質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出“21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”,基于這樣一種觀念,只有不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量才能夠適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的形勢(shì)下,質(zhì)量管理理念和控制手段也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)。產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量,而且包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、制造過程質(zhì)量管理、包裝質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等多方面因素,其中設(shè)計(jì)、供應(yīng)商、采購(gòu)、制造過程是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要方面。
先進(jìn)的質(zhì)量管理理念主要體現(xiàn)為兩個(gè)方面:一是質(zhì)量貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期,而不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,所以不應(yīng)只關(guān)注質(zhì)量數(shù)據(jù),而應(yīng)建立質(zhì)量數(shù)據(jù)與其他業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的柔性關(guān)聯(lián);二是強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話,而不是傳統(tǒng)的粗略比較。先進(jìn)的控制手段主要表現(xiàn)為運(yùn)用信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制過程。產(chǎn)品生命周期管理(Product Life Cycle Management,PLM)和企業(yè)資源計(jì)劃(EntERPrise Resource Planning,ERP)是企業(yè)的兩大重要的信息化系統(tǒng),在品質(zhì)保證方面,PLM側(cè)重研發(fā)過程中的設(shè)計(jì)質(zhì)量保證,ERP側(cè)重制造過程中的供應(yīng)商管理、生產(chǎn)管理保證,兩大系統(tǒng)的成功集成為保證山推推土機(jī)的卓越品質(zhì)進(jìn)一步提供了有力保障。
1 PLM提升研發(fā)品質(zhì)
PLM是先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物,具有文檔管理、工作流管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、變更管理、零部件管理、項(xiàng)目管理、與CAPP集成等功能。與企業(yè)原來所使用的某公司的PDM系統(tǒng)相比,PTC公司開發(fā)的PLM系統(tǒng)(Windchill 10.0)除了完全實(shí)現(xiàn)原PDM所具備的功能之外,還具有支持三維設(shè)計(jì)、規(guī)劃變更流程、產(chǎn)品生命周期管理、系統(tǒng)集成等功能,這些功能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升具有重要意義。
1.1 支持三維設(shè)計(jì)
舊PDM大都僅支持二維設(shè)計(jì),新的Windchill 10.0系統(tǒng)完全支持三維設(shè)計(jì)。相對(duì)于傳統(tǒng)的二維CAD設(shè)計(jì)而言,三維ProE設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)加速了研發(fā)過程,縮短了研發(fā)周期。同時(shí)三維研發(fā)是基于實(shí)體的高度仿真設(shè)計(jì),因而能在設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)很多二維圖紙不易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)干涉等結(jié)構(gòu)問題,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品來說,三維設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升的意義更為突出。
1.2 變更流程規(guī)范化
舊PDM系統(tǒng)一般也有變更流程,但是變更流程非常簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)人員僅從結(jié)構(gòu)角度考慮,并沒有工藝人員的參與。Windchill 10.0系統(tǒng)中變更流程更為完善,不僅有設(shè)計(jì)人員,還有工藝人員、車間技術(shù)人員等參與。新的設(shè)計(jì)變更流程考慮到了實(shí)際工藝及生產(chǎn)一線,使得產(chǎn)品變更不僅面向設(shè)計(jì),同時(shí)兼顧制造,更加符合生產(chǎn)實(shí)際,能減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的發(fā)生,從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì)的提升。新的設(shè)計(jì)變更流程如圖1所示。
