ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。

TPS是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種理念和生產(chǎn)模式，它是以改善為核心，以一切從簡、減少浪費為原則，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)則是由歐美管理專家根植于TPS，和TPS一脈相承，核心思想是一致的。

敏捷制造是以先進的制造技術和靈活的動態(tài)組織方式為基礎，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡，組織以市場為導向的柔性生產(chǎn)與經(jīng)營活動，以達到增加利潤的目的。

一、ERP、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的共同點

ERP、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造都強調(diào)降低庫存、集成供應鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。

使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)由于有了準確的物料需求計劃，可以科學的安排采購計劃，得以降低了庫存，它降低的是在倉庫中的庫存。使用精益生產(chǎn)（TPS）的企業(yè)，由于使用了看板，生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，向供應商訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能解決在制品積壓問題，它更擅長降低在生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存。敏捷制造由于采用的是以市場為導向，以虛擬組織生產(chǎn)、快速重構供應鏈為核心，實現(xiàn)制造經(jīng)營的集約化，庫存控制策略是以客戶需求為主，但也不存在大量的庫存，包括倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場。

對于供應鏈的集成方面，傳統(tǒng)的ERP還只能是有限的利用供應鏈，未來隨著ERP和其他先進管理模式的進一步整合，ERP和供應鏈的集成將越來越緊密;精益生產(chǎn)（TPS）則是通過準時制生產(chǎn)和上下游供應鏈緊密的集成到了一起;而敏捷制造則不光是集成供應鏈，還要能做到快速重構供應鏈，適應市場的波動變化。

ERP通過主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃對企業(yè)整體資源的協(xié)調(diào)來縮短產(chǎn)品交貨期;精益生產(chǎn)（TPS）則是通過單元生產(chǎn)、看板、快速換模等生產(chǎn)方式來縮短產(chǎn)品交貨期;敏捷制造則通過供應鏈快速重組，敏捷地適應市場需要，來快速的滿足客戶的需求，縮短產(chǎn)品交貨期。

二、ERP、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造各自的側重點

ERP強調(diào)計劃與控制，ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術與計算機技術的集成。

精益生產(chǎn)（TPS）強調(diào)現(xiàn)場執(zhí)行，它采用價值流分析、準時化（看板）、零庫存、單元生產(chǎn)、快速換模及自働化等先進的生產(chǎn)管理手段，通過持續(xù)改善來提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

敏捷制造強調(diào)對需求波動的適應，目標是企業(yè)間形成供應鏈共同體，使之可以快速重構供應鏈，通過有競爭的合作形成可以快速反應的虛擬組織，來適應市場的波動，滿足客戶需求。

三、全球制造業(yè)如何應對未來超競爭時代

今天，在眾多領域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發(fā)展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。這就是超競爭時代來臨的特征，即1、市場動蕩;2、環(huán)境復雜;3、未來不可預測。

我們必需承認“墨菲的存在”，任何事都可能出錯。很多因素都會影響計劃的執(zhí)行，在哪里，何時發(fā)生是難以預料的。 如客戶隨意的改變?nèi)掌?未完成的或不準的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù);不守信用的供應商;員工突然的病事假;機器故障;任何可能發(fā)生的事情。

如何應對變化？我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在精益戰(zhàn)略、敏捷戰(zhàn)略這兩個世界級戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。利用ERP信息化來驅(qū)動流程創(chuàng)新，使ERP融入按需生產(chǎn)、快速精益制造和柔性企業(yè)的基因，給制造業(yè)注入新的競爭力，打造按需生產(chǎn)、快速精益制造的柔性企業(yè)來應對這一切。。

四、ERP、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的融合

許多人認為這些先進的管理技術是風馬牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生產(chǎn)（TPS）與ERP， 一個是“推”式管理，一個是“拉”是管理，根本就是針尖對麥芒，無法并存。

我認為精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與ERP并無直接矛盾，它們的側重點不一樣。仔細去看，就會發(fā)現(xiàn)敏捷制造、精益生產(chǎn)（TPS）、ERP它們各自的長處以及側重點正好都處在不同的區(qū)域與環(huán)境，并且已經(jīng)有了相互融合的趨向。

企業(yè)間產(chǎn)業(yè)鏈的集成和快速重構是敏捷制造的長處，那就用敏捷制造的理念和方法去規(guī)劃和打造企業(yè)的供應鏈聯(lián)盟，并形成供應鏈共同體，使企業(yè)可以更快速的適應市場的波動變化，更高效的滿足客戶需求。

既然ERP系統(tǒng)善于規(guī)劃和計算，那么就用ERP系統(tǒng)來有效整合供應鏈與企業(yè)內(nèi)部資源，完善企業(yè)基礎管理數(shù)據(jù)，利用信息化技術，通過精確的計劃和控制，來對企業(yè)的主生產(chǎn)計劃和物料采購計劃進行有效的安排，并精確歸集和分析生產(chǎn)成本。

ERP系統(tǒng)雖然可以精確的計算需求，安排計劃，但對于現(xiàn)場的控制和計劃變動的處理則缺乏有效的手段。所以，ERP應用于生產(chǎn)管理時，要將其主要功能限定在依據(jù)銷售預測和成品庫存，形成主生產(chǎn)計劃（MPS），車間依據(jù)主生產(chǎn)計劃進行物料和能力的生產(chǎn)安排工作。當實施生產(chǎn)任務時，通過精益生產(chǎn)（TPS）來建立車間在制品生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程，建立看板拉動系統(tǒng)，依據(jù)實際的銷售數(shù)量安排從成品到零件的拉動型生產(chǎn)。建立靈活ERP生成的日工作單進行生產(chǎn)，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預測的品質(zhì)不良、設備故障出現(xiàn)制造過剩的浪費。

精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與ERP并不矛盾，而是相輔相成的。實施ERP不容易，實施精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造也不容易，將三者結合，發(fā)揮出各自特點和整合優(yōu)勢，更要付出艱苦的努力，但這是制造業(yè)發(fā)展的必然方向。

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本文標題：ERP系統(tǒng)、精益生產(chǎn)和敏捷制造的融合趨向

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