0 物料重用概念

    物料重用，顧名思義就是重復(fù)利用已有物料。物料標(biāo)準(zhǔn)化管理的核心目的就是重用。物料重用需要解決一系列的復(fù)雜問題，包括物料（或圖紙）查詢方法、圖紙借用和物料借用的一致、借用關(guān)系維護、數(shù)據(jù)變更同步等。若企業(yè)的物料重用問題解決不好，企業(yè)將難以控制物料品種快速增長的問題，而物料快速增長帶來的間接結(jié)果就是無形中增加研發(fā)、采購、制造、物料固有成本及管理成本。物料重用的思想不應(yīng)僅局限于標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等，應(yīng)當(dāng)推廣至制造型企業(yè)所有物料管理，尤其是設(shè)計物料的管理，畢竟設(shè)計是制造型企業(yè)的源頭。所有設(shè)計物料在被設(shè)計之前都應(yīng)首先經(jīng)過對現(xiàn)有物料的查找，確認(rèn)是否有必要重新設(shè)計后，方可進(jìn)行新的物料設(shè)計。既然物料重用對制造型企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有這么多的好處，而且在PDM的實施過程中也有眾多的軟件支持物料重用，那么為什么在已經(jīng)實施過的制造型企業(yè)物料壓縮的效果不是特別明顯呢？其實PDM僅僅是一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的軟件，要想這種優(yōu)秀的軟件和先進(jìn)的管理理念在制造型企業(yè)中落地，則企業(yè)高層必須從管理思想源頭上端正認(rèn)識，轉(zhuǎn)變管理理念。此處，作者結(jié)合多年信息化實施經(jīng)驗，給出企在實施PDM過程中應(yīng)該轉(zhuǎn)變的兩個管理理念，并且對這兩個管理理念進(jìn)行闡述。

1 轉(zhuǎn)變設(shè)計工程師的設(shè)計考核理念

    1.1 制造型企業(yè)研發(fā)考核現(xiàn)狀

    研發(fā)水平和工藝技術(shù)是制造型企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力，而研發(fā)是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭，在制造型企業(yè)中的地位更為重要。在制造型企業(yè)競爭日益激烈的當(dāng)今，新產(chǎn)品的上市速度對企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，也是衡量一個企業(yè)創(chuàng)新活力的重要標(biāo)志，一般制造型企業(yè)都會成立一個專門的新產(chǎn)品研發(fā)部門，并將每年（或每階段）新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程和數(shù)量作為產(chǎn)品研發(fā)部門考核指標(biāo)之一。在產(chǎn)品研發(fā)部門內(nèi)部，一般以每位研發(fā)工程師在某款新產(chǎn)品中新設(shè)計量（新出圖量）作為研發(fā)工程師的考核指標(biāo)之一：設(shè)計新物料（新圖紙）較多者，其績效考核系數(shù)也會偏高一些。這種新物料（新圖紙）數(shù)量考核指標(biāo)至今仍在不少制造型企業(yè)應(yīng)用。

    1.2 新物料（新圖紙）設(shè)計量考核指標(biāo)分析

    新物料（新圖紙）設(shè)計量考核方法，顧名思義，即用繪制新圖紙的數(shù)量作為在新產(chǎn)品研發(fā)中不同研發(fā)工程師的價值體現(xiàn)，這種方法確實能夠很好地激勵產(chǎn)品研發(fā)工程師積極工作，設(shè)計更多的新圖紙，也有利于新產(chǎn)品研發(fā)周期的縮短，提升新產(chǎn)品上市速度。然而，這種考核指標(biāo)對制造型企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展是不利的。繪制新圖紙數(shù)量越多，產(chǎn)生的新物料號就會越多，而這些新產(chǎn)生的物料號都會間接增加產(chǎn)品研發(fā)成本以及后續(xù)購買、制造等固有和管理成本。

