圖1 三星SDS資深制造業(yè)行業(yè)專家 金原杓

一、制造競(jìng)爭(zhēng)力的五大焦點(diǎn)

    制造競(jìng)爭(zhēng)力有五大焦點(diǎn)：第一，生產(chǎn)什么；第二，什么時(shí)候生產(chǎn)多少；第三，如何順利確保物料；第四，如何維持最佳品質(zhì)；第五，如何用最低成本生產(chǎn)。MES的概念是制造執(zhí)行系統(tǒng)，那么MES系統(tǒng)是否能解決這五大焦點(diǎn)的問(wèn)題，從而提高制造競(jìng)爭(zhēng)力？

    毫無(wú)疑問(wèn)，MES在生產(chǎn)方面是最主要的，所有生產(chǎn)性的問(wèn)題都是通過(guò)MES來(lái)管控。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，MES系統(tǒng)發(fā)展的方向正在變化，傳統(tǒng)意義上的制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足目前企業(yè)生產(chǎn)的需求。我們?cè)倩乜次宕蠼裹c(diǎn)，第一點(diǎn)可以與第二點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，這其實(shí)就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和定量生產(chǎn)的問(wèn)題；第三點(diǎn)是供應(yīng)鏈方面的問(wèn)題；第四點(diǎn)是品質(zhì)保證方面的問(wèn)題；第五點(diǎn)是降低成本的問(wèn)題。只有做到將這些問(wèn)題綜合起來(lái)，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行管控，才能將生產(chǎn)做好，從而提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，（如圖2）。

圖2 如何持續(xù)提高競(jìng)爭(zhēng)力

    傳統(tǒng)的MES只是一個(gè)制造執(zhí)行系統(tǒng)，三星對(duì)MES系統(tǒng)做了重新的定義，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，整合了設(shè)備管理和企業(yè)管理相關(guān)的系統(tǒng)，將狹義的MES發(fā)展成為智能制造（ Smart Manufacturing ），以整合制造業(yè)所需的所有IT 服務(wù)，確保超一流企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力。

二、提高工廠的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力我們要從哪里開(kāi)始著手？

    五大焦點(diǎn)需要解決，但是涉及的面如此之廣，企業(yè)的時(shí)間和預(yù)算是有限的，不可能一次性解決所有問(wèn)題。如何才能找出企業(yè)最薄弱的地方，要從哪些地方開(kāi)始著手，這也是各位深有體會(huì)的。Samsung SDS對(duì)此提供了診斷工具，我主要講兩個(gè)部分：

    1.TISA：擁有專門的流程與系統(tǒng)的診斷工具，對(duì)于客戶現(xiàn)有水平和問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行全方位的診斷。從流程和系統(tǒng)的角度，讓客戶了解現(xiàn)在的處境，以及改善的方向。

    2.MMP：利用MESA的MMP（MES Maturity Profile）模型，在當(dāng)前6個(gè)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上追加制造執(zhí)行，變?yōu)?個(gè)項(xiàng)目來(lái)擴(kuò)大功能，完善詳細(xì)診斷項(xiàng)目，加大現(xiàn)實(shí)化。

    下面給大家介紹一個(gè)實(shí)際案例，里面的數(shù)據(jù)因?yàn)楸Ｃ茉�因做了刪除，各位可以看看大致的內(nèi)容：

    1．利用MMP診斷工具對(duì)國(guó)內(nèi)家電制造A公司的診斷結(jié)果（如圖3），問(wèn)卷調(diào)查顯示客戶員工的評(píng)價(jià)是2.XX分。三星數(shù)據(jù)系統(tǒng)顧問(wèn)在對(duì)客戶進(jìn)行訪談后，根據(jù)對(duì)企業(yè)的了解，結(jié)合顧問(wèn)在制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)再次對(duì)客戶進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果是1.XX分。三星的顧問(wèn)是站在旁觀者的角度看問(wèn)題，詳細(xì)羅列出問(wèn)題點(diǎn)及成因。

圖3 MMP診斷工具

    2．利用 TISA 方法論來(lái)診斷出的客戶公司現(xiàn)狀（如圖4）。針對(duì)整體業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)水平進(jìn)行診斷，提出問(wèn)題點(diǎn)及改善點(diǎn)。這個(gè)主要是三星的顧問(wèn)給客戶的一些建議，詳細(xì)到每個(gè)部門、每個(gè)工作人要做的內(nèi)容，以及業(yè)務(wù)流程上應(yīng)該如何解決。

圖4 TISA診斷工具

    根據(jù)診斷結(jié)果，三星的顧問(wèn)會(huì)提出解決方案。由于每個(gè)公司做一個(gè)系統(tǒng)投入的時(shí)間和預(yù)算是有限的，不可能一次性解決所有問(wèn)題，所以三星提出的解決方案會(huì)從客戶目前的實(shí)際狀況考慮，一步一步按照輕重緩急的情況給客戶制定出改善規(guī)劃藍(lán)圖�？蛻艨梢钥吹皆诿總�(gè)階段里詳細(xì)需要做什么，經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段后能夠達(dá)到什么效果。當(dāng)然，最終還是需要客戶來(lái)選擇要不要這樣做。

