福田雷沃國際重工股份有限公司（以下簡稱福田雷沃重工）已經(jīng)應(yīng)用來自Siemens PLM Software的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）解決方案實(shí)現(xiàn)了重大的改善，包括在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)將Teamcenter軟件、NX軟件以及Tecnomatix軟件組合應(yīng)用于基本操作和維護(hù)、研發(fā)（R&D）管理、和售后市場(chǎng)活動(dòng)。

    通過應(yīng)用Siemens PLM Software解決方案，福田雷沃重工建立了有效、精確、安全且具有成本效益的PLM系統(tǒng)，為其他系統(tǒng)提供精確的數(shù)據(jù)源，從而確保整個(gè)平臺(tái)的數(shù)據(jù)一致性。

    福田雷沃重工是一家以工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)裝備、車輛、核心零部件為主體業(yè)務(wù)的大型產(chǎn)業(yè)裝備制造企業(yè)，2013年，“雷沃”品牌價(jià)值攀升至215.58億元。

    為了在快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中維持可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，公司開發(fā)了內(nèi)涵增長、結(jié)構(gòu)調(diào)整和全球化戰(zhàn)略�；�于未來國際化發(fā)展的需求，福田雷沃重工開始積極搭建業(yè)務(wù)管理和運(yùn)行平臺(tái)，以進(jìn)一步加快產(chǎn)品開發(fā)。

圖1 生產(chǎn)車間圖

    公司在業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中遇到了一些困難。由于福田雷沃重工在中國、意大利以及日本設(shè)立了多個(gè)研究院或技術(shù)中心，因此實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)甚至跨國、跨廣域網(wǎng)、跨專業(yè)的高效協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)成為公司克服文化差異中面臨的巨大挑戰(zhàn)。

    由于研發(fā)操作需要經(jīng)常從不同產(chǎn)品線之間共享和借用數(shù)據(jù)，管理者對(duì)于如何保證安全的數(shù)據(jù)重用和節(jié)省成本感到困惑。福田雷沃重工各業(yè)務(wù)普遍采用“一車一單”的BOM管理方式，這種方式僅僅需要少量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變型。然而，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，“一車一單”維護(hù)工作量大、響應(yīng)速度慢等問題逐漸暴露。“我們面臨著如何持續(xù)提高市場(chǎng)響應(yīng)能力的挑戰(zhàn)，”IT（信息技術(shù)）總監(jiān)李金良說。“由于不同的福田雷沃重工部門應(yīng)用了不同的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，我們需要在統(tǒng)一的PLM平臺(tái)上有效管理來自所有這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。”

    “通過與 Siemens PLM Software的合作，福田雷沃重工建立了一套高效、準(zhǔn)確、安全且成本可控的PLM系統(tǒng)。”

    三步走戰(zhàn)略

    為了解決這些難題，福田雷沃重工著手并建立了自己的信息化平臺(tái)，并在信息化平臺(tái)規(guī)劃之初就采用三步走戰(zhàn)略定義了信息化技術(shù)建設(shè)的總體目標(biāo)。

    第一步，夯實(shí)基礎(chǔ)，持續(xù)優(yōu)化，規(guī)范和梳理公司各業(yè)務(wù)管理及流程，構(gòu)建集團(tuán)架構(gòu)、分布應(yīng)用和統(tǒng)一門戶的信息系統(tǒng)平臺(tái)，滿足公司內(nèi)涵式增長的管理需要和發(fā)展；第二步，在全球化背景下，逐步建立滿足全球化研發(fā)制造、銷售和服務(wù)的信息系統(tǒng)；第三步，為公司戰(zhàn)略提供基于商業(yè)智能的輔助決策，有效管理公司知識(shí)資產(chǎn)，使信息技術(shù)成為公司核心競(jìng)爭力之一。

    為此，福田雷沃重工搭建了基礎(chǔ)運(yùn)維平臺(tái)、研發(fā)管理平臺(tái)、供應(yīng)鏈管理平臺(tái)和營銷售后平臺(tái)，覆蓋了公司的全部核心產(chǎn)品與業(yè)務(wù)。這四大平臺(tái)支持統(tǒng)一的PLM研發(fā)平臺(tái)，“統(tǒng)一的SAP ERP平臺(tái)、統(tǒng)一的呼叫中心平臺(tái)、統(tǒng)一的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)等，以幫助福田雷沃重工根據(jù)業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整，有效支持全球化業(yè)務(wù)擴(kuò)張。

    “PLM研發(fā)平臺(tái)是福田雷沃重工整體信息化系統(tǒng)中重要的一環(huán)，”李金良說。“通過與Siemens PLM Software的合作，福田雷沃重工建立了一套高效、準(zhǔn)確、安全且成本可控的PLM系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)為其他系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源，從而保證了整個(gè)平臺(tái)的數(shù)據(jù)一致性。”

    PLM系統(tǒng)的引入為福田雷沃重工解決了研發(fā)中心全球化布局、分布式協(xié)同設(shè)計(jì)、跨專業(yè)跨產(chǎn)品線數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和一致性、數(shù)據(jù)安全以及變更準(zhǔn)確性和及時(shí)性等諸多問題。通過使用 Siemens PLM Software對(duì)不同業(yè)務(wù)需求的解決方案，福田雷沃重工還有效解決了企業(yè)發(fā)展和研發(fā)設(shè)計(jì)中遇到的具體問題，提高了對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)的管理水平，節(jié)省了研發(fā)成本，并提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

    系統(tǒng)選擇標(biāo)準(zhǔn)