    在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，研發(fā)工程師設(shè)計出了一個和現(xiàn)有物料A非常相似的物料B，假如B可直接或經(jīng)過簡單重新設(shè)計后使用A來替代，在這種業(yè)務(wù)場景下，對制造型企業(yè)中的不同角色都是不利的：

    （1）對于研發(fā)工程師，若能首先考慮（或查找）是否有可替代的物料，則可縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，并且由于現(xiàn)有物料A已經(jīng)在產(chǎn)中得到驗證，因而可靠性相對較高；

    （2）對于采購工程師，由于物料B需要新的制作過程，所以相比物料A，B的采購成本一般會偏高一些；

    （3）對于工藝工程師，制造已有物料A的裝配（或加工）工藝已經(jīng)成熟，而制造B的工藝需要重新設(shè)計和驗證。

    在產(chǎn)品研發(fā)中，若能充分利用企業(yè)已有物料（已有圖紙）進(jìn)行新的結(jié)構(gòu)或功能設(shè)計，則可大幅提升設(shè)計效率及設(shè)計品質(zhì)，降低制造成本，從而提升產(chǎn)品市場整體競爭力。

    1.3 制造型企業(yè)研發(fā)考核指標(biāo)的轉(zhuǎn)變

    傳統(tǒng)新圖紙設(shè)計數(shù)量研發(fā)考核和新的基于物料重用的新圖紙設(shè)計研發(fā)考核方法分別見下圖1。

圖1 新圖紙設(shè)計數(shù)量研發(fā)考核方法

圖2 基于物料重用的新圖紙設(shè)計研發(fā)考核方法

    從圖1和圖2可以看出，兩種產(chǎn)品研發(fā)考核方法的根本區(qū)別在于新產(chǎn)品研發(fā)完成后，傳統(tǒng)考核方法要求新設(shè)計的物料越多越好，基于物料重用的新的考核理念則要求新設(shè)計物料越少越好。

2 轉(zhuǎn)變設(shè)計工程師的設(shè)計順序理念

    在物料重用理念前提下，任何物料在進(jìn)行設(shè)計之前必須首先查找該物料是否存在，或者是否存在近似物料能夠滿足需求：若能夠滿足需求，則新設(shè)計物料的活動結(jié)束；否則方可進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。那么，新設(shè)計的物料號究竟何時確定呢？無外乎兩種方案，或是先申請正式物料號再進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，或是先進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計再申請正式物料號，兩種方案描述如下。

    2.1 先進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計再申請正式物料號

    未來設(shè)計零部件時，首先通過重用查詢該零部件是否存在，若存在則直接重用，否則，則系統(tǒng)先給出臨時號進(jìn)行設(shè)計，然后再申請正式物料號。若在新設(shè)計的物料中可能需要新物料，則重復(fù)同樣的流程。詳見圖3。

圖3 先進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計再申請物料號

    對于產(chǎn)品設(shè)計，有時設(shè)計師很難用語言將設(shè)計的物料描述清楚，因而在提交物料號申請流程時，物料號的審批者也不好判斷新的物料號是否確實需要申請。此外，設(shè)計內(nèi)容可能會隨著想法改變而改變，設(shè)計之初確定的物料分類可能到了設(shè)計完成之后會發(fā)生改變，如果設(shè)計之初通過了物料號的審批，設(shè)計完成后的結(jié)果很可能當(dāng)時申請的物料號不相符（比如物料號是基于分類給出的，而設(shè)計之初給出的物料分類與設(shè)計完成給出的物料分類不一致，所以設(shè)計之初的物料號和設(shè)計完成之后的物料號就會不一致）。以上兩個問題，如果能在設(shè)計完成之后再申請物料編號，則物料號申請者根據(jù)已經(jīng)設(shè)計完成的物料很容易給出準(zhǔn)確的物料號。該方案是國內(nèi)制造型企業(yè)普遍采用的一種設(shè)計方案，也是最為設(shè)計者接受的方案。