三、三星SDS的 MESPlus

    1．MESPlus簡(jiǎn)介

    MESplus能夠滿足FPD、半導(dǎo)體、電子組裝、汽車零部件、制藥及航空等所有制造行業(yè)，可對(duì)Lot進(jìn)行追蹤，可使在工/庫(kù)存管理工序管理達(dá)到最優(yōu)化狀態(tài)，通過(guò)信息收集和分析來(lái)充分滿足產(chǎn)線的需求事項(xiàng)。MESPlus在韓國(guó)的市場(chǎng)占有率第一，從2001年推出MESplus V1.0 以來(lái)，至2012年已經(jīng)推出了第六個(gè)版本MESplus V6.0。提供與ERP/FA/Legacy等系統(tǒng)進(jìn)行靈活接口的EAI系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多工廠系統(tǒng)的整合，支持多國(guó)語(yǔ)言。

    2．MESPlus的特點(diǎn)

    （1）擴(kuò)展性

    在三星與客戶的交流中，客戶通常會(huì)抱怨自己的某個(gè)系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高，增加功能開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，不易于階段性的系統(tǒng)構(gòu)筑，安插客戶定制模塊功能困難等問(wèn)題。MESPlus構(gòu)建了可共享的庫(kù)，在客戶需要定制功能模塊時(shí)，只需要將這個(gè)模塊做單獨(dú)開(kāi)發(fā)然后放入庫(kù)中，這個(gè)實(shí)施的周期非常短。另外，針對(duì)MESPlus與其他系統(tǒng)的對(duì)接，三星提供了EAI系統(tǒng)，能夠有效地將系統(tǒng)整合起來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞（如圖5）。

圖5 MESPlus的擴(kuò)展性

    （2）可視性

    為了給公司的管理人員提供可視化的生產(chǎn)現(xiàn)狀，三星提供了FMBPlus。FMBPlus是為了有效的可視化企業(yè)各種管理信息的專門解決方案，能構(gòu)建易于監(jiān)控企業(yè)資源（設(shè)備，人力）和作業(yè)工序，資材現(xiàn)況和物流流程等的系統(tǒng)。構(gòu)建FMBPlus系統(tǒng)不需要額外的開(kāi)發(fā)人員，任何人都可以輕易，迅速的構(gòu)建監(jiān)控系統(tǒng)的解決方案。

    FMBPlus能夠通過(guò)Image的形式展現(xiàn)工廠的生產(chǎn)線布局，各個(gè)管控點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控各種核心信息。監(jiān)控面板上展現(xiàn)的所有設(shè)備生產(chǎn)線和工廠的實(shí)際布局一致，可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，例如，某個(gè)管控點(diǎn)換色可能是出現(xiàn)了異常，變成紅色說(shuō)明設(shè)備死機(jī)了。遇到緊急的問(wèn)題，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)。通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)，管理人員可以直觀的看到發(fā)生問(wèn)題的地點(diǎn)，以及發(fā)生問(wèn)題的大致?tīng)顩r（如圖6）。

圖6 MESPlus的可視性

    （3）移動(dòng)性

    MES的生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，設(shè)備管理，指標(biāo)管理等，能通過(guò)移動(dòng)終端，例如手機(jī)、平板電腦等實(shí)現(xiàn)（如圖7）。

圖7 MESPlus的移動(dòng)性

四、MESPlus的導(dǎo)入效果

    這組數(shù)據(jù)是某個(gè)工廠導(dǎo)入了MESPlus后的效果，對(duì)于公司高層的決策是很有幫助的。

    產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了45%，產(chǎn)線庫(kù)存下降了24%，實(shí)時(shí)處理能力提高50%，產(chǎn)品缺陷率減少18%，設(shè)備誤用事故率降低30%，整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了可視化，移動(dòng)終端的運(yùn)用使信息錄入時(shí)間縮短了75%。

五、三星SDS介紹

    2013年，三星SDS的員工已達(dá)到15000人，2012年的銷售收入達(dá)55億美元，擁有12個(gè)分支機(jī)構(gòu)覆蓋了12個(gè)國(guó)家。三星數(shù)據(jù)系統(tǒng)(北京)有限公司成立于1999年，員工已達(dá)到1500人。公司總部設(shè)在北京，在上海、廣州、深圳等地設(shè)立分支機(jī)構(gòu)。

    本文根據(jù)三星SDS資深制造業(yè)行業(yè)專家金原杓在2013華東制造業(yè)MES應(yīng)用論壇的發(fā)言整理而成，已經(jīng)本人確認(rèn)！

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