一、金百特介紹
濟寧金百特生物機械有限公司是一家年輕、快速成長的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司自1999年成立以來,堅持“為科學開發(fā)利用天然生物資源提供一流的裝備和技術(shù)服務(wù),促進人類和自然和諧發(fā)展”的經(jīng)營目標,勇于開拓,先后發(fā)明創(chuàng)造出連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備、動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備、低溫噴霧干燥設(shè)備,凝聚了超聲提取、逆流提取、殘渣和尾氣殘留溶劑回收、渣液連續(xù)分離過濾、低溫蒸發(fā)濃縮、低溫干燥、特種溶劑機械密封、特種溶劑渣泵等多項關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù),實現(xiàn)了全程連續(xù)化密封作業(yè),自動化控制,快速低溫提取、濃縮、干燥,是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然可再生植物資源的加工裝備,推進了中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)的快速發(fā)展。
公司擁有完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán),已累計申請國家專利45項(2010年底數(shù)據(jù)),其中11項發(fā)明專利,已授權(quán)30項。公司獨立承擔制定了《JB/T 20126-2009超聲提取設(shè)備 術(shù)語和超聲性能試驗方法》、《JB/T 20127-2009 管道式連續(xù)逆流超聲提取機》二項國家行業(yè)標準。
公司位于山東省濟寧市任城經(jīng)濟開發(fā)區(qū),占地面積66.8畝,擁有16000多平方米的生產(chǎn)廠房、3000多平方米的研究中心及示范車間。公司依據(jù)GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001業(yè)已建立了產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等管理體系,通過了3C認證,取得了二類壓力容器生產(chǎn)許可證。公司配備了Solid edge ST4三維設(shè)計軟件和計算機設(shè)計工作站,推行了PLM產(chǎn)品生命周期、CAPP工藝過程設(shè)計、ERP企業(yè)資源計劃及OA協(xié)同辦公等計算機信息化管理系統(tǒng),通過持續(xù)不斷地提升公司整體管理水平,向用戶提供滿意的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
公司非常注重產(chǎn)品的科研創(chuàng)新及客戶的技術(shù)服務(wù)工作,先后創(chuàng)建了超聲波研究中心、植物提取中小規(guī)模生產(chǎn)試驗車間,我們的中小規(guī)模生產(chǎn)試驗車間配備了完整的超聲波逆流提取成套設(shè)備,供用戶來做實驗。然后超聲波研究中心配備了主要實驗設(shè)備和檢驗設(shè)備,有超聲波提取及低溫動態(tài)濃縮成套中試設(shè)備,一般有些客戶提供很少量的材料,可以進行小型的實驗。還有一個膜分離與膜濃縮設(shè)備。這樣的設(shè)備有液相色譜儀、氣相色譜儀、752分光光度計、WRS-1A數(shù)字熔點儀等。
金佰特在2010年2月初開始實施SIPM/PLM ,7月初驗收,實施周期5個月,設(shè)計軟件從ST2到現(xiàn)在ST4,SIPM/PLM接口及系統(tǒng)也不斷升級。
二、金百特實施SIPM/PLM之前的信息化狀況
1)設(shè)計、技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理之間信息傳遞不暢,“信息孤島”現(xiàn)象嚴重,設(shè)計人員設(shè)計時不參考庫存物料,造成原材料種類繁多,及庫存較大。在實施PLM之后,把所有的原來庫存的一些規(guī)格、能耗的一些原材料錄入到系統(tǒng)之后,才發(fā)現(xiàn)了這些數(shù)據(jù)。因為主要的產(chǎn)品是不銹鋼設(shè)備,但是后來發(fā)現(xiàn)碳鋼的一些圓管,每年的用量才一萬多塊錢,但是它的原材料的種類居然有100多種,所以說之前設(shè)計人員設(shè)計之前只考慮到功能,而不考慮到原材料是不是原來車間就有的,是不是可以在市場上買到的。
2)設(shè)計未能轉(zhuǎn)化成知識管理,設(shè)計水平提高慢,同類錯誤重復出現(xiàn)。由于人員流動和一些私人的問題,工程師并不把一些好的經(jīng)驗傳授給大家,這樣,他出現(xiàn)的錯誤,由于沒有進行及時的溝通,其他的人員還是會出現(xiàn)同樣的錯誤。
3)由于產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)未采用相關(guān)管理軟件,設(shè)計人員工作效率低,造成經(jīng)常加班加點。一個產(chǎn)品的大項目,基本要兩三個月,有時長的要半年左右,但是給設(shè)計人員的時間只有一個多月的時間,就只能是經(jīng)常加班。
4)產(chǎn)品更新速度較快,產(chǎn)品圖檔管理混亂,圖紙查找困難。公司產(chǎn)品是領(lǐng)先的產(chǎn)品,國家標準都是由金百特來制定的,所以沒有其他可參考的數(shù)據(jù),很多產(chǎn)品都是通過用戶反饋,再重新進行更新;設(shè)計人員一開始變更的時候并沒有考慮到之后還要變更多少次,所以在變量改正的時候,最后都沒法找到最初的版本了。
5)沒有標準化設(shè)計,沒有統(tǒng)一的編碼原則;經(jīng)常造成兩個設(shè)計人員同時設(shè)計一種類似零部件,尺寸差別很小,零部件編號各不相同,有時甚至出現(xiàn)一物多號的現(xiàn)象,造成了工藝人員工作量加大,車間無法安排批量生產(chǎn)。原來圖號的原則是采用一層是-1,然后下面的圖號的-1-1這種方式,這樣每個人設(shè)計的時候,會設(shè)計同樣的零部件,也不知道其他人是否有設(shè)計同樣的零部件,就會再次設(shè)計。工藝人員在進行工藝編制時,由于圖號不一樣,他也不知道這其實是一樣的零部件。
