工藝管理“硬件內(nèi)容”。在工藝管理中，工藝流程的主要是靠工藝文件的流轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到的，所以，在工藝管理中，工藝文件管理是較為主要的內(nèi)容。

    一是工藝管理體系。主要建立在體系文件基礎(chǔ)上，以產(chǎn)品工藝整體為出發(fā)點(diǎn)，規(guī)范產(chǎn)品流程的措施、方法和結(jié)果。“規(guī)定完備、容易操作”是產(chǎn)品管理體系文件的主要特征，應(yīng)當(dāng)包含大量相關(guān)的國(guó)家、省、行業(yè)以及部門標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)包含企業(yè)單位所在不同的競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展環(huán)境氛圍中不斷積累的規(guī)范性、管理類文件。工藝文件保存應(yīng)具備完好性、規(guī)范性和統(tǒng)一性等特征，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于受產(chǎn)品生產(chǎn)流程的特殊性、復(fù)雜性，不同部門之間不協(xié)調(diào)等不利因素影響，達(dá)到上述目標(biāo)特征非常困難。所以，工藝文件的不完整、工藝現(xiàn)場(chǎng)同工藝方法之間不統(tǒng)一的現(xiàn)象仍然是困擾企業(yè)工藝管理的難題。

    二是工藝技術(shù)。顧名思義，指產(chǎn)品的制造加工方法，在工藝工作中具有一定技術(shù)含量。工藝技術(shù)涵蓋從原料生產(chǎn)到產(chǎn)品包裝的全過(guò)程，如：原料配方、工藝路線、優(yōu)化、流程、步驟、技術(shù)流程圖、操作要點(diǎn)、工藝控制等多方面。工藝技術(shù)需要以實(shí)體文件的形式保存、傳承，通過(guò)工藝文件的實(shí)體保存即可進(jìn)一步改進(jìn)工藝過(guò)程，又可將工藝技術(shù)進(jìn)行傳播，可見，工藝技術(shù)管理是工藝技術(shù)的有效載體，而工藝技術(shù)則是工藝管理體系的主要表達(dá)形式。

    2、工藝管理過(guò)程

    工藝管理的過(guò)程主要有四個(gè)方面：一是工藝規(guī)劃信息，如：工藝總方案、設(shè)備清單、材料消耗等，該環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總體規(guī)劃并制定工藝方案流程；二是零件工藝信息，如：工時(shí)定額、制造路線、工序簡(jiǎn)圖、材料定價(jià)等，零件工藝信息主要記錄產(chǎn)品零件的加工、裝配方法及其全過(guò)程，并注重如何合理利用現(xiàn)有資源來(lái)實(shí)現(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求的零件加工；三是工藝過(guò)程信息，如：處理流程、工藝狀態(tài)、變更過(guò)程等；四是附加信息，如：工藝技術(shù)、售后工藝服務(wù)等。上述工藝管理過(guò)程主要從產(chǎn)中的總體策劃、流程實(shí)現(xiàn)、過(guò)程控制和附屬信息部分等不同方面實(shí)現(xiàn)。

二、工藝管理在PDM系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)

    1、工藝規(guī)劃信息管理。工藝規(guī)劃主要包括根據(jù)產(chǎn)品裝配的工藝總方案、規(guī)劃以及根據(jù)零件的加工藝規(guī)劃，從整體上制定實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝規(guī)劃信息方案。所以，在PDM系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)按產(chǎn)品的不同型號(hào)分別建立完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓?fù)鋱D。這樣，產(chǎn)品工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)完整保存在PDM的信息數(shù)據(jù)庫(kù)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)或者互聯(lián)網(wǎng)，使產(chǎn)品工藝規(guī)劃信息實(shí)現(xiàn)即時(shí)共享、互換，即方便查詢又提高工作效率，并保證產(chǎn)品規(guī)劃信息完整性和安全性。

