前言
隨著互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新,通過以物料編碼為基礎(chǔ),建立新型的數(shù)據(jù)體系,對(duì)數(shù)據(jù)的挖掘和分析,工業(yè)大數(shù)據(jù)集成應(yīng)用將成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的核心,將創(chuàng)造更多價(jià)值。應(yīng)用領(lǐng)域包括產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品故障診斷與預(yù)測(cè)、工業(yè)生產(chǎn)線物聯(lián)網(wǎng)分析、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化和產(chǎn)品精準(zhǔn)營(yíng)銷等各個(gè)方面。鑒于北京中清研信息技術(shù)研究院在制造業(yè)多年的研究積累和在電子商務(wù)行業(yè)人才培養(yǎng)領(lǐng)域的獨(dú)到優(yōu)勢(shì),我公司選定中清研作為此次物料編碼項(xiàng)目的管理咨詢方。目前,項(xiàng)目已經(jīng)順利完成并落實(shí)應(yīng)用,達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),F(xiàn)對(duì)此項(xiàng)目案例進(jìn)行分享,以期共同探討工業(yè)大數(shù)據(jù)在裝備制造業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。
一、企業(yè)背景
上海電力修造總廠有限公司(簡(jiǎn)稱SPEM)成立于1956年,是世界500強(qiáng)企業(yè)中國(guó)電力建設(shè)集團(tuán)公司旗下,集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備制造、工程成套和技術(shù)服務(wù)四大功能為一體的能源裝備整體提供企業(yè)。
公司現(xiàn)有員工800余名,擁有大中型精密數(shù)控加工機(jī)床、先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備及各類通用、專用設(shè)備500多臺(tái),建有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鍋爐調(diào)速給水泵、液力偶合器產(chǎn)品和立式凝結(jié)水泵試驗(yàn)臺(tái),通過ISO9001:2000版質(zhì)量體系認(rèn)證,獲得數(shù)10項(xiàng)國(guó)家級(jí)實(shí)用新型和發(fā)明專利。公司大力實(shí)施以百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組和百萬千瓦等級(jí)核電機(jī)組給水泵為研發(fā)重點(diǎn)的 “雙百戰(zhàn)略”,力求在原始創(chuàng)新上跨越新高度,公司始終走在先進(jìn)制造業(yè)的道路上,目前,中國(guó)制造企業(yè)大都追求規(guī)模效益,而在服務(wù)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,對(duì)數(shù)據(jù)的挖掘和分析,將創(chuàng)造更多價(jià)值。企業(yè)規(guī)劃數(shù)據(jù)體系的目的是創(chuàng)造價(jià)值——為客戶創(chuàng)造價(jià)值,為自己創(chuàng)造價(jià)值,為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。應(yīng)用領(lǐng)域包括產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品故障診斷與預(yù)測(cè)、工業(yè)生產(chǎn)線物聯(lián)網(wǎng)分析、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化和產(chǎn)品精準(zhǔn)營(yíng)銷等各個(gè)方面。
1.1 企業(yè)面臨的問題
1.1.1 產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)
①產(chǎn)品方面:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,產(chǎn)品品種多且不固定,產(chǎn)品構(gòu)成隨市場(chǎng)變化而變化。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)任務(wù)很重,不僅需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品,而且在老產(chǎn)品生成過程中也有大量的變型設(shè)計(jì)任務(wù),因此企業(yè)要求具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力,包括產(chǎn)品性能、材料性能、流場(chǎng)分析等方面的研究能力。