6)手工編制ERP需要的BOM結(jié)構(gòu),經(jīng)常出現(xiàn)漏建物料的現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品的交貨期,給公司造成了不好的影響。公司是先上的ERP,之后再上的PLM,當初購買PLM的想法就是因為手工編制ERP的BOM結(jié)構(gòu)的時候,經(jīng)常漏建物料。影響最大的一次有個客戶需要產(chǎn)品中的有個物料是需要外購的,采購周期非常長,而這個物料是最后發(fā)貨之前才用得到,但是在最后發(fā)貨安裝時,發(fā)現(xiàn)這個物料居然沒有購買,后來進行追責的時候才發(fā)現(xiàn)是人員在進行手工編制BOM表時漏建了。這樣就只能再重新購買,嚴重影響了交貨期,給公司造成了不良影響。此事導致老板最終決定要解決這個問題,通過跟ERP公司的交流,說只有PLM才能解決這個問題,公司才開始去了解什么是PLM,了解怎樣將手工變?yōu)樽詣拥膭?chuàng)建ERP需要的BOM結(jié)構(gòu)。
三、金百特產(chǎn)品開發(fā)特點
1)按照新產(chǎn)品研發(fā)小組的新產(chǎn)品開發(fā)可行性研究報告來自行開發(fā)新產(chǎn)品;
2)按照公司的產(chǎn)品特點形成系列產(chǎn)品,按照每個系列的基本型配置供客戶選擇及備貨生產(chǎn);
3)在每個系列產(chǎn)品的基本型配置的基礎(chǔ)上,按照客戶的個性需求進行個性化設(shè)計;
4)研究中心為客戶提供工藝技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品工藝技術(shù)支持、提供工藝及設(shè)備設(shè)計、廠房布局及管路設(shè)計;
5)設(shè)計、采購和生產(chǎn)是交互式的和并行的過程,即邊設(shè)計邊生產(chǎn),設(shè)計一部分生產(chǎn)一部分的模式;
6)生產(chǎn)加工單個產(chǎn)品,到用戶現(xiàn)場進行總體安裝調(diào)試。因為項目都比較大,在工廠是無法進行裝配的,基本都是在公司加工生產(chǎn)單個的產(chǎn)品,然后到用戶現(xiàn)場進行總體安裝調(diào)試。公司的成套產(chǎn)品為機電一體的產(chǎn)品。整套工程采用Solid Edge三維軟件設(shè)計設(shè)備布局圖及管道布局圖,并直接生成工程圖的方式進行指導生產(chǎn)。電氣控制部分采用AUTOCAD進行圖紙的設(shè)計和手工編制BOM結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式。工程總裝配圖零部件數(shù)量很多,每個工程裝配圖的零件數(shù)要達到2萬個零件以上,部分大型工程的零件數(shù)要達到4萬到5萬以上。
圖1 復雜3D裝配的CAD集成
四、上線的SIPM/PLM主要模塊
本項目主要模塊為設(shè)計任務(wù)管理、企業(yè)知識庫管理、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理、設(shè)計變更管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和設(shè)計任務(wù)及工作成果動態(tài)管理,AUTOCAD、SOLIDEDGE及ERP接口、編碼管理等核心模塊。
五、實施成果
1)使用統(tǒng)一的編碼服務(wù)器,避免了手工編制圖號,出現(xiàn)一號多物的現(xiàn)象。
圖2 按照物料類別統(tǒng)一編碼
2)產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源得到充分共享和利用,利用強大的搜索引擎功能,方便了設(shè)計人員進行產(chǎn)品借用與參照設(shè)計,避免了重復設(shè)計、一物多碼的現(xiàn)象,大大的提高了工作效率,便于設(shè)計的統(tǒng)一管理。利用PLM系統(tǒng)將所有的設(shè)計件及原材料統(tǒng)一管理,利用系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系將原材料與設(shè)計件分成一、二、三級,讓設(shè)計人員從一開始設(shè)計時就開始考慮物料情況,從而達到控制物料種類的目的。
圖3 物料分級控制
3)產(chǎn)品需要更新時,可以利用設(shè)計變更管理將所有同類產(chǎn)品一同進行變更,并通知相關(guān)人員,必免了以前漏改造成車間混亂的現(xiàn)象。
圖4 變更控制
4)利用PLM系統(tǒng)企業(yè)知識庫管理,將設(shè)計人員好的經(jīng)驗形成文件傳入系統(tǒng),對其它設(shè)計人員進行培訓,加快了設(shè)計人員技術(shù)水平的提高,同時為企業(yè)保留了知識財富。
5)利用Solid Edge接口直接將三維圖的結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)化成BOM結(jié)構(gòu),避免了手工搭建BOM結(jié)構(gòu)造成漏建物料的現(xiàn)象,減少了重復工作,提高了設(shè)計效率。
6)通過PLM系統(tǒng)的審批流程,減少了紙制文件的浪費,提高了工作效率。
7)通過任務(wù)管理、情況監(jiān)控及任務(wù)統(tǒng)計為下一步的績效考核提供了有利的數(shù)據(jù)。
8)PLM系統(tǒng)有效的控制了數(shù)據(jù)的變更,提供了變更歷史的查詢,確保了數(shù)據(jù)的完整性。
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本文標題:利用SIPM/PLM管理復雜三維裝配
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