一、公司簡(jiǎn)介

    金龍聯(lián)合汽車(chē)工業(yè)（蘇州）有限公司成立于1998年底，現(xiàn)有總資產(chǎn)29億元，擁有50萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化客車(chē)生產(chǎn)基地，海格客車(chē)馳騁全球82個(gè)國(guó)家和地區(qū)，具備25000輛大中型客車(chē)及底盤(pán)的生產(chǎn)能力。蘇州金龍一直重視信息化建設(shè)，以信息化促進(jìn)管理提升、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)公司的快速發(fā)展，15年來(lái)以年均50%的增速快速發(fā)展。2014年公司銷(xiāo)售各類(lèi)車(chē)輛25810輛，銷(xiāo)售額超過(guò)100億，市場(chǎng)保有量突破20萬(wàn)臺(tái)，2014年穩(wěn)居行業(yè)第二。

金龍聯(lián)合汽車(chē)工業(yè)（蘇州）有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    蘇州金龍海格重視企業(yè)信息化的軟件、硬件的投資，高起點(diǎn)做好服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)的硬件建設(shè)。公司信息中心主要采用IBM服務(wù)器、CISCO、NetApp等先進(jìn)硬件設(shè)備，引進(jìn)了趨勢(shì)網(wǎng)絡(luò)防毒系統(tǒng)1001套、補(bǔ)丁管理系統(tǒng)、深信服上網(wǎng)行為管理系統(tǒng)、威盾桌面管理系統(tǒng)、文檔加密系統(tǒng)等軟件，建立了IT信息安全和防病毒體系；通過(guò)租用電信、聯(lián)通3條100M數(shù)字專(zhuān)線(xiàn)，1條1G裸光纖，實(shí)現(xiàn)分支機(jī)構(gòu)與信息中心的聯(lián)網(wǎng)。

    海格一直致力于推進(jìn)公司的信息化變革，以信息化軟件包助推業(yè)務(wù)變革，實(shí)現(xiàn)更高的業(yè)務(wù)價(jià)值。

    1999年啟用局域網(wǎng)，引入CAPMS管理系統(tǒng)為標(biāo)志，開(kāi)始了公司信息化的征程。2001年“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理（JIT）系統(tǒng)”上線(xiàn)，使生產(chǎn)系統(tǒng)步入信息化軌道。2002年“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）”上線(xiàn)，技術(shù)系統(tǒng)迎來(lái)信息化時(shí)代。2003年 “訂單管理系統(tǒng)”和“物料需求管理系統(tǒng)”上線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了訂單的全面信息化管理。2004年 “售后配件調(diào)撥管理”系統(tǒng)應(yīng)用項(xiàng)目上線(xiàn)，開(kāi)創(chuàng)了互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用協(xié)調(diào)辦公時(shí)代。2005年“訂單管理系統(tǒng)”2.0版上線(xiàn)，開(kāi)展了B2B的電子商務(wù)，經(jīng)銷(xiāo)商通過(guò)網(wǎng)絡(luò)購(gòu)買(mǎi)車(chē)輛，調(diào)整車(chē)輛的配置。2006年開(kāi)始引入條碼庫(kù)存管理系統(tǒng)，提高了庫(kù)存準(zhǔn)確率，上線(xiàn)運(yùn)行一年后準(zhǔn)確率達(dá)到98%。2007年啟動(dòng)集成供應(yīng)鏈體系建設(shè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)。經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的流程規(guī)劃、流程設(shè)計(jì)、及IT實(shí)現(xiàn)，2008年7月開(kāi)始試運(yùn)行，到12月初見(jiàn)成效。2009年啟動(dòng)研發(fā)管理體系建設(shè)項(xiàng)目，梳理96個(gè)流程和文件，并納入TS文件管理體系。 2010年初引入PTC Windchill平臺(tái)，開(kāi)始了產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理、協(xié)同設(shè)計(jì)的探索。2011年啟動(dòng)公司有史以來(lái)最大的信息化項(xiàng)目《海格客車(chē)營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)三軍聯(lián)動(dòng)的信息化、智能化平臺(tái)建設(shè)》改建項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《三軍聯(lián)動(dòng)》項(xiàng)目），以提高公司的信息化程度，依靠先進(jìn)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)軟件提高生產(chǎn)效率，降低汽車(chē)產(chǎn)品能耗。

圖1 信息化概貌

    在《三軍聯(lián)動(dòng)》項(xiàng)目中又一次升級(jí)客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)軟硬件，引入CRM、研發(fā)基于移動(dòng)互聯(lián)的統(tǒng)一的溝通平臺(tái)，在信息技術(shù)、用戶(hù)體驗(yàn)、系統(tǒng)功能上進(jìn)一步的升級(jí)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)、iPad、計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一溝通，實(shí)現(xiàn)用iPad 向客戶(hù)展示公司產(chǎn)品，實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)品價(jià)格，實(shí)時(shí)跟蹤客戶(hù)需求，并及時(shí)反饋車(chē)輛配置信息，給后端的ERP系統(tǒng)，以驅(qū)動(dòng)采購(gòu)，為完美交付做好準(zhǔn)備。