圖1 設(shè)計(jì)BOM及圖紙變更通告流程
1.3 產(chǎn)品生命周期管理
產(chǎn)品裝配中,能否正確使用零部件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有重大影響。企業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展后,零部件的編號(hào)會(huì)越來越多,必然會(huì)對(duì)一些零件編號(hào)做修訂或者廢棄。對(duì)于修訂的零部件,不管修訂多少次,系統(tǒng)的有效部件都是以最新的為準(zhǔn),但這并不表示舊版本的數(shù)據(jù)就失去了意義,特別是對(duì)于研發(fā)人員來說,保留歷史變更信息非常重要,PLM提供了很完美的圖紙審批、版本變更、基線管理等歷史查詢等功能。對(duì)于廢棄的零部件將不能繼續(xù)使用,通過設(shè)置生命周期狀態(tài)可以避免誤用已經(jīng)廢棄的零部件。
1.4 工藝路線內(nèi)部集成
一般PDM系統(tǒng)都具有集成和接口功能,為不同企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種功能提供了可能。CAPP是工藝流程規(guī)范化的信息化代表,CAPP產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)需要提交至PDM進(jìn)行統(tǒng)一管理,而CAPP所需的設(shè)計(jì)及工藝資源需要由PDM提供,二者之間存在信息交互。目前大多數(shù)制造型企業(yè)是通過PDM和CAPP集成實(shí)現(xiàn)路線功能,而Windchill 10.0系統(tǒng)白帶的MPMLink功能,可以將工藝和工裝直接掛在系統(tǒng)中,減少原有工藝卡片、系統(tǒng)集成等中間環(huán)節(jié),使得工藝信息能及時(shí)準(zhǔn)確地傳至生產(chǎn)一線。此外,通過系統(tǒng)集成為實(shí)現(xiàn)工藝路線的系統(tǒng)化、精益化提供了管理平臺(tái)。
2 ERP提升制造品質(zhì)
ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起,對(duì)采購(gòu)、制造、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、銷售、人力等資源進(jìn)行規(guī)劃,以達(dá)到最佳的資源組合,取得最大效益。質(zhì)量管理是ERP中的重要組成部分,質(zhì)量并非單純地體現(xiàn)于制造過程,而是覆蓋了企業(yè)從設(shè)計(jì)到銷售的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過程,在這個(gè)活動(dòng)過程中,存在大量的質(zhì)量信息流動(dòng),因此質(zhì)量問題需要從全面的“質(zhì)量流”角度進(jìn)行分析。
以下以主機(jī)企業(yè)質(zhì)量控制模塊為背景,分析如何實(shí)現(xiàn)對(duì)“質(zhì)量流”的全面質(zhì)量管理。質(zhì)量問題從廣義方面可以分為內(nèi)部質(zhì)量因素(如生產(chǎn)過程、整機(jī)檢驗(yàn)、庫(kù)存管理等)和外部質(zhì)量因素(如供應(yīng)商質(zhì)量控制等)。結(jié)合企業(yè)實(shí)際質(zhì)量管理,ERP質(zhì)量控制模塊應(yīng)包括以下8個(gè)方面:
a.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。包括確定物料定義檢驗(yàn)屬性,質(zhì)量搜集要素、搜集計(jì)劃,設(shè)置采購(gòu)物料的抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃、跳批檢驗(yàn)計(jì)劃,以及設(shè)置檢查人員的權(quán)限等。
b.物資進(jìn)廠檢驗(yàn)管理。這里主要指采購(gòu)接收、報(bào)檢、不合格品控制等。
c.生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)管理。產(chǎn)品制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的重要環(huán)節(jié),是企業(yè)中參加人員最多、涉及部門最廣的一個(gè)階段。在確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提下,它是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵。通過ERP質(zhì)量模塊的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)對(duì)自制件的一序一檢,歷史數(shù)據(jù)記錄分析等多種功能,不僅確保了制造過程每道工序的合格,而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行多角度分析。歷史數(shù)據(jù)的記錄使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有良好的追溯性,也為產(chǎn)品質(zhì)量改善和質(zhì)量缺陷預(yù)防提供了寶貴豐富的數(shù)據(jù)源頭。
