0 前言
隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展,各企業(yè)的信息化建設(shè)也經(jīng)歷了由弱到強的過程,企業(yè)的信息化建設(shè)管理除了梳理企業(yè)自身的流程和管理規(guī)范,還要結(jié)合多種軟件工具實現(xiàn)某些特定目標。當對企業(yè)進行自身管理水平的診斷分析時,除了科學、具體的方法論和工具來確保分析結(jié)果的實際有效性,從而提升核心競爭力,還需要企業(yè)自身實際的數(shù)據(jù)作為依據(jù),才能更貼合實際情況進行判斷。軟件系統(tǒng)應(yīng)用的目的就是整合相關(guān)的“資產(chǎn)”,而怎樣結(jié)合這些“資產(chǎn)”以便最大限度的減少過程活動中的反復及浪費,消除不必要的錯誤,能評估這些統(tǒng)一管理活動的質(zhì)量和價值,甚至能起到對后續(xù)的管理預警作用呢?下面以PDM系統(tǒng)在這方面的應(yīng)用進行詳細闡述。
1 需求分析
CIMdata曾這樣定義:“PDM是一種幫助工程師和其它人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息,并由此支持和維護產(chǎn)品”。PDM系統(tǒng)作為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的管理工具,產(chǎn)品研發(fā)過程中已經(jīng)形成開發(fā)、設(shè)計的協(xié)同設(shè)計,實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的功能,所有數(shù)據(jù)歷史記錄都在系統(tǒng)中可追溯,同時這些數(shù)據(jù)的流程簽審記錄,這就形成了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)量。
但是各個產(chǎn)品研發(fā)項目龐大的過程數(shù)據(jù)是孤立的,特別是新產(chǎn)品研發(fā)過程中通過現(xiàn)有數(shù)據(jù)的“經(jīng)驗教訓”,進行可預見性研究和利用,保障研發(fā)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性性,數(shù)據(jù)之間也實現(xiàn)關(guān)聯(lián)性和問題再發(fā)性,利用前人的成果,快速評估設(shè)計方案,評估一個產(chǎn)品研發(fā)過程質(zhì)量的好壞。
2 基礎(chǔ)要求
PDM為所有參與產(chǎn)品研發(fā)的人員提供了單一的知識源協(xié)同環(huán)境,保證每一個人員都充分參與到過程中,為了能通過結(jié)果更好的反應(yīng)企業(yè)的實際情況,要求在管理過程中達到以下目標:
參數(shù)性、系列性數(shù)據(jù):當企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)進入PDM系統(tǒng)時,就是處理各種各樣參差不齊的數(shù)據(jù)。雖然結(jié)構(gòu)多樣但是從不同的業(yè)務(wù)層面都形成了參數(shù)性、系列性的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),這些關(guān)系型數(shù)據(jù)庫設(shè)計能夠?qū)ξ磥淼臄?shù)據(jù)評估起到至關(guān)重要的作用。海馬汽車對變更流程屬性進行多角度分類,例如變更的類型分為結(jié)構(gòu)變更、成本變更、工藝變更等等。
可執(zhí)行的規(guī)范細則:系統(tǒng)操作應(yīng)用是在業(yè)務(wù)規(guī)范的基礎(chǔ)之上,只有按照企業(yè)的規(guī)范要求真實的反應(yīng)到系統(tǒng)操作中,才能保證后續(xù)結(jié)果的真實有效性。建議可以編寫《PDM業(yè)務(wù)規(guī)范手冊》,內(nèi)容須涵蓋引用產(chǎn)品研發(fā)的各種引用到標準、規(guī)范,例如某個系統(tǒng)設(shè)計方案書,從項目成立之初到產(chǎn)品正式投產(chǎn),所有的變更都在系統(tǒng)中可追溯。