    當(dāng)前信息化的重點(diǎn)領(lǐng)域是營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)客車(chē)產(chǎn)品的全生命周期管理，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。重點(diǎn)深入應(yīng)用信息化技術(shù)，提高管理水平，應(yīng)用信息化技術(shù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)控制裝備，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)整車(chē)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)、工位、物料、資訊、品質(zhì)等多方位的電子化監(jiān)控和調(diào)度。構(gòu)建以?xún)x表盤(pán)為中心的決策信息平臺(tái)，使企業(yè)運(yùn)作的各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、圖表自動(dòng)生成，績(jī)效可視化，信息財(cái)務(wù)化，為管理決策、效益提升提供科學(xué)依據(jù)。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    蘇州金龍從1999年首次應(yīng)用信息系統(tǒng)至今，經(jīng)過(guò)14年的建設(shè)已經(jīng)建立起圍繞公司核心業(yè)務(wù)的PLM研發(fā)系統(tǒng)，在2009年更是提出企業(yè)以流程管理變革帶動(dòng)兩化融合發(fā)展的思想，從此拉開(kāi)了轟轟烈烈的信息化建設(shè)序幕。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    當(dāng)前信息化的重點(diǎn)領(lǐng)域是營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，通過(guò)PLM產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)，蘇州金龍將搭建統(tǒng)一的信息平臺(tái)，重點(diǎn)深入應(yīng)用信息化技術(shù)，提高管理水平，應(yīng)用信息化技術(shù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)控制裝備，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)客車(chē)產(chǎn)品的全生命周期管理，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    3.1 營(yíng)銷(xiāo)-研發(fā)-制造全線(xiàn)貫通

    針對(duì)客車(chē)行業(yè)大規(guī)模定制的特點(diǎn)，海格PLM系統(tǒng)，通過(guò)與ERP系統(tǒng)的雙向無(wú)縫集成，一方面將可配置產(chǎn)品簇中的產(chǎn)品配置發(fā)布到訂單系統(tǒng)，生成的銷(xiāo)售配置器，成為業(yè)務(wù)人員銷(xiāo)售的利器。另一方面銷(xiāo)售配置器選定的訂單配置，通過(guò)海格PLM系統(tǒng)自動(dòng)翻譯，自動(dòng)生成客戶(hù)所需變形產(chǎn)品的訂單BOM。從而達(dá)到縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，快速響應(yīng)大規(guī)模定制的產(chǎn)品的客戶(hù)需求，形成公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    1）銷(xiāo)售配置器——訂單全生命周期的起始點(diǎn)

    為了滿(mǎn)足前端銷(xiāo)售錄單需求，蘇州金龍開(kāi)發(fā)了銷(xiāo)售配置器，以配置器為基礎(chǔ)，以訂單為觸發(fā)點(diǎn)，產(chǎn)品研發(fā)、訂單需求、物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行、售后數(shù)據(jù)連通。銷(xiāo)售配置器與PLM集成，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)與研發(fā)系統(tǒng)的集成。

圖2 營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)與研發(fā)系統(tǒng)的集成

    意向訂單系統(tǒng)、訂單系統(tǒng)基于配置器集成端進(jìn)行自動(dòng)翻譯客戶(hù)的下單過(guò)程，在銷(xiāo)售端盡早驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈，保證供應(yīng)鏈的平順性。針對(duì)大客戶(hù)（國(guó)軍標(biāo)、客運(yùn)集團(tuán)）建立專(zhuān)屬選項(xiàng)、靈活的銷(xiāo)售配置組合；可以根據(jù)區(qū)域、用途、等級(jí)、大客戶(hù)等制定個(gè)性化的價(jià)格策略和配置策略，靈活打包，定制出符合用戶(hù)需求的產(chǎn)品，并保證能迅速推向市場(chǎng)。

圖3 訂單管理系統(tǒng)

    在訂單全生命周期中，實(shí)現(xiàn)可以自由的配置技術(shù)任務(wù)、在保證供應(yīng)鏈平順的情況下，盡可能滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性需求，也可以在任意節(jié)點(diǎn)生成物料清單。配置器中定位車(chē)型、引用整車(chē)特征值，實(shí)現(xiàn)訂單分類(lèi)模式自動(dòng)判定，指導(dǎo)及時(shí)的評(píng)價(jià)訂單質(zhì)量，提醒業(yè)務(wù)員適時(shí)的引導(dǎo)客戶(hù)的需求。移動(dòng)平臺(tái)應(yīng)用(IPAD應(yīng)用)，結(jié)合CRM系統(tǒng)，統(tǒng)一業(yè)務(wù)員的終端。使市場(chǎng)活動(dòng)、意向收集、客戶(hù)資料、下單、跟蹤等一系列的工作集中在一個(gè)系統(tǒng)；并且實(shí)現(xiàn)電腦、手機(jī)、平板電腦多平臺(tái)支持。徹底的去紙質(zhì)，研發(fā)電子合同、電子報(bào)價(jià)單。