    然而這種現(xiàn)行方案也并非完美，該方案的缺點是新物料在進(jìn)行申請物料號之前，均需要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計，而這期間一定會存在不必要的詳細(xì)設(shè)計工作，并且該方案依然是傳統(tǒng)的“想一步設(shè)計一步”，不利于培養(yǎng)研發(fā)工程師全局的Top down設(shè)計理念。此外，采用先設(shè)計后給出正式物料號的方式不利于“設(shè)計之前進(jìn)行物料重用查詢”理念的推廣。物料重用理念的目的是為了減少重復(fù)設(shè)計、提高設(shè)計效率和品質(zhì)，要求在詳細(xì)設(shè)計之前完成對該設(shè)計的需求的分析，進(jìn)而在重用查詢的過程中進(jìn)行匹配和確認(rèn)。若未來業(yè)務(wù)采取先詳細(xì)設(shè)計再申請正式物料號的方法，那么設(shè)計者就會逐漸不再優(yōu)先進(jìn)行物料重用查詢，甚至將物料是否可以重用查詢的工作交給后續(xù)審簽流程的審核者。顯然，這種做法將不利于設(shè)計效率的提升和物料重用查詢理念的推廣。

    2.2 先申請正式物料號再進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計

    未來創(chuàng)建設(shè)計物料時，首先通過物料重用查詢該零部件是否存在，若存在，則直接重用，否則，則通過零部件申請流程，先申請到正式物料號然后進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。如果在詳細(xì)設(shè)計時還需要創(chuàng)建新的物料，則重復(fù)該流程，詳見圖4。

圖4 先申請物料號再進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計

    若采取這種方案，雖然申請正式物料號之前無需進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，但是需要在申請過程中將該物料未來的結(jié)構(gòu)、參數(shù)等盡可能描述清楚（或附以簡圖說明），否則物料號審批者很難決策是否同意申請新的物料號。這種設(shè)計思路對設(shè)計者提出較高的技術(shù)素質(zhì)要求。該方案的優(yōu)點是避免了因重復(fù)設(shè)計而帶來的設(shè)計效率低下，強化Top down設(shè)計理念，提升設(shè)計水平。

    兩種方案的綜合比較結(jié)果及建議詳見表1。

表1 物料號申請的兩種方案比較

    鑒于中國制造業(yè)企業(yè)信息化發(fā)展現(xiàn)狀并兼顧未來發(fā)展需求，在物料重用的前提下，建議制造型企業(yè)管理者應(yīng)逐漸舍棄現(xiàn)行的先進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計再申請物料號的現(xiàn)狀，未來設(shè)計盡量朝著先申請物料號再進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計的方向發(fā)展。

3 結(jié)語

    相比傳統(tǒng)設(shè)計師拿到設(shè)計任務(wù)后僅根據(jù)計算直接進(jìn)行新物料設(shè)計的方法，基于物料重用的新設(shè)計理念要求首先需要花費一定時間對現(xiàn)有物料（圖紙）進(jìn)行查找和確認(rèn)。但是，磨刀不誤砍柴工，設(shè)計之初使用少量時間進(jìn)行物料重用查詢，能夠從源頭大幅降低企業(yè)研發(fā)成本及制造成本，提升產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)和研發(fā)物料管理效率。那么如何才能將物料重用理念在制造型企業(yè)中真正落地，本文從轉(zhuǎn)變設(shè)計工程師的考核理念和新物料設(shè)計順序兩個角度進(jìn)行了詳細(xì)闡述。兩種管理理念的轉(zhuǎn)變對物料重用在制造型企業(yè)中真正落地具有較好的實際意義，有利于企業(yè)信息化的實施，也有益于制造型企業(yè)綜合競爭力的提升。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：從物料重用談制造型企業(yè)兩個ERP管理理念轉(zhuǎn)變的問題

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/solutions/14019313045.html