②工藝方面:每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過毛坯制造、機(jī)加工、熱處理、部套裝配和整機(jī)裝配過程,但不同的產(chǎn)品制造工藝仍存在很大差別。
1.1.2 經(jīng)營(yíng)管理特點(diǎn)
①泵行業(yè)的客戶較多的集中在水利、化工、冶金、電力、礦山、煤炭、建材等行業(yè), 基于這些行業(yè)的特殊性,系統(tǒng)化整體的訂貨模式比較普遍,通常有面向大型項(xiàng)目的總體解決方案,項(xiàng)目型個(gè)性化需求越來越迫切。
②由于產(chǎn)品銷售周期長(zhǎng),一些大泵產(chǎn)品通過項(xiàng)目回款的跨度甚至長(zhǎng)達(dá)一年以上,銷售利潤(rùn)難于分析。再加上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程個(gè)性化程度高,特別是對(duì)于項(xiàng)目型的水系統(tǒng)產(chǎn)品,成本核算尤為復(fù)雜,難于精細(xì)化管理,通常多采用粗糙的統(tǒng)計(jì)和核算方法。
泵行業(yè)具有通用機(jī)械行業(yè)的共性,也具有其行業(yè)個(gè)性。生產(chǎn)方式既包括標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),還包括單件小批的個(gè)性化生產(chǎn)。 在制造模式上,不僅需要支持多品種、不同批量的生產(chǎn)類型,還需要支持單件生產(chǎn)類型、庫存?zhèn)湄浭缴a(chǎn)及項(xiàng)目型個(gè)性化生產(chǎn)模式等。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)周期短的達(dá) 1-2 周,生產(chǎn)周期長(zhǎng)的達(dá)半年以上。同時(shí)還有很多配套設(shè)備及零件的采購工作,生產(chǎn)計(jì)劃難于控制,導(dǎo)致生產(chǎn)過程變動(dòng)頻繁;再加上個(gè)性化要求多,生產(chǎn)過程個(gè)性化管理要求高,生產(chǎn)過程也難于控制。
據(jù)初步估計(jì),泵銷售訂單的變更占總訂單的比例高達(dá)60~80%。訂單變更的種類大致包括:
①改需求產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù);
②增加銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量或增加新產(chǎn)品;
③減少銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量,甚至取消銷售訂單;
④銷售訂單中產(chǎn)品的單價(jià)或交貨期發(fā)生變化。
標(biāo)準(zhǔn)件、外購件和自制件的齊套(規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、交貨期和質(zhì)量等)直接影響到產(chǎn)品總裝進(jìn)度和交貨期,由于突發(fā)情況較多(如客戶急單、抽單、變更及其他情況),裝配進(jìn)度一旦由于某種原因未能按計(jì)劃執(zhí)行,就會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)等待和個(gè)別零件積壓占據(jù)裝配面積等情況。 如果不能有效防止并及時(shí)調(diào)整計(jì)劃,則會(huì)造成惡性循環(huán)。
1.1.4企業(yè)數(shù)據(jù)特點(diǎn)
隨著企業(yè)智能化數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中存在多種傳感器,存在多種通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)格式,各種工業(yè)數(shù)據(jù)的采集和解析將比其他行業(yè)更為復(fù)雜,工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘與可視化也要符合工業(yè)生產(chǎn)的具體要求,建立符合企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的優(yōu)化、運(yùn)籌、決策分析模型。制造業(yè)企業(yè)需要管理的數(shù)據(jù)種類繁多,涉及到大量結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù):
①產(chǎn)品數(shù)據(jù):設(shè)計(jì)、建模、工藝、加工、測(cè)試、維護(hù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件配置關(guān)系、變更記錄等。
②運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù):組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)設(shè)備、市場(chǎng)營(yíng)銷、質(zhì)量控制、生產(chǎn)、采購、庫存、目標(biāo)計(jì)劃、電子商務(wù)等。