    2）海格PLM：融合銷(xiāo)售配置&產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的集成

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成，在這個(gè)領(lǐng)域蘇州金龍引入世界領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)windchill，根據(jù)自身業(yè)務(wù)需求定制開(kāi)發(fā)，形成蘇州金龍海格特有的HIGER—PLM。產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成，包含設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（二維圖紙、3D模型）、BOM結(jié)構(gòu)、技術(shù)文檔、流程文件、需求管理的集成，充分利用平臺(tái)。海格PLM是一個(gè)大一統(tǒng)的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)載體有GPS超級(jí)BOM，訂單有訂單實(shí)例BOM樹(shù)，系統(tǒng)與AutoCAD, proe5.0均由接口對(duì)接，圖紙數(shù)據(jù)可以直接關(guān)聯(lián)至BOM，實(shí)現(xiàn)三維可控、零部件多角度顯示、唯一確認(rèn)；可以輕易實(shí)現(xiàn)零部件分類(lèi)管理模塊，對(duì)零部件的特征屬性（形狀、尺寸、類(lèi)型）實(shí)現(xiàn)分類(lèi)搜索和結(jié)構(gòu)重用，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能可以承接技術(shù)中心通用化項(xiàng)目近兩年的優(yōu)秀成果；技術(shù)資料、文檔可以放入PLM中，并根據(jù)需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)臋?quán)限進(jìn)行分層管理，隨著體系不斷優(yōu)化，文檔數(shù)量將不斷累積，系統(tǒng)對(duì)于大批量文檔的分類(lèi)編號(hào)控制優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)出來(lái)；產(chǎn)品變更、技術(shù)變更流程融入公司的管理理念，固化在功能里，方便快捷；技術(shù)配置篩選器與產(chǎn)品GPS一一對(duì)應(yīng)，市場(chǎng)配置器聯(lián)合，可直接實(shí)現(xiàn)訂單自動(dòng)翻譯、訂單BOM自動(dòng)生成、訂單任務(wù)自動(dòng)觸發(fā)至工程師；ERP系統(tǒng)與PLM有接口連接、共享BOM數(shù)據(jù)、變更數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)，技術(shù)變更、制造BOM直接關(guān)聯(lián)至一線(xiàn)工位，實(shí)現(xiàn)了營(yíng)銷(xiāo)-研發(fā)-制造的全線(xiàn)貫通。

圖4 營(yíng)銷(xiāo)-研發(fā)-制造的全線(xiàn)貫通

    3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造集成

    將可配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝BOM結(jié)合，蘇州金龍通過(guò)供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單設(shè)計(jì)BOM與訂單制造BOM的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。將顧客需求、設(shè)計(jì)理念等轉(zhuǎn)化為多配置的產(chǎn)品簇（由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選項(xiàng)規(guī)則、配置規(guī)范、約束規(guī)則等構(gòu)），然后根據(jù)配置規(guī)范和約束規(guī)則，最終獲得具體訂單配置的最終訂單變形產(chǎn)品。訂單設(shè)計(jì)BOM到訂單制造BOM演變示意圖如下。

    通過(guò)海格PLM實(shí)現(xiàn)物料編碼的統(tǒng)一管理。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)(CAD)進(jìn)行編碼，通過(guò)新物料申請(qǐng)流程將物料編碼發(fā)布到ERP系統(tǒng)后，觸發(fā)新物料屬性維護(hù)流程，通過(guò)ERP系統(tǒng)完成工藝、制造、采購(gòu)、計(jì)劃等屬性維護(hù)，以供ERP系統(tǒng)計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃、訂單制造BOM使用。海格PLM統(tǒng)一的物料編碼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)的數(shù)據(jù)源唯一、達(dá)到了數(shù)據(jù)的高度共享。

    實(shí)現(xiàn)了零部件、圖檔等技術(shù)文檔的變更集成管理。通過(guò)技術(shù)變更電子簽審，實(shí)現(xiàn)物料、圖紙及其它技術(shù)文檔的校審、批準(zhǔn)與發(fā)布，實(shí)現(xiàn)零部件、圖紙等技術(shù)文檔的全生命周期管理。通過(guò)與設(shè)計(jì)變更工藝處理流程、工位裝配卡的無(wú)縫對(duì)接，將產(chǎn)品變更信息及時(shí)有效的傳遞到制造部門(mén)，以確保變更的有效執(zhí)行。

