隨著現(xiàn)代化社會(huì)的不斷發(fā)展,我國(guó)制造業(yè)在不斷發(fā)展,研發(fā)了很多新的元器件,從而使得一種新型的數(shù)控加工工藝被開(kāi)發(fā)和使用,即梯形螺紋數(shù)控加工法。這種加工工藝主要考慮梯形螺紋的精準(zhǔn)度,這主要是由于螺紋牙形深度大,且牙形角度小,能與數(shù)控機(jī)床中的梯形母螺相匹配。因此,這種工藝被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,用以提高數(shù)控機(jī)床加工的質(zhì)量和效率,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)更多的經(jīng)濟(jì)效益。
1 數(shù)控加工過(guò)程中的梯形螺紋加工工藝
1.1新型梯形螺紋加工工藝與傳統(tǒng)的螺紋加工工藝
傳統(tǒng)的梯形螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝是采用直接進(jìn)入,然后再左右切割,制成成品,這種方法很容易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象,而且機(jī)床生產(chǎn)效率很低。而新型的梯形螺紋數(shù)控加工工藝程序設(shè)計(jì)更加科學(xué)規(guī)范,采用現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)技術(shù),使用軟件對(duì)工藝程序進(jìn)行設(shè)定,其加工過(guò)程中先對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢查,然后對(duì)元件進(jìn)行多程序的加工。新的梯形螺紋加工工藝從編程、受力分析以及背吃力量等幾個(gè)方面都比傳統(tǒng)的加工工藝具有優(yōu)勢(shì)和積極推廣的意義。
梯形螺紋
1.2新型梯形螺紋加工工藝
首先,對(duì)數(shù)控機(jī)床的精準(zhǔn)度進(jìn)行調(diào)整,然后將選定的加工材料放入數(shù)控機(jī)床中,在加工前,工作人員必須要對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢驗(yàn),確保機(jī)床加工的精準(zhǔn)度,使之能滿足梯形螺紋加工的需求。其次,工作人員應(yīng)該使用規(guī)范的裝夾方式和機(jī)床車(chē)削方法,一般我們使用的裝夾方法就是在工件的一端使用三爪盤(pán)夾持,另一端用頂尖將其頂住,將機(jī)床裝夾的一端設(shè)計(jì)成為臺(tái)階式,以防止加工過(guò)程中工件軸震動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)床在加工過(guò)程中的精度得不到保證,從而對(duì)梯形螺紋造成一定的誤差。工作人員應(yīng)該注意到,另一端在綁定頂尖時(shí),不能使頂尖頂?shù)锰o,應(yīng)該保持一定的空間范圍,有效防止梯形螺紋的變形。
螺紋車(chē)削又分為粗車(chē)和精車(chē)兩道加工工序,在具體加工中,當(dāng)零件進(jìn)入車(chē)削時(shí),先進(jìn)入粗車(chē)道,對(duì)元件進(jìn)行初步開(kāi)槽,并且將徑向保留0.1mm-0.2mm的加工余地,還要保持梯形螺紋底徑到頂徑牙形之間的距離為0.2mm-0.4mm。在粗車(chē)加工中保留元件加工余地是為了元件在精車(chē)加工中不會(huì)變形,確保最終加工出器件的精準(zhǔn)度。在精車(chē)加工過(guò)程中,一般要進(jìn)行兩次精車(chē)加工,并且在加工過(guò)程中使用G92系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差檢測(cè)器,一般機(jī)床的背吃刀量尺寸為0.2mm-0.3mm,需要使用精車(chē)刀對(duì)精車(chē)內(nèi)徑尺寸進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,將背吃刀量調(diào)整為0.25mm-0.55mm之間。而由于粗車(chē)和精車(chē)都使用直進(jìn)切割方法,在加工時(shí),對(duì)精車(chē)刀的刀刃有一定的要求,保證精車(chē)刀刃的寬度等同于螺紋牙槽寬度,最終編制精工程序,在編制過(guò)程中,應(yīng)該直接將徑向尺寸編制到螺紋的底徑,工程傳動(dòng)速度設(shè)定為120-150r/min,最終完成加工工藝。
2 數(shù)控加工過(guò)程中的梯形螺紋程序設(shè)計(jì)