實時可控制的過程:實時可控制性使系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)可追溯性,要求研發(fā)數(shù)據(jù)實時在系統(tǒng)中可查詢,特別是重大節(jié)點的數(shù)據(jù)必須能在系統(tǒng)中可追溯。例如系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理可以和產(chǎn)品研發(fā)節(jié)點緊密關(guān)聯(lián)的,產(chǎn)品研發(fā)重大節(jié)點通過率其中一項要求就是PDM數(shù)據(jù)的完整性,同時也從系統(tǒng)中得到各個部門所需要的數(shù)據(jù)及統(tǒng)計。
3 應(yīng)用方法論
與數(shù)據(jù)的多樣性可能帶來的結(jié)果錯誤性的預估增加相比,由數(shù)據(jù)的結(jié)果帶給我們的思考、總結(jié)和趨勢價值更有意義,因為通常都用事實和概率說話,何況數(shù)據(jù)的處理是基于之前實際的數(shù)據(jù)。所以對數(shù)據(jù)的處理來對研發(fā)管理進行診斷的應(yīng)用分為以下三個階段。
3.1 初級應(yīng)用
初級應(yīng)用就是不需要通過任何計算方法,只是對數(shù)據(jù)結(jié)果的搜索與分類。
最初級的應(yīng)用,應(yīng)該就是系統(tǒng)已經(jīng)把數(shù)據(jù)進行了分類,通過檢索的方式,比較清晰的獲取用戶想要的結(jié)果,例如搜索某一類基本屬性的零部件。但是這種方式有一個缺點,就是對于需要查找的數(shù)據(jù)很清晰明白,各個關(guān)鍵信息都胸有成竹,對使用者的要求較高。例如零部件編碼大多為數(shù)字或者字母,某些重要零件或許還能夠記得清楚明白,但當零部件的數(shù)量達到一定數(shù)量值后,研發(fā)人員只能望而卻步,檢索出的結(jié)果可能不是很精準,從而增加搜索的難度。
圖1 屬性分類列表
零部件的分類實現(xiàn)零部件的系列化和重用性的管理,通過PTC PDMLink系統(tǒng)的分類屬性管理PartsLink模塊功能實現(xiàn)企業(yè)的通用件、標準件庫分類管理。當零部件在某個平臺的重復使用達到一定的級別和數(shù)量(數(shù)據(jù)也是可以通過系統(tǒng)統(tǒng)計零部件的借用次數(shù)得到),企業(yè)自定義的計算公式,判斷該零件是否上升到企業(yè)的通用件管理,而研發(fā)人員能夠在短時間內(nèi)搜索到可以重復使用的零部件,為企業(yè)節(jié)省物料采購成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量。
圖2 借用次數(shù)統(tǒng)計
圖3 分類管理
以汽車企業(yè)為例,PDM系統(tǒng)管理幾大平臺產(chǎn)品,幾十種車系,通過開發(fā)各種報表功能,從系統(tǒng)中導出各種管理目的信息統(tǒng)計報表,其實就是系統(tǒng)存儲結(jié)果的歸納和整理,真實反映系統(tǒng)中存儲數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)情況。
3.2 拓展應(yīng)用
拓展應(yīng)用就是在初級應(yīng)用的基礎(chǔ)上對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)分析、歸納,當然這些最主要的就是各個企業(yè)根據(jù)自身的情況制定的關(guān)鍵參數(shù),通過算法和公式挖掘數(shù)據(jù)的深層價值。
同一個平臺產(chǎn)品項目,甚至不同的產(chǎn)品項目在同一階段的參數(shù)對比,其結(jié)果反映這些項目的各個環(huán)節(jié)(預研、概念設(shè)計、工程開發(fā)、實驗驗證、生產(chǎn)調(diào)試、量產(chǎn)等)質(zhì)量情況。根據(jù)該統(tǒng)計反映情況,指導今后研發(fā)項目在監(jiān)控過程中需要加大該薄弱環(huán)節(jié)的力度,同時注意加強這些薄弱環(huán)節(jié)的管理,避免發(fā)生同類的問題發(fā)生。比如在同一個產(chǎn)品試制階段,每個項目總共發(fā)生了多少變更,其中結(jié)構(gòu)變更各有多少、產(chǎn)品優(yōu)化變更各有多少、工藝的變更各有多少,由這些數(shù)據(jù)進行支撐分析項目本身的管理質(zhì)量及設(shè)計研發(fā)質(zhì)量等。