d.整機(jī)完工檢驗(yàn)管理。
e.成品庫(kù)存檢驗(yàn)管理。雖然從原材料的采購(gòu)到工序的各環(huán)節(jié)都在進(jìn)行質(zhì)量分析與控制,但還是會(huì)不可避免地出現(xiàn)不合格的成品。這些不合格品一旦出廠,都將會(huì)損害企業(yè)的信譽(yù),最終影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,因此需要對(duì)成品進(jìn)行一定的質(zhì)量分析與控制。通過整機(jī)完工檢驗(yàn)和庫(kù)存檢驗(yàn)雙重檢驗(yàn)機(jī)制,確保了主機(jī)入庫(kù)和出庫(kù)質(zhì)量。
f.不合格品控制。不合格品的控制流程包括物資檢驗(yàn)不合格控制流程、制造過程不合格控制流程和整機(jī)檢驗(yàn)不合格控制流程。
h.內(nèi)部工廠質(zhì)量索賠,F(xiàn)代工廠高度集中分工模式使得企業(yè)制造過程越來越趨于流水作業(yè)模式,下游工廠(或者工序)的加工質(zhì)量往往與上游關(guān)系密切,通過建立內(nèi)部工廠索賠管理機(jī)制,可以強(qiáng)化責(zé)任和質(zhì)量意識(shí),進(jìn)而提升制造質(zhì)量。
g.供應(yīng)商質(zhì)量索賠。由于制造分工越來越精細(xì),企業(yè)大都只需掌握核心技術(shù),僅有少量核心部件需要自制,其余大部分零部件通過專業(yè)地供應(yīng)商資源來完成,所以加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理對(duì)整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的保證顯得尤為重要。
基于以上8點(diǎn),建立了符合實(shí)際的ERP質(zhì)量管理總體流程,如圖2所示。
圖2 質(zhì)量管理總體流程
3 PLM和ERP集成保證產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量貫穿于整個(gè)產(chǎn)品生命周期中,設(shè)計(jì)是生產(chǎn)制造的根本依據(jù),是一切生產(chǎn)數(shù)據(jù)的源頭,所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)質(zhì)量的影響最大。對(duì)當(dāng)今制造業(yè)來說,研發(fā)能力的高低甚至決定了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。然而有一個(gè)不容置疑的事實(shí)就是,強(qiáng)的研發(fā)能力并不等同于強(qiáng)的制造能力,優(yōu)異的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也并不能保證優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)制造中,有相當(dāng)一部分質(zhì)量問題是因?yàn)闆]有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行而引起的。那么如何實(shí)現(xiàn)研發(fā)和生產(chǎn)同步?PLM和ERP兩大系統(tǒng)為此提供了解決方案。
3.1 PLM和ERP的區(qū)別
PLM和ERP的區(qū)別主要在于以下兩點(diǎn):一是管理側(cè)重點(diǎn)和使用范圍不同,PLM側(cè)重與產(chǎn)品相關(guān)的信息,主要服務(wù)工程管理、設(shè)計(jì)人員;ERP側(cè)重對(duì)企業(yè)的物資流、資金流、信息流的管理,主要服務(wù)于制造、采購(gòu)、財(cái)務(wù)及管理層。二是管理數(shù)據(jù)類型不同,PLM側(cè)重圖紙、模型、結(jié)構(gòu)、過程信息等:ERP側(cè)重龐大的數(shù)據(jù)信息,如字符、報(bào)表等信息。ERP的起點(diǎn)是以制造為基礎(chǔ),PLM的終點(diǎn)也是服務(wù)于制造,兩大系統(tǒng)的信息交匯處就是BOM(Bill Of Material)和工藝路線。PLM和ERP集成的最大成功在于打破了PLM和ERP各白“信息孤島”的現(xiàn)狀,達(dá)到從設(shè)計(jì)源頭到生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)完全一致,信息共享達(dá)到最大化,發(fā)揮基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的最大價(jià)值。
3.2 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)源頭數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性