③價(jià)值鏈數(shù)據(jù):客戶、供應(yīng)商、合作伙伴等。
④外部數(shù)據(jù):經(jīng)濟(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)、行業(yè)數(shù)據(jù)、市場(chǎng)數(shù)據(jù)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)?shù)據(jù)等。
隨著大規(guī)模定制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的發(fā)展,制造業(yè)企業(yè)還需要實(shí)時(shí)從網(wǎng)上連接眾多用戶的業(yè)務(wù)場(chǎng)景數(shù)據(jù),并通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)同配置各方資源,組織生產(chǎn),管理更多各類有關(guān)數(shù)據(jù)。
為了解決上述問題,梳理現(xiàn)有的與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù):原材料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系數(shù)據(jù)、圖紙名稱數(shù)據(jù)、圖紙關(guān)系數(shù)據(jù)、圖紙標(biāo)題欄數(shù)據(jù)。其中,過程數(shù)據(jù)指的是:過程定義和管理、權(quán)限審批和分配、 機(jī)、電、液、傳動(dòng)設(shè)計(jì)接口、標(biāo)準(zhǔn)和工藝審查、歸檔發(fā)布、打印控制。
產(chǎn)品
BOM和工藝BOM 梳理過程中,我們引入物料的概念。指:產(chǎn)品、部件、零件、外購件、成品、半成品、在制品、毛坯等總稱。以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的實(shí)質(zhì)就是設(shè)計(jì)者需要搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得設(shè)計(jì)工作量增加,因此要預(yù)先對(duì)企業(yè)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、分析、整理與批量導(dǎo)入產(chǎn)品工程管理系統(tǒng),以備PDM設(shè)計(jì)時(shí)重用。
2.1 數(shù)據(jù)整理的要求
(1)統(tǒng)一數(shù)據(jù)文件格式
(2)統(tǒng)一數(shù)據(jù)整理模版
(3)定義概念信息模型
根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)需求,定義物料類(分為產(chǎn)品、部件、零件外購件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件、外購標(biāo)準(zhǔn)件等類型)、物料的屬性、物料結(jié)構(gòu)關(guān)系及圖紙等業(yè)務(wù)項(xiàng)相關(guān)屬性,該模版的格式必須為EXCEL格式文件,不同的類定義在不同的sheet中。
三、物料編碼
解決上述傳統(tǒng)制造業(yè)這些痼疾的最好方式,就是建立以工業(yè)大數(shù)據(jù)為支撐的新型信息系統(tǒng)平臺(tái),快速響應(yīng)市場(chǎng)用戶的需求。建立企業(yè)全局性的編碼體系也是為企業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型提供好數(shù)據(jù)支撐。編碼一直是企業(yè)信息化工作和標(biāo)準(zhǔn)化中的一個(gè)極其重要的工作,企業(yè)無論是要實(shí)施CAD、CAPP、PDM、
ERP還是其它信息系統(tǒng),首當(dāng)其沖的問題就是如何進(jìn)行信息分類和編碼。信息分類和編碼的好壞直接關(guān)系到企業(yè)信息系統(tǒng)(CAD、CAPP、PDM、
ERP)所產(chǎn)生的物料數(shù)據(jù)能否方便快捷集成和共享,關(guān)系到數(shù)據(jù)質(zhì)量(準(zhǔn)確、完整和唯一)和系統(tǒng)運(yùn)行的生命周期。
物料即是整個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)中涉及到的所有實(shí)體的簡(jiǎn)稱,它描述了產(chǎn)品零部件等實(shí)體的基本屬性,而圖紙和文檔是對(duì)該物料的進(jìn)一步詳細(xì)定義。
其一,物料中所包含的外購件、外購標(biāo)準(zhǔn)件、不出圖的型鋼和板材等均沒有圖號(hào),要想進(jìn)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行管理,必須要有標(biāo)識(shí)符即編碼;
其二,物料編碼系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)是企業(yè)信息化的數(shù)據(jù)源,既然是數(shù)據(jù)源,那就是所有數(shù)據(jù)必須帶有物料編碼;
