PDM是什么
目前實施了易飛ERP的制造型企業(yè)在自身生產過程漸漸順暢、享受到由信息化的便利的時候,另一類問題又漸漸浮出水面。企業(yè)同質化環(huán)境越來越明顯,要想發(fā)展就只能盡可能的滿足用戶的各種個性化需求;在企業(yè)盡力滿足用戶的同時,企業(yè)里充斥了大量的產品信息,各種版本的技術文件、各種類型的產品BOM,僅僅滿足了少量用戶的需求,信息就已經呈爆炸式的增長,如何處理這些信息已經變成困擾用戶的主要問題。PDM,作為企業(yè)信息化的新興生力軍,逐漸進入他們的視野。
很多用戶剛接觸到PDM時不知道到底什么是PDM,PDM原意是Product Data Management,即產品數據管理,隨著PDM的逐步發(fā)展,PDM慢慢地轉化為Product Development Management,即產品開發(fā)管理。新一代的PDM不但能夠進行文檔管理而且能夠進行過程監(jiān)控、供應商管理、數據集成、知識重用再生的基于Web的協同研發(fā)平臺以及業(yè)務門戶。
專業(yè)的咨詢機構對PDM下的定義是:
PDM是一種戰(zhàn)略性的商業(yè)方法,它應用一組一致的業(yè)務解決方案來支持在擴展企業(yè)內創(chuàng)建、管理、分發(fā)和使用覆蓋產品從概念到消亡整個生命周期的定義信息,它集成了人、過程和信息。
通俗得來說,PDM是管理和產品相關的各種數據(例如圖紙、規(guī)格書、資料、計劃書等)的計算機輔助管理體系,第一代的PDM著意于文檔管理、部件管理;而新一代的PDM則在此基礎上更加注重知識的搜集、分類、重用以及再生。
PDM實際上是企業(yè)中為了有效管理產品在設計、工藝、生產、銷售整個過程中(生命周期)所產生的信息資源,如設計人員、圖紙、設計過程等的一種手段,最終目的是提高企業(yè)的創(chuàng)造力,減少產品的研發(fā)成本,縮短產品的交付時間,保證產品質量。
PDM是在制造業(yè)信息化發(fā)展中產生的,在PDM的發(fā)展過程中又有其他不同的名稱,如PLM,CPC等等。
首先是CAD二維和三維設計工具的普及應用,企業(yè)在應用中產生了大量的設計資料如圖紙等,這些圖紙往往分散存在于設計人員的個人電腦上,難于查找。為了有效的管理這些圖紙,最開始的PDM(Product Data Management),即產品數據管理軟件產生了。
其后,企業(yè)之間的競爭更加激烈,客戶對產品的個性化要求越來越高。越來越多的成功企業(yè)開始意識到企業(yè)真正的生命力在于新產品的創(chuàng)新能力和交付時間,在短時間內開發(fā)出高質量滿足用戶個性化要求的產品成為眾多企業(yè)追求的目標,并且企業(yè)也意識到各個企業(yè)的競爭已經延伸到供應鏈級別。PDM供應商汲取了波音、福特、通用、豐田等許多大型企業(yè)應用產品數據管理的經驗,為PDM系統增加了很多功能,如產品變更控制和產品配置等,并且提高了對設計團隊中各個成員的協同管理,PDM演化成了今天的產品開發(fā)管理(Product Development Management)。
PDM為哪般
國際咨詢機構Aberdeen的研究表明,PDM的早期使用者已經在各自的市場上取得了競爭優(yōu)勢。并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。
●設計模式的改變,縮短了產品的研發(fā)時間
傳統的設計模式中,制造企業(yè)的產品設計過程是串行的和孤立的。設計人員進行初步設計,經過幾次優(yōu)化后,傳到制造和采購部門。制造和采購部門往往面臨很多問題,包括:不得不采購比較昂貴或稀有的材料和器件,用不適當的設備制造產品等。
而在企業(yè)對自身產品交付過程的研究中發(fā)現,產品設計雖然只占產品整個成本的5%,但它卻影響產品整個成本的70%。產品設計雖然只占整個新產品開發(fā)周期的20%,但它卻決定了產品整個成本的80%。而ERP經過只能在剩下的20%中精打細算。
