賽輪金宇集團股份有限公司IT研發(fā)部副部長 靳馥光
一、賽輪金宇集團簡介
賽輪金宇集團股份有限公司是由賽輪股份、金宇實業(yè)、沈陽和平等聯(lián)合組建。其前身是青島賽輪子午線輪胎信息化生產(chǎn)示范基地有限公司，注冊于2002年。2003年賽輪第一條輪胎下線，2009年成為國家輪胎工藝與控制工程技術研究中心唯一科研示范基地，2011年在上交所正式掛牌上市交易。
賽輪金宇現(xiàn)有實際運營的實體公司9個（5個生產(chǎn)工廠、3個銷售公司、1個物流貨代公司），2013年銷售額達120億元以上，從規(guī)模上進入國內(nèi)輪胎行業(yè)前五位。
二、輪胎企業(yè)生產(chǎn)制造特點
輪胎產(chǎn)業(yè)是一個高度分散的產(chǎn)業(yè)，目前我國約有大小輪胎企業(yè)4600多家，其中達到基本經(jīng)濟規(guī)模的約400家。輪胎行業(yè)的生產(chǎn)往往存在著以下幾點問題：1）工序多、關鍵點多、相對獨立、相互制約、難于控制和準確判斷全局的難題；2）采用的人工或半人工記錄存在的不準確、不完全、難追溯、難再現(xiàn)的難題；3）輪胎生產(chǎn)企業(yè)長期面臨的人員技能和素質(zhì)參差不齊所造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和安全事故頻發(fā)的難題等等。
輪胎的生產(chǎn)過程包括了混煉、壓延、裁斷、擠出、胎圈、成型、硫化、檢查八道工序。圖1是輪胎的生產(chǎn)現(xiàn)場。
圖1 輪胎生產(chǎn)
輪胎的生產(chǎn)特點主要有以下幾點：
*生產(chǎn)過程兼有連續(xù)和離散特點，具有間歇性質(zhì)，以離散為主
*輪胎品種眾多，批次切換頻繁，模具復雜
*工藝約束復雜，存在多個半成品緩沖區(qū)，具有訂單和面向庫存的混合生產(chǎn)特點
*生產(chǎn)路線復雜，工序之間差異大，設備類型多樣
三、輪胎制造行業(yè)MES系統(tǒng)建設思路
圖2為賽輪金宇的信息化基本思路，以ERP為核心進行部署，實現(xiàn)了計劃、排產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、成本等 多個方面的管理。
圖2 賽輪金宇信息化基本思路
圖3為賽輪金宇MES的核心基礎架構。輪胎的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量是非常大的，每天的數(shù)據(jù)量達到百萬級別。所以賽輪金宇針對數(shù)據(jù)的管理，除歷史數(shù)據(jù)庫外，還建立了生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫。實時數(shù)據(jù)庫將數(shù)據(jù)及時反饋到MES系統(tǒng)。
圖3 賽輪金宇MES核心基礎架構
四、賽輪金宇MES應用簡況
1.MES應用情況
*生產(chǎn)計劃管理
從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)訂單、MES系統(tǒng)拆分各個工序為作業(yè)計劃；完成生產(chǎn)按照生產(chǎn)訂單報工，個人績效分析，極大提升生產(chǎn)調(diào)度效率。
*過程防誤控制
實現(xiàn)輪胎各個工序從原材料、半成品投入使用，都要經(jīng)過一系列的防誤驗證、物料有效期、BOM、工位、工裝、線邊庫，嚴格確保正確，否則設備停機，從源頭減少質(zhì)量問題、事故（圖4）。同時，通過一系列的掃描記錄實現(xiàn)全程追溯，解決理賠鑒定困難問題，減少不必要的三包理賠費用。
圖4 過程防誤控制
*生產(chǎn)實時監(jiān)控
對生產(chǎn)實時監(jiān)控的內(nèi)容包括：監(jiān)控生產(chǎn)實時進度，實現(xiàn)“柔性、敏捷式”生產(chǎn)；提供生產(chǎn)量以及計劃對比進度情況；提供計劃完成實時達成率；提供上下工序生產(chǎn)匹配，實現(xiàn)“拉動式生產(chǎn)”；提供實時的半成品庫存數(shù)據(jù)。監(jiān)控界面如圖5.
