1、行業(yè)發(fā)展背景
在軍工行業(yè)競爭日趨激烈的大背景下,產(chǎn)業(yè)分工及核心價值優(yōu)化正成為席卷整個軍工界的一場革命,三十八所作為我國軍事電子裝備的重要供應(yīng)商,能否在未來的競爭中立于不敗之地,取決于能否擁有以信息化為基礎(chǔ)、面向客戶、反應(yīng)敏捷、主動學(xué)習(xí)、成本管理的先進業(yè)務(wù)系統(tǒng)。針對我所目前的發(fā)展階段和信息化水平,產(chǎn)品管理信息化是現(xiàn)階段我所推進信息化工作的核心和重點,即在我所項目管理的各個環(huán)節(jié)和各個方面,通過利用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將所內(nèi)目前異構(gòu)的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫連接成為一個組織內(nèi)部互聯(lián)互通的IT系統(tǒng),來實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的集成和綜合,從而提高我所資源配置效率和市場競爭力。
2、我所業(yè)務(wù)現(xiàn)狀
裝備發(fā)展部作為我所的利潤形成中心,負(fù)責(zé)全所批產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、計劃管理、售后服務(wù)以及實施批產(chǎn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理,其項目管理流程如下圖。
圖1 裝備發(fā)展部業(yè)務(wù)流程圖
由圖可見,對外直接面向客戶,對內(nèi)密切關(guān)聯(lián)設(shè)計和生產(chǎn),利用自主創(chuàng)新的成果與市場結(jié)合,追求投資回報的最大化,是裝備發(fā)展部業(yè)務(wù)的典型特點。批產(chǎn)產(chǎn)品項目管理的效果直接決定了我所產(chǎn)品利潤的高低。因此,若要以最少的懲惡不能、最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、最好的服務(wù),完成批產(chǎn)產(chǎn)品的實現(xiàn)和用戶交付,建立一套集成、精確、全面的項日管理信息系統(tǒng)成為等待解決的問題。
通過對流程的分析結(jié)合我所目前的實際,發(fā)現(xiàn)我所現(xiàn)有的產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)存在以下的幾個方面問題:
1)產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。目前,裝備發(fā)展部的投產(chǎn)流程是在接到軍工部或國際合作部下達的經(jīng)過所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的內(nèi)部信息單或經(jīng)過評審?fù)ㄟ^的合同,并下達工作令號后,成立批產(chǎn)項目組。結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人按工作令號申請建立投產(chǎn)基線并確認(rèn)參考基線,項目組清理投產(chǎn)狀態(tài),并進行投產(chǎn)狀態(tài)評審,針對投產(chǎn)狀態(tài)評審意見,在新建立的基線中進行設(shè)計狀態(tài)變更。結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人擬制投產(chǎn)清單,分系統(tǒng)負(fù)責(zé)人會簽,然后提交項目經(jīng)理審核并進行項日策劃和評審、報批。投產(chǎn)方案經(jīng)審批后,項目經(jīng)理進行生產(chǎn)任務(wù)分解,向制造部和采購招標(biāo)中心下達生產(chǎn)計劃,同時向信息技術(shù)中心下達打圖任務(wù)并將圖紙配送至制造部和采購招標(biāo)中心,整個過程需一個月左有。
2)生產(chǎn)過程控制難度大。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般為8-10個月,在這個時期內(nèi)需對所內(nèi)加工情況、外協(xié)加工情況、外購件齊套進行控制,由于使用軟件太多,如《三十八所制造管理系統(tǒng)》、PDM系統(tǒng)、物流軟件等,而各軟件又不具有互聯(lián)接口,各數(shù)據(jù)不能共享,以致采購、制造、驗收信息不明確,各部門獲得的信息經(jīng)常不對稱,節(jié)點難把握,常常是到了節(jié)點才發(fā)現(xiàn)某個零件或外購件沒有入庫,導(dǎo)致產(chǎn)品的計劃安排常常無法按時完成,造成項目計劃拖延,加上項目管理和職能管理高度交叉,協(xié)調(diào)工作量較大,造成對項目組和生產(chǎn)過程進行難以有效的管理。