研發(fā)人員完成零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后,將各自設(shè)計(jì)出的零部件進(jìn)行虛擬裝配就形成了一個(gè)完整的產(chǎn)品,這個(gè)自上而下的設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在PLM系統(tǒng)中就稱為EBOM(Engineering Bill Of Material),然后根據(jù)EBOM構(gòu)建MBOM(Manufacturing Bill Of Material)和工藝路線,這是保證實(shí)現(xiàn)一切數(shù)據(jù)來自設(shè)計(jì)源頭的基本前提。然而不少企業(yè)的現(xiàn)狀是研發(fā)人員僅負(fù)責(zé)研發(fā)產(chǎn)品,工藝人員僅負(fù)責(zé)工藝流程、工裝,一線生產(chǎn)人員僅負(fù)責(zé)生產(chǎn),三者沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男畔贤C(jī)制和平臺(tái),無法保證產(chǎn)品嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行制造,長(zhǎng)此以往,EBOM和MBOM嚴(yán)重脫鉤。通過PLM和ERP的集成實(shí)施,MBOM、工藝路線就成為了連接三者的關(guān)鍵紐帶。如何將EBOM轉(zhuǎn)換為MBOM的方法已經(jīng)很多,這里不再贅述。通過PLM和ERP系統(tǒng)集成,將在PLM系統(tǒng)中構(gòu)建完全基于EBOM的MBOM和工藝路線,然后將這些信息發(fā)布至ERP中,生產(chǎn)一線完全按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝路線進(jìn)行制造杜絕了企業(yè)中長(zhǎng)期存在的EBOM和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“兩張皮”的現(xiàn)象。
3.3 實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)、制造品質(zhì)的共同提高
在構(gòu)建MBOM和工藝路線的過程中,由于EBOM和現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期脫鉤,勢(shì)必會(huì)帶來基于圖紙、工藝路線和生產(chǎn)一線不相符的情景,這些沖突情景主要體現(xiàn)為以下幾點(diǎn):某部件是否需要安裝;是否可以、是否應(yīng)該被其他部件代用;結(jié)構(gòu)是否合理;工藝路線是否正確等。針對(duì)這些EBOM和MBOM不一致的問題,通過MBOM構(gòu)建人員逐一反饋給研發(fā)人員和生產(chǎn)一線,經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、三者綜合分析,最終確定出既符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量規(guī)定,同時(shí)又兼顧制造現(xiàn)場(chǎng)的最佳方案。
由于MBOM的構(gòu)建涉及產(chǎn)品的所有裝配和制造部件(供應(yīng)件質(zhì)量主要通過ERP系統(tǒng)本身的質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)),這就意味著對(duì)所有裝配和自制件需進(jìn)行逐一審查。經(jīng)過MBOM構(gòu)建過程中的全面梳理,實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、制造質(zhì)量的共同提高。
以某企業(yè)信息化實(shí)施過程為例,集成前MBOM和現(xiàn)場(chǎng)的吻合率不到70%;集成后生產(chǎn)和圖紙的吻合率達(dá)95%以上(輔料未包含在內(nèi),其中大部分問題產(chǎn)生的原因在于制造過程未完全按照正確的設(shè)計(jì)和規(guī)范化的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。在MBOM構(gòu)建過程中,發(fā)現(xiàn)裝配過程中部分工藝螺栓、工藝法蘭均被一線裝配者誤安裝在工作管路等核心部件:某些部門常常自己創(chuàng)建零部件編號(hào),導(dǎo)致“一物多碼”現(xiàn)象存在,這些都是易引發(fā)質(zhì)量問題的重大隱患。而通過實(shí)施PLM和ERP集成,這些隱藏在企業(yè)深處的質(zhì)量問題均可得到解決,實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造品質(zhì)的共同提高,從而明顯改善整機(jī)質(zhì)量。
3.4 實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化管理
通過PLM和ERP集成,從研發(fā)到整機(jī)入庫(kù)所有的流程都處于系統(tǒng)監(jiān)控中,可以從PLM和ERP系統(tǒng)中清晰地看到研發(fā)制造的全過程,不同部門在整個(gè)流程中擔(dān)任不同角色,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),可以迅速準(zhǔn)確地定位引發(fā)問題的原因,避免出現(xiàn)相互推諉等現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)的規(guī)范化管理。此外,當(dāng)EBOM和MBOM發(fā)生變更后,通過PLM和ERP的集成系統(tǒng)可以將EBOM、MBOM變更信息及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋給制造一線,避免出現(xiàn)通過手工更改帶來的更改周期過長(zhǎng)、更改單丟失或更改信息不準(zhǔn)確帶來的質(zhì)量問題。
4 信息化實(shí)施的幾點(diǎn)建議
4.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性非常重要