梯形螺紋數(shù)控加工工藝的實(shí)施具有一定的難度,主要是由于該加工工藝的程序設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。由于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,很多生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序?qū)庸み^(guò)程進(jìn)行控制,以確保器件生產(chǎn)的精準(zhǔn)度,減少人為操作造成一定范圍內(nèi)的誤差。梯形螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝主要利用VERICUT數(shù)控加工仿真軟件中技能,將機(jī)床與計(jì)算機(jī)連接,然后通過(guò)VERICUT軟件對(duì)機(jī)床編程、受力分析以及背吃力量等情況進(jìn)行設(shè)定。首先是選擇控制系統(tǒng)與機(jī)床,打開(kāi)程序,選擇控制菜單,點(diǎn)中fanOt.ctl;然后點(diǎn)擊機(jī)床,出現(xiàn)機(jī)床控制菜單,選擇turn—thread—cycles.much;然后輸入要生產(chǎn)旗艦的規(guī)格,初步設(shè)定成功后,再就是建立坐標(biāo)系統(tǒng),在項(xiàng)目樹(shù)中開(kāi)始程序設(shè)置,在器件規(guī)格建模的右端,點(diǎn)擊打開(kāi)G-代碼設(shè)定項(xiàng)目,然后在菜單欄中設(shè)定機(jī)床參考點(diǎn),根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定。其次,對(duì)機(jī)床中的加工刀具進(jìn)行設(shè)計(jì),工作人員根據(jù)加工要求,一般設(shè)定三種刀具,分別為切槽刀、外圓刀以及梯形螺紋刀。首先從項(xiàng)目菜單中打開(kāi)刀具管理器,然后點(diǎn)擊添加新車(chē)刀,在界面中出現(xiàn)設(shè)置對(duì)話框,選擇刀具類(lèi)型和不同的刀夾,分別對(duì)三種刀具進(jìn)行選擇和設(shè)定,最后調(diào)整刀片和刀夾的位置,于是提醒螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝的程序基本設(shè)定完成。
在整個(gè)程序設(shè)計(jì)中包括:程序設(shè)計(jì)、工藝工裝、形狀選擇以及刀具材料等方面的工作,數(shù)控機(jī)床加工效率直接由程序設(shè)計(jì)所決定,程序設(shè)計(jì)完美,那么,數(shù)控機(jī)床的效率就高;反之,程序設(shè)計(jì)劣質(zhì),則導(dǎo)致加工效率低。新的梯形螺紋加工通過(guò)將普通車(chē)床的加工工藝及路線與計(jì)算機(jī)設(shè)備連接,利用數(shù)控機(jī)床的基本功能和軟件的特殊功能,使傳統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)潔,編程效率得到提高,從而使得加工效率也得到提高。但是,目前加工工藝水平還有待進(jìn)一步提高,所以在程序設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算,然后在程序中輸入正確的精度值。工作人員要做好梯形螺紋的在線測(cè)量和誤差修改,梯形螺紋通常使用鋸齒厚的游標(biāo)卡尺對(duì)中徑進(jìn)行測(cè)量,在不破壞工件的前提下,降低檢測(cè)結(jié)果的誤差。如果檢測(cè)結(jié)果有誤,那么必須要重新運(yùn)行精加工序,因此工作人員一定要對(duì)梯形螺紋游標(biāo)卡尺的精確度進(jìn)行調(diào)試,確保加工模型的精準(zhǔn)度,可以先調(diào)好齒厚,然后使齒厚卡尺與梯形螺紋軸線之間形成一個(gè)彎曲角度,確?ǔ吡康弥薪(jīng)數(shù)值的精準(zhǔn)度,從而提高加工效率。
3 結(jié)論
綜上所述,通過(guò)對(duì)梯形螺紋數(shù)控加工工藝與該工藝的程序設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)單分析后,我們可以得知,梯形螺紋數(shù)控加工工藝是一種新型的加工技術(shù)。該種數(shù)控加工工藝能提高工作效率和質(zhì)量,具有積極推廣意義。因此,技術(shù)研究人員還要針對(duì)這種加工工藝在具體運(yùn)用中實(shí)施難度大的問(wèn)題,不斷簡(jiǎn)化程序設(shè)計(jì),從而簡(jiǎn)化實(shí)施工作,使得這種加工工藝的使用得到全面的推廣。
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本文標(biāo)題:數(shù)控加工過(guò)程中梯形螺紋的加工工藝與程序設(shè)計(jì)
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