3)調(diào)檢記錄數(shù)據(jù)量大。目前調(diào)試記錄、檢驗記錄大多是紙質(zhì)記錄,浪費人力和紙張。如果將數(shù)據(jù)簡單轉(zhuǎn)換,直接生產(chǎn)調(diào)試、測試、檢驗記錄,可以節(jié)約大量人力物力資源。
4)生產(chǎn)處理相應(yīng)速度慢,F(xiàn)在《現(xiàn)場技術(shù)更改單》、《質(zhì)量信息反饋單》都采用紙質(zhì)流程。由于紙質(zhì)流程很難多人同時使用,且紙質(zhì)材料在調(diào)用、查找時很不方便,后續(xù)解決問題基本靠問題發(fā)現(xiàn)人自己督促解決.問題的閉環(huán)跟蹤缺乏有效管理,問題解決時間長,由于簽署人員多,單位分散,流程走完所需時間較長。
3、解決方案提出
3.1 改進方向
綜合以上問題可以看出,目前的產(chǎn)品投產(chǎn)、生產(chǎn)和調(diào)試,都是采用紙質(zhì)傳遞,效率低,人為因素大,容易造成不必要的錯誤,影響整個產(chǎn)品的周期。因此,建議基于PDM數(shù)據(jù)庫從以下方向建立如下產(chǎn)品項目管理系統(tǒng)。
1)基于PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵投產(chǎn)功能。實現(xiàn)一鍵投產(chǎn)的前提是PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)必須是準(zhǔn)確的,因此必須按批次固化產(chǎn)品的基線狀態(tài)。如需技術(shù)改進,應(yīng)通過必要的審批手續(xù),暫時開放基線狀態(tài)進行,并使PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠按照投產(chǎn)格式自動生產(chǎn)投產(chǎn)清單。實現(xiàn)一鍵投產(chǎn)還需系統(tǒng)能夠滿足無紙化投產(chǎn)指令輸入、網(wǎng)上選擇項目組成員,網(wǎng)上審批,并根據(jù)采購系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成采購器材的采購周期和采購成本,依據(jù)CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成自制件的加工周期和工時成本.按照項目策劃的基本格式,自動匯總形成項目策劃書和產(chǎn)品生產(chǎn)甘特圖。
2)實現(xiàn)項目經(jīng)理對批生產(chǎn)和調(diào)試全過程計劃管理。首先,項目經(jīng)理必須能夠共享采購、制造、質(zhì)量信息,這樣才能使項目經(jīng)理掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的異常信息,并及時協(xié)調(diào)解決,其次,要在生產(chǎn)、調(diào)試終端配備顯示系統(tǒng)和相應(yīng)軟件,使在終端能夠調(diào)出加工圖紙、工藝和計劃節(jié)點,使生產(chǎn)計劃人員和操作人員能夠?qū)α悴考䦶凝R套到檢驗的每個節(jié)點及處理過程一目了然、實時監(jiān)控。
3)建立產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的成本管理系統(tǒng)。產(chǎn)品成本管理分為同定成本和業(yè)務(wù)成本兩類進行管理。固定成本管理依據(jù)采購系統(tǒng)和加工終端顯示系統(tǒng),對發(fā)生的采購費用、保管費用、試驗費用、損耗費用、工時費用以及根據(jù)網(wǎng)上簽署的領(lǐng)料單、派工單、返修單等,按節(jié)點和令號自動匯總實際發(fā)牛成本額度,對發(fā)生的接待費用、派車費用、出差費用等根據(jù)成本管理人員的要求,按時間和令號自動匯總實際發(fā)生成本額度。在財務(wù)系統(tǒng)中,能自動調(diào)用上述兩類成本的實時發(fā)生額度,便于適時做財務(wù)平衡和利潤額度。
3.2 功能需求