    2、零件工藝設(shè)計(jì)信息管理。產(chǎn)品制造業(yè)近年發(fā)展較為迅速，為保證企業(yè)零件工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)先或同行業(yè)發(fā)展同步，通常采取產(chǎn)品工藝二級(jí)管理辦法，即依托PDM系統(tǒng)將工藝規(guī)劃同零件工藝設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)有效管理。即在零件工藝加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)組建專業(yè)工藝協(xié)調(diào)組，對(duì)上則專門成立工藝技術(shù)處理部門，較好保證零件工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)格以工藝規(guī)劃結(jié)構(gòu)拓?fù)鋱D為基準(zhǔn)，根據(jù)擬定的產(chǎn)品方案、零件制造路線依靠CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)）軟件來(lái)完成零件工藝的設(shè)計(jì)，并將此零件工藝文件及時(shí)傳遞到產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)樹當(dāng)中，以保證產(chǎn)品信息的完整、有效，實(shí)現(xiàn)信息的共享。

    信息上傳后，企業(yè)內(nèi)相關(guān)人員可對(duì)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹隨時(shí)隨地查詢工藝文件的相關(guān)信息，并完成文件審核和簽閱等，工藝文件行文辦公流程結(jié)束后，即可形成產(chǎn)品工藝的相對(duì)固定版本，工藝管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的各項(xiàng)信息內(nèi)容從起初的空置狀態(tài)逐步變更成為包含完整工藝信息的產(chǎn)品信息模型。

    3、工藝過(guò)程管理信息管理。產(chǎn)品的工藝過(guò)程開始后，在形成過(guò)程，將會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性修改、變更和替換的信息修改過(guò)程，如何能夠?qū)⑦@些日常信息及時(shí)、有效地反映記錄下來(lái)對(duì)提高工藝管理水平有著非常重要的作用。如圖1，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品信息，可由PDM工作圖通知工作人員從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相關(guān)數(shù)據(jù)，并以信息定制與推送的方式將信息發(fā)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員。在工藝過(guò)程管理信息結(jié)構(gòu)圖中，工藝管理人員是組織實(shí)施的實(shí)際參與人員。可見，PDM系統(tǒng)能夠控制產(chǎn)品不同階段的各種工作記錄，將所有工作變更消息進(jìn)行嚴(yán)格管理，做到有章可依、有據(jù)可查，有效控制復(fù)雜的產(chǎn)品工藝過(guò)程，并對(duì)后續(xù)的加式、優(yōu)化和售后服務(wù)給予指導(dǎo)。

    圖1 工藝過(guò)程管理信息在PDM中的管理架構(gòu)

    4、附加信息管理。后續(xù)的產(chǎn)品工藝優(yōu)化、改良、技術(shù)攻關(guān)等技術(shù)信息也將做產(chǎn)品的附加信息進(jìn)行管理，并及時(shí)傳遞到PDM數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行保存，進(jìn)一步的豐富、完善和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息。PDM系統(tǒng)中的工藝管理過(guò)程主要以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的流程進(jìn)行工作，工藝規(guī)劃、零件制造工藝、設(shè)計(jì)變更以及工藝技術(shù)等信息在得到確認(rèn)、審核后都將在第一時(shí)間內(nèi)充實(shí)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹當(dāng)中，所以，產(chǎn)品工藝管理信息不斷充實(shí)的過(guò)程也就是產(chǎn)品工藝生產(chǎn)過(guò)程。

三、小結(jié)

    綜上所述，PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整、有效并進(jìn)行統(tǒng)一管理。產(chǎn)品的全部工藝管理過(guò)程，都是圍繞以PDM系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為中心來(lái)開展的，可以說(shuō)，產(chǎn)品工藝信息的不斷傳遞、補(bǔ)充、完善的過(guò)程就是產(chǎn)品工藝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，能確保產(chǎn)品工藝管理工作在有序、可控的狀態(tài)下進(jìn)行�？梢�，基于PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品工藝管理實(shí)現(xiàn)了開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的全面集中。在未來(lái)的發(fā)展中，如借助成熟的CAD/CAM軟件，那么，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息將通過(guò)PDM系統(tǒng)向制造過(guò)程傳遞，在國(guó)際范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)并行的產(chǎn)品開發(fā)，推動(dòng)制造業(yè)變化發(fā)展。

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本文標(biāo)題：基于PDM的工藝管理方法研究

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