去信息孤島化,始終伴隨著企業(yè)信息化的進程。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用了N個信息化軟硬件系統(tǒng)后,能否打通信息孤島,達成數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同,讓信息化實實在在產(chǎn)生經(jīng)濟效益,去信息孤島化,不斷考驗著企業(yè)的信息化智慧。賽象科技全面采用用友優(yōu)普ERPU9、PDM、CRM等信息化系統(tǒng),一物一碼,成為PDM與ERP集成、實現(xiàn)全面集成管理的核心和關(guān)鍵。
記者采訪賽象科技董事、常務(wù)副總經(jīng)理韓子森時,直接將實現(xiàn)集成的話題交給了韓子森:“目前賽象科技實現(xiàn)了PDM與ERP等多個系統(tǒng)的集成,并實現(xiàn)了全面管理。請問,除了在軟硬件選型中采用了PDM、ERP統(tǒng)一平臺以外,還有哪些其他實踐經(jīng)驗?”韓子森表示:“物料統(tǒng)一編碼是實現(xiàn)PDM、ERP系統(tǒng)集成的關(guān)鍵”,并且,他強調(diào):“賽象科技物料統(tǒng)一編碼的工作不僅周期長而且很辛苦”。“一物一碼、一件一號的物料源控制”的編碼管理也就成為賽象科技實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計與制造、與管理數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同的基礎(chǔ)和核心。
去信息孤島化:亟需編碼管控
由五個不同的維度分析賽象科技的制造和管理特點:首先,大型、單件、多品種;其次,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造周期長;再次,邊設(shè)計、邊生產(chǎn);第四,外購、外協(xié)件多,齊套控制難;最后計劃編制、下達工作量大,項目進度跟蹤困難。這些都充分體現(xiàn)了一個裝備行業(yè)的制造特性。為了讓記者有一個感性的認識,韓子森告訴記者,賽象科技一個產(chǎn)品的零部件就達到了兩萬個,把產(chǎn)品的BOM展開之后會達到十幾層,如果按照項目制造分解任務(wù),一個訂單對應(yīng)多個項目(一個項目對應(yīng)一臺大型設(shè)備或生產(chǎn)線),一個項目可以分解成多個子任務(wù)(一個子任務(wù)對應(yīng)一個大的部套),一個子任務(wù)可以派生出多個生產(chǎn)計劃、采購計劃、外協(xié)計劃、總裝計劃等,生產(chǎn)組織與管理難度非常大!當(dāng)然,這樣龐大的產(chǎn)品一個銷售訂單的金額就可以達到數(shù)千萬甚至上億元。
賽象科技董事、常務(wù)副總經(jīng)理韓子森
產(chǎn)品和制造特性決定了賽象科技信息化的復(fù)雜性和特殊性。
我國企業(yè)信息化歷經(jīng)多年實踐,當(dāng)前,很多企業(yè)都分別實施了CAD/PLM系統(tǒng)、ERP/OA、SCM/CRM等多個信息化系統(tǒng)和行業(yè)解決方案,賽象科技也不例外。據(jù)韓子森介紹,2010年5月賽象科技與用友天津分公司共同簽訂了戰(zhàn)略協(xié)議,對賽象公司的信息化進行整體實施,包括辦公軟件、包括ERP、包括PDM、包括CRM以及商業(yè)價值分析應(yīng)用。從2010年6月份開始實施OA辦公系統(tǒng)和PDM系統(tǒng),同時,在當(dāng)年12月又開始進行U9ERP的實施,2012年上半年實施了CRM軟件系統(tǒng)。OA在2010年年底就進行上線并驗收,2011年7月ERP整體上線,2012年的7月份PDM第一階段驗收。
看到ERP、PDM、CRM、OA……,這一長串字母所代表的信息系統(tǒng),足以看到賽象科技信息化實施的復(fù)雜性和特殊性,也即PDM與ERP等系統(tǒng)幾乎同時起步,這也為研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)制造等多個信息系統(tǒng)實施和系統(tǒng)集成帶來了相當(dāng)?shù)碾y度。比如,“從PDM向ERP倒數(shù)據(jù)的時候,軟件沒完全導(dǎo)出”韓子森如是說。
原來,以前賽象科技的設(shè)計部門編碼僅僅實現(xiàn)了對圖號明細的定義,而所有的材料都沒有進行編碼的定義,但是,當(dāng)企業(yè)需要將研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)進行集成和協(xié)同時,就出現(xiàn)了大的問題,韓子森說:“我們發(fā)現(xiàn)設(shè)計單和生產(chǎn)單的信息就斷層了”,研發(fā)設(shè)計與產(chǎn)品制造業(yè)務(wù)間,一個顯而易見的信息孤島出現(xiàn)了!
PDM和ERP集成的過程中導(dǎo)什么?當(dāng)然,最基礎(chǔ)的是物料。就這一個點上的問題,韓子森說:“編碼,當(dāng)時制訂規(guī)則的時候我們用了整整三個月的時間”。PDM數(shù)據(jù)經(jīng)過多少人的更改,幾次的反復(fù)修改,多次核對,如今創(chuàng)建了以PDM核心標(biāo)準(zhǔn)的編碼體系。記者參觀時看到,賽象科技展示了非常重要的一個關(guān)鍵點,他們的物料庫不是在ERP創(chuàng)建,而是在設(shè)計單中創(chuàng)建的,因此,從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、信息系統(tǒng)的源頭上保證了編碼的唯一性、一致性,這才是關(guān)鍵,也是賽象科技實現(xiàn)全面集成的關(guān)鍵點、價值點!