根據一家公司的具體實例顯示:他們把機器送交客戶后,才發(fā)現機器有問題,改正該問題所花費的成本為:$590,000!而如果問題提前被發(fā)現和改正,估計所花的成本:在設計階段僅花費$35,采購零配件之前僅花費$177,生產之前則$368。這樣生動的教訓也更加促使用戶要改善設計的環(huán)境,用設計確保整個的產品質量和成本。
PDM建立了一個產品開發(fā)的平臺,使企業(yè)能夠運用并行工程(Concurrent Engineering)的原理,使產品在設計階段就可以包含進和產品相關的各個部門,如設計、工藝、制造、采購、QA等,能夠讓各個部門協同工作。設計人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件,產品設計的缺陷(無論是影響產品性能,還是影響產品的可制造性)也可以被及早發(fā)現,從而減少了工程變更的次數,縮短了產品的研發(fā)時間。
PDM解決方案,再加上適當的業(yè)務流程變革,能夠打破產品設計中的各個部門和各方的隔離;能夠增強供應商、分銷商、客戶、業(yè)務伙伴等之間的協同。通過協同,實現產品設計的正確和及時,避免設計失誤和延遲,提高制造企業(yè)的競爭地位。
●提高產品靈活性、擴展性和多樣性,投標報價時間的縮短
面對用戶形形色色的需求,產品的開發(fā)商經常會感覺到這些需求似乎有據可循,但是又只是似曾相識。
三維設計軟件是產品設計的得力工具,能夠使設計人員快速建立產品原型。然而為了用戶可能要采用的每一種配置組合創(chuàng)建一份設計圖紙,又顯得得不償失,而且更會造成大量版本的設計圖紙、設計文件的涌現,而且削弱了產品部件間的可替換性。
其次這種“量身定制”的模式也造成了高昂的產品成本,不能應用于普通客戶造成的個性化產品模式。
即便產品的開發(fā)商愿意不計成本的滿足每個客戶的需求,以有限的設計人員來滿足大量的客戶訂單,也是經常力不從心。
PDM連接了CAD和ERP,管理著產品數據和數據間的關系。
通過和CAD集成,理想的保護了CAD的設計成果,轉化成為PDM和ERP中能讀解的產品結構;
在產品原型的基礎上,PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊有效的維護了產品的多樣性,通過這些模塊對產品技術配置邏輯和商務配置邏輯的支持,用戶和產品開發(fā)商的交互變得就只剩下在互聯網上勾勾劃劃這么簡單;
通過和ERP的集成,PDM將用戶在功能和參數上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP,使ERP能夠進行實物(物料和原材料)的準備;PDM并將對應此形態(tài)的產品相關技術文件的內容或鏈接一并傳送給ERP,使ERP能夠協助進行生產指導。另外從ERP里取得的統一知識庫使設計重用性得到提高
面對海量的信息和技術人員的高流動性,企業(yè)越來越感覺到智力財產是企業(yè)的最大財富。用好已經存在的智力財產、以較低的成本獲取盡可能多的智力財產變成了大部分企業(yè)的根本愿望。
從產品開發(fā)的過程中,設計師乃至企業(yè)都能樸素的認識到持續(xù)創(chuàng)新來源于對現有設計的反復重用。大部分產品設計在本質上都不是全新的,而僅僅是以前設計的改進。正確使用PDM可避免發(fā)生“重復發(fā)明車輪”的浪費,這種浪費不單單體現在設計過程所投入的人力物力,更體現在整個部件生命周期所涉及到部門所投入的人力物力,例如采購成本、倉儲成本、測試成本、檢驗成本、維護成本等。正如前面的案例所示,全生命周期的成本約為設計成本的10倍以上。
PDM作為所有產品知識的唯一數據源,提供了豐富的知識查詢手段,特別是對部件和文檔的分類管理,使PDM真正成為了一個能夠讀解數據含義的業(yè)務知識系統,使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務器(File Server or FTP)以及VSS這樣的協同控制領域,成為最接近知識管理的應用系統。
