1 概述
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)信息化研發(fā)平臺是以Teamcenter提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境，以Pro/E及Auto CAD為主定制開發(fā)的鐵路貨車產(chǎn)品二維及三維設(shè)計環(huán)境。產(chǎn)品研發(fā)信息化平臺大大提高了產(chǎn)品設(shè)計水平和效率，經(jīng)過有限元仿真分析的產(chǎn)品，靜強度試驗一次通過率達到90%以上，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高了產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量。
ERP（EntERPrise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)“人”、“財”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠IT的技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性。物料是ERP系統(tǒng)最基本的管理對象，貫穿于ERP系統(tǒng)的各個模塊。在銷售、生產(chǎn)、采購、庫存管理和售后服務(wù)等各個階段，ERP系統(tǒng)都要對物料實施管理。因此，必須對物料屬性標準化，使之能滿足各個模塊的需求。SAP(Systems，Application，and Products in Data Processing)是德國SAP公司開發(fā)的一種ERP管理軟件，經(jīng)過40年的發(fā)展，SAP已成為當今ERP的代名詞。
在PDM環(huán)境下實施物料標準，是防止“一物多碼”現(xiàn)象的有效途徑。在PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理資源庫中，將物料基本信息，如物料代碼、物料類型、物料組、表面處理、材質(zhì)、許用條件和倉儲狀態(tài)等物料的非幾何信息與幾何模型實現(xiàn)對接，設(shè)計者調(diào)用模型前即可了解模型的物料狀態(tài)。建立一套針對零部件數(shù)據(jù)資源的物料標準化審批流程，讓物料信息與虛擬實物-PRO/E三維模型實現(xiàn)一一對應(yīng)，可大大減少“一物多碼”現(xiàn)象。也就是說，為實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理信息化研發(fā)平臺功能，必須建立用于實現(xiàn)物料屬性格式的規(guī)范和實現(xiàn)物料申請的外部系統(tǒng)支持，即物料標準及物料標準化平臺(MDM)。
2 對接技術(shù)方案
在PDM環(huán)境下，模型幾何信息與MDM中物料非幾何信息是不一致的。因此，在實施物料標準之前，首先要調(diào)整、擴充PDM系統(tǒng)中的屬性字段，使PDM中的屬性字段與物料標準中的屬性字段一致；其次要增加“MDM物料編碼”字段，用于將申請到的物料編碼返寫回PDM系統(tǒng)。
對接技術(shù)方案操作流程如圖1所示。
圖1 對接技術(shù)方案操作流程
(1)設(shè)計人員在PDM系統(tǒng)中按物料標準的規(guī)定維護物料屬性表。
(2)在完成設(shè)計圖后，將圖中無物料編碼的物料屬性表導(dǎo)出為MDM物料批量申請表的格式，上傳到MDM工作流平臺。
(3)在MDM工作平臺上，先由企業(yè)標準化專家和集團標準化專家依次審核，然后由管理員發(fā)布MDM數(shù)據(jù)。
(4)MDM系統(tǒng)發(fā)布數(shù)據(jù)到PI，PI同時將數(shù)據(jù)發(fā)布給SAP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)。
(5)PDM系統(tǒng)將接收到的物料編碼寫到PDM屬性表中物料編碼的相應(yīng)字段。
3 對接操作與實現(xiàn)
3.1 物料批量申請
首先從PDM中導(dǎo)出按物料標準填寫的物料創(chuàng)建申請表，再將該申請表導(dǎo)入MDM系統(tǒng)，然后選擇齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司物料主數(shù)據(jù)申請標準流程，并選擇送達人，提交流程，送標準化審核部門。
3.2 標準化審核
標準化審核人員登錄系統(tǒng)后，在待辦事宜中可以看到需要辦理的事宜。然后按物料標準的規(guī)定，審核數(shù)據(jù)的準確性、規(guī)范性和完整性。
當物料審核未通過時，標準化審核人員需要填寫審核意見，即未通過原因，然后執(zhí)行審核退回。
3.3 物料編碼生成及發(fā)布
經(jīng)標準化審核后，申請表將送至MDM數(shù)據(jù)管理員。在MDM數(shù)據(jù)管理員對申請表內(nèi)容賦碼后，系統(tǒng)根據(jù)流水號給出物料編碼，再由MDM數(shù)據(jù)管理員將物料編碼發(fā)布到PDM系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)。
經(jīng)過上述流程，即實現(xiàn)了PDM/MDM/SAP之間物料非幾何信息與幾何模型的對接。
4 應(yīng)用
在設(shè)計階段，對申請MDM編碼的零部件通過審核后，需向北車MDM數(shù)據(jù)組提出物料編碼維護申請。在編碼生成后，會自動寫入PDM系統(tǒng)，實現(xiàn)PDM、MDM和SAP三者之間非幾何信息與幾何模型的對接。這樣，便可向下游提供帶MDM編碼的PDM數(shù)據(jù)，即設(shè)計BOM，從而打通產(chǎn)品設(shè)計、仿真試驗測試和生產(chǎn)制造等核心環(huán)節(jié)中的業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，有效消除研發(fā)信息孤島，提高數(shù)據(jù)準備的效率，確保數(shù)據(jù)的正確性，避免數(shù)據(jù)傳遞過程中的信息衰減。
工藝部門及生產(chǎn)車間根據(jù)分工原則，在設(shè)計BOM基礎(chǔ)上，維護各自負責的制造BOM，并對制造過程中產(chǎn)生的工藝過程物料維護需求提出物料編碼申請表。最后，由相關(guān)生產(chǎn)、采購等單位數(shù)據(jù)員領(lǐng)取物料并維護其后勤業(yè)務(wù)視圖，由ERP辦公室做后勤視圖合規(guī)性審核。財務(wù)部數(shù)據(jù)員維護財務(wù)視圖，ERP辦公室做財務(wù)視圖合規(guī)性審核，審核通過后統(tǒng)一擴展庫存地點。
5 結(jié)語
由于設(shè)計BOM出圖時即帶有物料編碼，為工藝環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用物料編碼帶來很大便利。
從數(shù)據(jù)源頭按物料標準進行物料維護的方式，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)和采購等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的傳遞，對縮短數(shù)據(jù)準備周期有重要意義。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標題：物料標準在PDM環(huán)境下的實現(xiàn)與應(yīng)用
本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/solutions/14019313148.html
相關(guān)文章