圖5 訂單設(shè)計(jì)BOM到訂單制造BOM演變示意圖

    海格PLM系統(tǒng)通過(guò)與ERP的集成，將發(fā)布的圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換成PDF格式，再自動(dòng)分發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，郵件、短信通知供應(yīng)商簽收?qǐng)D紙。通過(guò)圖紙自動(dòng)分發(fā)給供應(yīng)商功能，可將設(shè)計(jì)變更信息及時(shí)傳遞給供應(yīng)商，以指導(dǎo)供應(yīng)商外協(xié)加工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商的協(xié)同，保證圖紙及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)放，工作效率也得到大幅提高。

    3.2 變更管理

    針對(duì)客車(chē)行業(yè)大規(guī)模定制的特點(diǎn)，蘇州金龍的產(chǎn)品及訂單變更都比較頻繁，基于海格PLM系統(tǒng)，通過(guò)訂單通知單協(xié)同與集成項(xiàng)目和正式通知單全流程實(shí)施項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)了訂單設(shè)計(jì)變更通知單和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通知單，來(lái)應(yīng)對(duì)客戶(hù)的各種需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化訂制。

    1）訂單通知單協(xié)同與集成

    近年來(lái)客戶(hù)的需求越來(lái)越多樣性，為了滿(mǎn)足客戶(hù)需求，蘇州金龍啟動(dòng)了訂單通知單協(xié)同與集成項(xiàng)目，來(lái)實(shí)現(xiàn)訂單的快速變更，最終使訂單通知單實(shí)現(xiàn)描述規(guī)范、簡(jiǎn)潔，強(qiáng)調(diào)圖紙化、用圖紙來(lái)傳遞信息，保證信息傳遞更加準(zhǔn)確；將訂單通知單按科室合并，減少通知單數(shù)量，并且使技術(shù)變更內(nèi)容更加集中，讓通知單使用者獲取信息更加方便、高效；訂單按系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)：由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員將訂單設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行解析，將訂單設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)推送給各模塊設(shè)計(jì)人員，減少設(shè)計(jì)失誤。

圖6 訂單變更管理

    2）正式通知單全流程實(shí)施

    隨著蘇州金龍規(guī)模的不斷擴(kuò)大，蘇州金龍的產(chǎn)品也變得越來(lái)越多，對(duì)于產(chǎn)品的變更也越來(lái)越頻繁、越來(lái)越復(fù)雜。為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化設(shè)計(jì)，蘇州金龍通過(guò)正式通知單全流程實(shí)施項(xiàng)目把正式通知單進(jìn)行細(xì)化分類(lèi)，實(shí)現(xiàn)不同分類(lèi)的正式通知單走不同的審批流程。

    4.效益分析

    研發(fā)方面：本項(xiàng)目共完善程序類(lèi)文件2個(gè)，流程類(lèi)文件43個(gè)，規(guī)定類(lèi)文件59個(gè)，共計(jì)104個(gè)文件。理順了研發(fā)管理的流程，結(jié)合PLM系統(tǒng)，實(shí)施了超級(jí)BOM代碼優(yōu)化合并工作，由2299個(gè)產(chǎn)品代碼整合成396個(gè)產(chǎn)品代碼，總歸并率為65.92%，其中大巴歸并率最高達(dá)到77.70%。產(chǎn)品代碼的合并提高了產(chǎn)品的集中度，把有限的資源集中到優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，深入理解市場(chǎng)的需求，真正的把產(chǎn)品做深、做細(xì)，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

    訂單方面：從原來(lái)的6天訂單錄入，通過(guò)流程、信息化的優(yōu)化改善，最終實(shí)現(xiàn)了3天可錄單，極大提升了資金流轉(zhuǎn)和車(chē)輛周轉(zhuǎn)交付時(shí)間。

    現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)物料的領(lǐng)用和管理方面：減少了制造和物流因料單缺失引發(fā)的異常（9次/天減少到幾乎為零）；減少料單的確認(rèn)交接和簽收數(shù)量，提高工作效率，制造和物流直接對(duì)接使料單簽收量降低1500份/天。備貨單的應(yīng)用使料單數(shù)量由原先的每天200余張降低至每天50張左右，降低料單數(shù)75%以上。料單數(shù)的降低，最終使得過(guò)賬操作頻次降低，作業(yè)效率得以提升。還減少因過(guò)賬不及時(shí)造成的成本核算影響，減少因庫(kù)存不準(zhǔn)確造成的財(cái)務(wù)審計(jì)問(wèn)題。

    獲獎(jiǎng)情況：

國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)

信息化管理創(chuàng)新獎(jiǎng)項(xiàng)

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：PLM助力金龍海格實(shí)現(xiàn)訂單協(xié)同

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/solutions/14019317723.html