盡管企業(yè)實(shí)施信息化選取的PLM、ERP大都不具備很好的兼容性,需要對(duì)中間接口表進(jìn)行大量的二次開發(fā)工作,但是經(jīng)過查閱眾多實(shí)施PLM和ERP系統(tǒng)集成的案例和某些制造型企業(yè)信息化實(shí)施結(jié)果,發(fā)現(xiàn)集成的最大難點(diǎn)并不在于此,而在于信息化系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)特別是MBOM的準(zhǔn)確度及其執(zhí)行狀況。只有保證系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,才能通過PLM和ERP集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,突破信息孤島,提升研發(fā)、制造品質(zhì),規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2 面向制造的EBOM研發(fā)模式轉(zhuǎn)換
日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)將非核心的部件轉(zhuǎn)向外協(xié)或供應(yīng)商,而企業(yè)本身僅需掌握核心部件的研發(fā)、制造。目前幾乎國(guó)內(nèi)所有企業(yè)將EBOM轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程中都需要經(jīng)過MBOM的轉(zhuǎn)換,但是由EBOM向MBOM的轉(zhuǎn)換不僅耗費(fèi)較多的人力、資金,而且容易出錯(cuò)。未來在實(shí)施信息化的過程中,應(yīng)逐漸規(guī)范并建立起面向制造的EBO麒塊化研發(fā)模式,按照是否自制或外協(xié)供應(yīng),將各自模塊封裝起來,這不僅能盡量減少M(fèi)BOM的構(gòu)建工作量,提升效率轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確率和轉(zhuǎn)換效率,而且對(duì)核心、非核心模塊部件的質(zhì)量提升都有更為廣闊的發(fā)展空間。
4.3 建立PLM和ERP接口信息交互機(jī)制
現(xiàn)行ERP和PLM的接口大多只實(shí)現(xiàn)了從PLM向ERP發(fā)布產(chǎn)品數(shù)據(jù)和變更信息,這雖然保證了ERP數(shù)據(jù)源頭的準(zhǔn)確性,但是PLM系統(tǒng)中的研發(fā)內(nèi)容并非全正確。在MBOM梳理期間,有專門的團(tuán)隊(duì)整理并向設(shè)計(jì)源頭反饋EBOM問題,當(dāng)系統(tǒng)順利運(yùn)行后就缺少了反饋機(jī)制,設(shè)計(jì)更改就減少了動(dòng)力,而設(shè)計(jì)恰恰是影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭,因此從某種程度上說反饋是質(zhì)量改善的動(dòng)力之一。從成本上來說,從概念設(shè)計(jì)到市場(chǎng)銷售,越往后為改正錯(cuò)誤而付出的代價(jià)就越高,因此在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)問題或者通過制造過程向設(shè)計(jì)反饋可以盡量降低修改代價(jià),所以建立PLM和ERP的交互機(jī)制是有必要的。
總之,生產(chǎn)一線的質(zhì)量提升是一個(gè)反復(fù)的PDCA過程,同理,研發(fā)也應(yīng)該建立PLM和ERP的交互機(jī)制,不斷提升設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。
5 結(jié)束語(yǔ)
影響產(chǎn)品的質(zhì)量的因素貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期,有些是由于研發(fā)不合理引起的,有些是由于工藝不合適或者制造沒有按照設(shè)計(jì)進(jìn)行引起的,也有部分是由于庫(kù)存、運(yùn)輸、使用不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬,但研發(fā)和制造是影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩個(gè)重要因素。PLM和ERP是提升企業(yè)管理的有力平臺(tái),同時(shí)也是提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。本文從信息化實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升的角度,簡(jiǎn)單介紹了PLM、ERP、ERP和PLM集成各自功能,從多方面詳細(xì)分析了PLM和ERP在提升產(chǎn)品品質(zhì)方面的有益作用,然后結(jié)合企業(yè)信息化實(shí)施經(jīng)驗(yàn),從質(zhì)量提升角度給出一些實(shí)施建議。如何從PLM、ERP及集成的其他角度進(jìn)一步挖掘提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法有待進(jìn)一步探索。
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本文標(biāo)題:PLM與ERP實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升的研究及應(yīng)用
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