五個一體化:編碼、條碼一個都不少
在賽象科技緊鑼密鼓的信息化導(dǎo)入和實施過程中,數(shù)字化又是如何體現(xiàn)出來的?可以總結(jié)歸納為“五個一體化”:項目和設(shè)計的一體化、設(shè)計和制造的一體化、制造和成本的一體化、財務(wù)和業(yè)務(wù)的一體化、以及資金和預(yù)算與業(yè)務(wù)的一體化。
歸納賽象科技信息化的成功,關(guān)鍵控制點是PDM與ERP接口;建立統(tǒng)一物料管理平臺是手段之一;實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化則是重中之重和關(guān)鍵要素,由此達成五個一體化。
賽象科技的數(shù)據(jù)集成主要體現(xiàn)在兩方面:一方面是圖紙與PDM系統(tǒng)集成;另一方面是PDM與ERP系統(tǒng)集成,兩個集成。關(guān)鍵是編碼管理。
韓子森告訴記者:“‘一物一碼,一件一號’這是我們信息化部在創(chuàng)建之初就提出的口號。如何去做?在PDM、在ERP系統(tǒng)中如何去控制?通過什么機制實現(xiàn)管控?答案是通過規(guī)范。”通過規(guī)范實現(xiàn)工程控制。賽象科技規(guī)范了物料配套件和配套件的錄入原則;原材料庫的錄入規(guī)則;最新、最有效的標(biāo)準(zhǔn)件的在信息系統(tǒng)當(dāng)中錄入;機加工件按照產(chǎn)品類別在系統(tǒng)當(dāng)中進行錄入;以及常用零部件的歸類和匯總。
賽象科技在總結(jié)報告中認為:關(guān)鍵控制點,一物一碼的物料源控制,一物一碼是信息化系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵。與此同時,賽象科技一物一碼是這樣實現(xiàn)的:首先,通過物料申請流程來控制物料編碼的唯一性;其次,物料管理員通過對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件的頻次查詢,對長時間沒有使用的呆滯料在PDM系統(tǒng)中做失效處理,以降低未來倉儲壓力;第三,通過系統(tǒng)的物料查重功能,不斷的將重復(fù)物料合并;第四,保證所有物料(包含辦公用品)的編碼都從PDM錄入。
賽象科技經(jīng)驗介紹示意圖
記者參觀賽象科技信息化,工程技術(shù)人員介紹說,一物一碼,一件一號這是用友PDM中的職責(zé),所以在整個PDM系統(tǒng)當(dāng)中,PDM項目組付出了很大的心血,反復(fù)修改,如今創(chuàng)建了PDM標(biāo)準(zhǔn)編碼體系。一位工程師這樣說:“一個標(biāo)準(zhǔn)的物料的狀態(tài)導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)當(dāng)中,是可以給ERP系統(tǒng)提供高效運轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)源。”并且,他還告訴記者“現(xiàn)在,通過用友PDM系統(tǒng),工程師只需要到系統(tǒng)當(dāng)中查找相應(yīng)的物料,點右鍵查看‘屬性’,就是這樣一個簡單的操作我們就可以看到庫存量是多少。”
采訪過程中韓子森一再強調(diào):“信息化有很多基礎(chǔ)性工作,在賽象科技信息化中一物一碼這是我們整個信息化系統(tǒng),無論是PDM還是U9的實施基礎(chǔ),解決了我們物料的唯一性和它的專有性的問題。”其關(guān)鍵價值在于:建立統(tǒng)一物料管理平臺,如設(shè)計過程中,系統(tǒng)自動進行物料查重,自動提示查重結(jié)果,確保物料唯一性等。
賽象科技生產(chǎn)現(xiàn)場
采訪進行到此,記者深刻體會出賽象科技信息化部經(jīng)理助理王帥的經(jīng)典“臺詞”:“如果ERP對于企業(yè)來說象征著高端、大氣、上檔次,那么我們的PLM系統(tǒng)無疑就是低調(diào)、奢華、有內(nèi)涵。”
不僅如此,賽象科技還實現(xiàn)了條碼系統(tǒng)和條碼掃描,如賽象重裝事業(yè)部小件工段在U9系統(tǒng)通過掃描條碼快速實現(xiàn)工序任務(wù)分派;質(zhì)檢人員通過條碼掃描,快速完成完工、入庫申報;條碼槍掃描外協(xié)采購訂單上的訂單條碼或物料條碼,快速完成收貨等。
這些都充分體現(xiàn)出賽象科技信息化的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)積淀和厚積薄發(fā)實力。全面深化信息化應(yīng)用,打造了賽象科技的核心競爭力。
韓子森表示,最明顯的、最關(guān)鍵的效果就是:通過信息化項目的實施,對管理進行了梳理、流程進行了再造,實現(xiàn)了業(yè)務(wù)過程可控、可追溯、可管理。韓子森用最真實的數(shù)據(jù)總結(jié)了賽象科技應(yīng)用U9的成果,2011年7月U9啟用以來賽象科技各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)量,截止2014年3月31日,物料編碼數(shù)據(jù)記錄條數(shù)達到491111;BOM數(shù)據(jù)記錄條數(shù)達到1361025。機加工產(chǎn)能比原來增長近50%,過去機加工有310多人,現(xiàn)在是260多人,機加工每個月能完成的工時能力原來約45000小時,現(xiàn)在約68000小時。2013年比2012年營業(yè)收入同比增長48.31%;營業(yè)利潤 同比增長433.10%;管理費用 同比下降8.76%……
2010年1月15日賽象科技成功在深圳證交所中小板上市,如今業(yè)已穩(wěn)坐國內(nèi)橡機行業(yè)領(lǐng)先地位,并逐步實現(xiàn)國際化。信息化讓賽象科技持續(xù)騰飛!
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