圖5 生產(chǎn)實時監(jiān)控
*工藝集中管控
對工藝進行集中管控，管控流程如圖6。
圖6 工藝集中管控
*車間物流管理
管理范圍包括線邊庫位置、物流指引、呼叫、送料、在途監(jiān)控等，控制“先入先出”，實現(xiàn)庫區(qū)庫位可視化管理，減少庫存量，提高周轉(zhuǎn)效率。
*質(zhì)量追溯分析
實現(xiàn)輪胎全生命周期追溯，對輪胎企業(yè)的質(zhì)量信息自動采集、檢測、判級、統(tǒng)計、分析和優(yōu)化，建立輪胎“身份證”制度并和質(zhì)量信息綁定。同時，可對輪胎生產(chǎn)過程進行病次分析，每日主要病次、什么設備產(chǎn)生，提供質(zhì)量改善，如圖7。
圖7 生產(chǎn)過程病次分析
2.MES應用效果
MES應用是能產(chǎn)生可量化的直接效益，使得制造更加敏捷、效率提升，品質(zhì)提升，使管理水平持續(xù)提升，不斷釋放制造紅利，主要效益如下：
*制造部成本核算共15+13=28人，可以減少15人，年節(jié)省50萬；
*應用及時防錯，降低質(zhì)量事故，返料返回率降低1%：節(jié)省成本300噸，折合資金63萬/年；
*效率的提升，減少一個班的線邊庫存量，降低庫存占用率：一個班年占用資金可節(jié)約207萬/年；
*半成品庫存盤點從以前的2~4小時減少至1小時內(nèi)全部完成；
*……
同時，MES帶來的無形價值更可觀，品牌競爭力的持續(xù)提升，給企業(yè)創(chuàng)造的價值財富源源不斷。
五、MES實施應用經(jīng)驗體會
1.MES實施應用經(jīng)驗
MES實施應用經(jīng)驗如下：
*企業(yè)流程改革與信息化同時并舉，抓好技術標準規(guī)范
*建設與應用集中與分散相結合，先試點，后推廣
*處理好建設與應用關系，建用并舉，不斷克服“重建設、輕應用”的傾向
*引進消化吸收和自主研發(fā)相結合，學習先進管理理念，培養(yǎng)自己的研發(fā)隊伍，節(jié)約軟件費用
*堅持信息化與工業(yè)化兩化融合，同步建設，效果顯著
*信息化建設要切合實際，不斷克服需求定位過高傾向
*培養(yǎng)復合型運維人才，做好知識轉(zhuǎn)移，持續(xù)深化
2.MES實施應用體會
MES實施應用體會如下：
*通過公司成功應用信息化平臺，我們體會到，借助兩化融合促進輪胎行業(yè)的信息化建設首先應堅持信息化系統(tǒng)的可持續(xù)深化應用，并系統(tǒng)制定清晰、可達而富于挑戰(zhàn)性的目標指標，充分借助信息技術發(fā)掘企業(yè)節(jié)能減排的潛力；
*系統(tǒng)與輪胎制造工藝過程有機的結合在信息積累、分析的基礎上去優(yōu)化、變更工藝過程，實現(xiàn)生產(chǎn)制造工藝的最佳化，實現(xiàn)公司有效的量化管理；
*系統(tǒng)的培訓、深化應用且在企業(yè)的所有工序、所有機臺的覆蓋，是促進企業(yè)健康發(fā)展的良好工具；
*智能化管理制造向先進制造業(yè)發(fā)展技術的應用是優(yōu)化生產(chǎn)、提高能效的關鍵措施，是促進輪胎的主要動力；
*系統(tǒng)的應用，不僅可以提高生產(chǎn)效率，也提高了工作效率，解決了管理和操作人力資源，更提高了資源能源利用效率，降低成本，避免浪費；
*推行輪胎產(chǎn)業(yè)鏈集群模式，在行業(yè)內(nèi)進行整合，實施產(chǎn)業(yè)升級對輪胎行業(yè)節(jié)能減排的貢獻是巨大的。
本文根據(jù)賽輪金宇集團股份有限公司IT研發(fā)部副部長靳馥光在2015第十屆中國制造業(yè)MES應用年會上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認。
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本文標題：實現(xiàn)數(shù)字化工廠，提升產(chǎn)品質(zhì)量競爭力
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