●設計成本得到降低
產品70%以上的成本是在設計階段決定的,因此在產品設計階段降低成本的空間也最大。
設計時,設計人員能否在設計階段利用類似于PDM的信息系統,很方便的優(yōu)先選用零件庫中價格低、質量優(yōu)的零件,很大程度上決定了整個設計過程的優(yōu)化次數,當然也決定了產品的設計成本和交付時間。
同時工藝和制造工程師也可以參加到設計的審查中,對設計提出自己的意見,使設計更加符合工藝和制造要求,使加工成本得以降低。
變更時,PDM能確保協作團隊使用的是同樣版本的文件和數據,避免了因為單純共享有可能帶來的版本謬誤,減少團隊的廢工。
PDM怎么干
由于信息化的專業(yè)性的存在,很多用戶在研究PDM的時候會更多的研究PDM的實現技術,例如實現形式(C/S、B/S)、J2EE、數據庫表結構、輕量目錄訪問服務(LDAP)、通訊協議等等;
然而形式和技術是表象,業(yè)務是亙古不變的主題。PDM不僅僅是一套系統,更是一套先進的管理理念和方法。最終用戶期待的也不是一個干巴巴的信息系統,而是一本能夠指導他們開展日常工作的工作指南。
上PDM,其目的是解決企業(yè)在產品研發(fā)方面的具體問題。達成用戶目的有兩個必備環(huán)節(jié),其一是業(yè)務方案設計,其二是系統實現。
PDM所對的業(yè)務領域是產品開發(fā)環(huán)節(jié),其業(yè)務方案設計的內容主要由兩個層次組成。第一個層次是研發(fā)管理,第二個層次是協同開發(fā)。
研發(fā)管理,主要負責支撐戰(zhàn)略規(guī)劃、產品規(guī)劃(組合管理)以及研發(fā)資源管理,PDM能夠為上述環(huán)節(jié)提供豐富的實踐數據,結合ERP、CRM等其他信息系統,能夠為企業(yè)的業(yè)務決策提供完整的運作信息。
協同開發(fā),主要負責產品的實現過程,包括規(guī)格定義、系統和分系統的設計、試制、測試和調試、工程化、制造以及維護的過程。PDM能為上述環(huán)節(jié)提供協同工作的平臺,為開發(fā)創(chuàng)造良好的協作環(huán)境,為管理者創(chuàng)造實時的監(jiān)控環(huán)境。
業(yè)務方案設計的環(huán)節(jié)是整個實施過程的設計環(huán)節(jié),和其他產品開發(fā)過程一樣,雖然成本和持續(xù)時間都不長,但是卻是決定系統可用性、適用性和易用性的關鍵環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)里,企業(yè)的流程決定者(通常是一把手)對管理理念和方法的理解及采用策略直接決定了業(yè)務方案設計的設計結果,也直接決定了將來系統的使用效果。
提供PDM實施服務的顧問應輔導用戶理解PDM的管理理念和方法、分析用戶產品開發(fā)環(huán)境的優(yōu)劣,協助用戶根據自身的需要設計應用方式,指導用戶完成業(yè)務相關份的技術實現,是用戶可以完全駕馭PDM系統,表達自身對業(yè)務過程的理解和設計。
不同的企業(yè)有不同的產品,不同的企業(yè)有不同的需求。通常PDM的應用不能照搬其他企業(yè)的模式,所以每一次PDM產品的實施和部署都是在為用戶量身定制其業(yè)務環(huán)境的過程。需要根據企業(yè)的具體情況,逐步推廣PDM的應用。
具體到實施方法,PDM的每一次實施都應包括業(yè)務方案設計(需求梳理和流程再造)和系統實現。其中業(yè)務方案設計和系統實現的設計、開發(fā)、測試的工作量比例約為4:4:1:1。業(yè)務方案設計完成時會為用戶描繪即將使用的系統的具體細節(jié)以及用戶的使用模式。系統實現完成時會交付用戶一個如業(yè)務方案設計所描繪的實際系統。
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本文標題:PDM發(fā)展歷程與實施