    福田雷沃重工管理層對(duì)市場(chǎng)上提供的主流設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)進(jìn)行了全面的調(diào)研，并制定了一系列系統(tǒng)選擇標(biāo)準(zhǔn)。“我們希望軟件具有廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)和較好的應(yīng)用，能夠在PLM系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行無縫對(duì)接，且提供與整個(gè)信息化平臺(tái)的有效協(xié)同，”李金良說。“軟件還需具備較好的可操作性、可擴(kuò)展性，并能夠適應(yīng)業(yè)務(wù)快速發(fā)展的需求。通過一系列的市場(chǎng)調(diào)研，福田雷沃重工認(rèn)定Siemens PLM Software軟件技術(shù)能夠有效地管理產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，并搭建從研發(fā)到售后的數(shù)據(jù)橋梁，具有較強(qiáng)的系統(tǒng)可擴(kuò)展性，有效支持跨業(yè)務(wù)、跨地域的研發(fā)設(shè)計(jì)。最終，我們選擇了Siemens PLM Software的Teamcenter、NX和Tecnomatix三款產(chǎn)品。”

    通過Teamcenter和NX的緊密集成，福田雷沃重工確保設(shè)計(jì)工程師應(yīng)用NX實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并利用Teamcenter管理數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。“在實(shí)施過程中，通過應(yīng)用Teamcenter和Tecnomatix，方便了企業(yè)從布局和設(shè)計(jì)到制造執(zhí)行仿真與驗(yàn)證的全過程控制，”李金良說。“有助于有效提高生產(chǎn)制造效率、降低成本、提高企業(yè)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。”通過應(yīng)用Siemens PLM Software解決方案，福田雷沃重工的產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了30%，試制和試驗(yàn)成本減少了50%，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確率提高了30%，研發(fā)成本降低了20%，變更及時(shí)性提高了25%，數(shù)據(jù)下發(fā)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上，生產(chǎn)待工待料也減少了5%。”

    “業(yè)務(wù)與信息化技術(shù)的結(jié)合是一個(gè)相互促進(jìn)、相互改善的過程，”李金良說。“信息化平臺(tái)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)變革，業(yè)務(wù)變革同時(shí)要求信息化平臺(tái)能夠提供有效支持。”

    在一期試點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施中，福田雷沃重工搭建了統(tǒng)一的PLM研發(fā)平臺(tái)架構(gòu)，將農(nóng)業(yè)裝備業(yè)務(wù)、工程機(jī)械業(yè)務(wù)和車輛業(yè)務(wù)等整合到一個(gè)研發(fā)平臺(tái)。公司組織多個(gè)研發(fā)中心會(huì)議討論，統(tǒng)一了產(chǎn)品編碼規(guī)則、圖紙模板、產(chǎn)品資源管理方式、數(shù)據(jù)審批流程、設(shè)計(jì)變更管理方式、數(shù)據(jù)共享要求以及不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的其他方面。

    在二期推廣項(xiàng)目中，通過與Siemens PLM Software以及服務(wù)廠商通力合作，歷經(jīng)多次系統(tǒng)測(cè)試，克服了大批量的歷史數(shù)據(jù)準(zhǔn)確遷移困難，避免了手動(dòng)數(shù)據(jù)遷移，為業(yè)務(wù)部門節(jié)省了巨大的工作量；

    在三期推廣項(xiàng)目實(shí)施中，針對(duì)的是文化差異、工作習(xí)慣、設(shè)計(jì)理念和管理方式等與國內(nèi)有很大不同的海外研發(fā)中心所面臨的問題。在過去，應(yīng)用電話和電子郵件與海外研發(fā)中心溝通極富挑戰(zhàn)性。“應(yīng)用Siemens PLM Software技術(shù)有助于福田雷沃重工確定業(yè)務(wù)需求，并固化到系統(tǒng)中，解決了跨國協(xié)同設(shè)計(jì)難題，”李金良說。

    借助這個(gè)平臺(tái)，福田雷沃重工可以更有效地吸收海外研發(fā)中心先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)方法，提高關(guān)鍵核心零部件的研發(fā)能力，縮小與國際水平的差距，有效整合全球資源，降低成本，縮短研發(fā)周期，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量，提升企業(yè)核心競(jìng)爭力和國際影響力。應(yīng)用來自Siemens PLM Software的產(chǎn)品生命周期管理技術(shù)為福田雷沃重工全球化發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    “通過應(yīng)用Siemens PLM Software解決方案，福田雷沃重工的產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了30%，試制和試驗(yàn)成本減少了50%，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確率提高了30%，研發(fā)設(shè)計(jì)成本降低了20%，變更及時(shí)性提高了25%，數(shù)據(jù)下發(fā)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上，生產(chǎn)待工待料也減少了5%。”--李金良IT總監(jiān) 福田雷沃重工

    產(chǎn)品

    NX，Teamcenter，Tecnomatix

    業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

    在分布于全球的研發(fā)團(tuán)隊(duì)之間；實(shí)現(xiàn)安全的數(shù)據(jù)共享；減少維護(hù)工作量；處理緩慢的響應(yīng)速率。

    成功的關(guān)鍵

    ●建立統(tǒng)一門戶，促進(jìn)有機(jī)增長和發(fā)展；

    ●建立全球化研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的信息系統(tǒng)；

    ●提供基于商業(yè)智能的決策制定。

    成果

    開發(fā)周期縮短了30%，試制和試驗(yàn)成本減少了50%，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確率提高了30%，研發(fā)設(shè)計(jì)成本降低了20%，變更及時(shí)性提高了25%，數(shù)據(jù)下發(fā)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上，生產(chǎn)待工待料減少了5%。

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