PDM系統(tǒng)中按照產(chǎn)品研發(fā)階段,結(jié)合基線的功能模塊實現(xiàn)各個階段輸出物的管理,通過基線快照記錄數(shù)據(jù)節(jié)點的發(fā)布版本及流程情況,從而通過分析對比來管控項目任務(wù)完成情況和質(zhì)量情況。
圖4 基線模塊
還可以通過收集和分析PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)來驗證某種結(jié)論,通過數(shù)據(jù)的檢驗驗證,原有假設(shè)是否成立。例如某個分系統(tǒng)或者零件在設(shè)計中受另一個分系統(tǒng)的影響而改變,通過系統(tǒng)查看分析,發(fā)現(xiàn)這兩者零件受影響比達到一定的數(shù)量,同時發(fā)現(xiàn)另一分系統(tǒng)也有影響值。
3.3 深化應(yīng)用
所有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通過一個平臺進行查找搜索,企業(yè)的數(shù)據(jù)規(guī)范化、系列化、參數(shù)化統(tǒng)一管理,用戶可以通過某一特征在大范圍內(nèi)搜索數(shù)據(jù),特征數(shù)據(jù)存儲在一起,所有的統(tǒng)一都在一個大的數(shù)據(jù)倉庫中,下面舉幾個例子作為參考:
1)每個零件的相關(guān)信息是多維度的,都有不同的系統(tǒng)不同的部門來進行管理,以研發(fā)設(shè)計為例,設(shè)計過程可以是根據(jù)一定范圍內(nèi)的參數(shù)進行查找相類似的零件,也可以根據(jù)供應(yīng)商評價體系中符合要求的供應(yīng)商協(xié)作開發(fā),以汽車中一個簡單零件為例,驅(qū)動半軸總成的相關(guān)參數(shù)如下列表:
表1 汽車驅(qū)動半軸總成相關(guān)參數(shù)表
2)企業(yè)管理的一大基本需求就是能夠在對的時間共享信息給對的人,簡單點就是各種的協(xié)作,也可以稱為是“數(shù)據(jù)管理和協(xié)作系統(tǒng)”。用戶在大范圍內(nèi)的搜索,涉及到多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫的開放問題,系統(tǒng)開放這又涉及到了PLM和未來數(shù)據(jù)共享模式的重要性。解決共享方式的問題,企業(yè)建造一個支持高效共享數(shù)據(jù)的系統(tǒng),建立在對的時間點訪問對的內(nèi)容的非對稱機制,也就是數(shù)據(jù)的“消費”,個人認為更開放的還可以和如今的社交網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合方式,參與了人更多的主動性。
4 結(jié)論
本文主要以汽車行業(yè)整車產(chǎn)品研發(fā)過程中為例,詳細總結(jié)了PDM數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)過程中的分析診斷的應(yīng)用,以及相關(guān)的參數(shù)和判定方法?傊瑸榱藶槠髽I(yè)的發(fā)展決策提供有效的依據(jù),除了過程數(shù)據(jù)的管控,還要囊括各個系統(tǒng)各個方面和類型的數(shù)據(jù),打通各個信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘,解決各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)復雜性問題,通過科學嚴謹?shù)姆治黾夹g(shù),大浪淘沙、去偽存真才能真正實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理診斷的目的。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標題:2014產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化征文:通過PDM數(shù)據(jù)對研發(fā)管理診斷分析的應(yīng)用
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