通過對改進方向的分析,若使我部批產(chǎn)產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)上述目標(biāo),還需其他相關(guān)業(yè)務(wù)部門具有與之配套的數(shù)據(jù)錄入和生產(chǎn)系統(tǒng),這些系統(tǒng)應(yīng)該具有以下主要功能:
1)結(jié)構(gòu)樹自動生產(chǎn)功能。通過PDM生產(chǎn)日視化、直觀化的結(jié)構(gòu)表,便于投產(chǎn)查對、生產(chǎn)齊套、計劃節(jié)點管理等過程的檢查和管理,基于PDM系統(tǒng)內(nèi)的零部件套裝關(guān)系,生產(chǎn)投產(chǎn)清單,便于一鍵投產(chǎn)功能的實現(xiàn)。
2)甘特圖自動制作功能。目前甘特圖沒有聯(lián)網(wǎng)功能,項目組成員無法做到及時了解和反饋項目的進展信息,完全手工錄入工作量巨大,目前只能做到整件級,在甘特圖上無法對重要器材、長周期器材的采購進行有效監(jiān)控,無法體現(xiàn)成本信息。如果能實現(xiàn)PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動生產(chǎn)甘特圖,并按照一定格式形成項目策劃書,項目經(jīng)理即能以甘特圖為基礎(chǔ)計劃節(jié)點,以結(jié)構(gòu)樹為計劃監(jiān)控手段,實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的監(jiān)督和管理。
3)質(zhì)量信息反饋單跟蹤功能。質(zhì)量信息反饋單不僅是質(zhì)量問題跟蹤閉環(huán)的依據(jù),也是質(zhì)量信息收集和統(tǒng)計的基礎(chǔ)。如果問題不能得到徹底的解決,這個流程應(yīng)該不能結(jié)束,同時要用相應(yīng)的報警機制或者問題處理轉(zhuǎn)移機制,碰到緊急事件可綠色通道辦理,然后繼續(xù)走流程,既不影響生產(chǎn),又不影響流程。
4)全壽命周期管理。建立雷達全壽命周期管理,對生產(chǎn)、調(diào)試、交驗、架設(shè)、維修、改進等詳細(xì)記錄,便于產(chǎn)品全壽命周期管理,同時調(diào)試損耗器材、保障消耗器材也能準(zhǔn)確統(tǒng)計和調(diào)用,為售后服務(wù)的周轉(zhuǎn)備件儲備和戰(zhàn)術(shù)備件訂貨提供依據(jù)。
5)物流庫數(shù)據(jù)正確性。物流正確的庫存信息。
6)財務(wù)數(shù)據(jù)。目前的成本結(jié)算基本靠各部門手工統(tǒng)計報結(jié)算單位結(jié)算,效率低下,人為因素大,建議財務(wù)部門牽頭建立產(chǎn)品成本結(jié)算的系統(tǒng)軟件,與PDM、質(zhì)量反饋、采購制造等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接,實現(xiàn)網(wǎng)上實時結(jié)算。
7)工藝文件歸檔。可將CAPP工藝數(shù)據(jù)納入PDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行管理,隨投產(chǎn)計劃自動形成原材料和耗材的采購清單,經(jīng)過項目經(jīng)理審批后到達采購部門,CAPP工藝數(shù)據(jù)和圖紙隨生產(chǎn)任務(wù)在終端顯示系統(tǒng)調(diào)用。從而避免目前投產(chǎn)時材料和耗材要單獨輸入采購系統(tǒng),工作量大,容易出錯的弊端。
各功能模塊如圖2所示。
圖2 管理系統(tǒng)功能關(guān)系圖
4、結(jié)束語
隨著信息化對各行業(yè)的影響日益深入以及市場競爭的日趨激烈,產(chǎn)品項目管理的優(yōu)化和效率提升迫切需要我所進行信息化水平的提高,而如何建立一套與我所現(xiàn)有業(yè)務(wù)匹配的項目管理信息化系統(tǒng)成為了一項新的挑戰(zhàn).在實際建設(shè)管理信息系統(tǒng)時,系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫的異構(gòu)現(xiàn)象不可回避,使我所在具體實施產(chǎn)品管理信息化項目建設(shè)時面臨諸多困難,研究并解決好這些問題,對于促進我所項目管理信息化再上一個新臺階將產(chǎn)生較好的作用。本文對建設(shè)適合我所產(chǎn)品管理需求的項目管理信息系統(tǒng)解決方案提出了若干淺見,希望對提升我所產(chǎn)品管理信息化水平能有一定的參考作用。
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