其三,編碼也可以從PDM\CAPP或者
ERP開始,為保證屆時(shí)各系統(tǒng)中所顯示的物料數(shù)據(jù)完整性、正確性和唯一性,所以修造廠的編碼體系需要整體設(shè)計(jì),給水泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要根據(jù)用戶實(shí)際工況條件調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì),如何既有效應(yīng)對(duì)客戶的需求又保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性,降低設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)反應(yīng)時(shí)間,降低物料管理的復(fù)雜度,需要物料編碼體系設(shè)計(jì)站在全局進(jìn)行設(shè)計(jì)
由于產(chǎn)品各個(gè)組成部分的齊套性直接決定了產(chǎn)品能否及時(shí)交付給用戶,因此,在物料編碼規(guī)則設(shè)計(jì)中需要統(tǒng)籌設(shè)計(jì)各級(jí)編碼的層級(jí)映射關(guān)系。
3.1 編碼分類的基本原則及方法
編碼的基本規(guī)則遵循一些通用原則:原子性、唯一性、高效性、字符位數(shù)短、易用性(易錄入、易辨識(shí)、易管理/控制)。
選定編碼規(guī)則必須要考慮以下問題:利于長(zhǎng)期決策、有足夠的編碼空間、覆蓋產(chǎn)品生命周期、使用企業(yè)應(yīng)用環(huán)境、利于數(shù)據(jù)切換的平穩(wěn)過渡、便于企業(yè)管理組織 。
3.2 物料編碼的關(guān)鍵約束
編碼是給計(jì)算機(jī)"看"的,而圖號(hào)是給人"看"的。泵制造企業(yè)的產(chǎn)品、工藝及訂單的特點(diǎn)等,決定了修造廠有其特 殊的要點(diǎn)與難點(diǎn)環(huán)節(jié)需要個(gè)性化對(duì)待。
(1)物料分類、編碼與配置
泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性給實(shí)施物料分類增加了一定的難度,有這幾個(gè)思路:
A)可以按照產(chǎn)品系列分類,在各系列下細(xì)分產(chǎn)成品、零部件、毛坯,在零部件下再分通用零部件與非通用 零部件等;
B)可以直接將產(chǎn)成品、半成品、毛坯等劃分為物料大類,然后在各個(gè)大類中再具 體細(xì)分中類和小類。
總之物料分類要根據(jù)企業(yè)物料的實(shí)際情況,也要考慮到將來系統(tǒng)中物料 類別授權(quán)、財(cái)務(wù)科目設(shè)置等因素。
經(jīng)過前期調(diào)研發(fā)現(xiàn),由于泵主要是按訂單生產(chǎn),所以產(chǎn)品以及對(duì)應(yīng)的編碼很多都是一次性的,而且隨著客戶需求的變化,很多外購零部件的編碼需要在后續(xù)不斷添加,需要安排相關(guān)部門的人員做好編碼維護(hù)工作。
所以,對(duì)于一些經(jīng)常變化的物料相關(guān)信息考慮不放在編碼中,而放到配置信息中,比 如調(diào)整揚(yáng)水管、連軸器的長(zhǎng)度、電機(jī)的廠商、油漆的顏色等等。
對(duì)于產(chǎn)成品中零部件的材質(zhì)組合信息,要視具體情況而定。有些泵產(chǎn)成品中材質(zhì)經(jīng)常發(fā)生變化的零部件通常有六七種,而且每種零部件的材質(zhì)變化有三四種情況,通過排列組合,一種泵里面可能出現(xiàn)的零部件材質(zhì)組合信息可達(dá)上千種,當(dāng)然,里面有很多組合是 根本不會(huì)出現(xiàn)的。若將材質(zhì)組合信息放入編碼,就會(huì)生成大量永遠(yuǎn)都用不到的編碼,而且需要花費(fèi)精力給它們做BOM,日后維護(hù)和二次使用困難;若將材質(zhì)組合信息放入配置中,物料編碼的數(shù)量會(huì)大量減少,事先也不需要錄入大量無用的 BOM 數(shù)據(jù),只是后期的BOM 維護(hù)有些工作量。
3.3 建立編碼規(guī)則
通過借鑒歐洲、日本優(yōu)秀的物料編碼理念,結(jié)合修造廠實(shí)際,提出以制造編碼統(tǒng)管的分層編碼體系。合同號(hào)為基礎(chǔ)+流水號(hào)為藍(lán)本,建立貫穿產(chǎn)品始終的統(tǒng)一碼---制造編碼通過制造編碼把銷售合同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)管理、采購、外協(xié)、質(zhì)量和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)進(jìn)行統(tǒng)一管控跟蹤管理。有了這個(gè)統(tǒng)一管控的制造編碼就可以根據(jù)合同交付日期的要求,生成產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成計(jì)劃、采購計(jì)劃、零部件加工計(jì)劃、產(chǎn)品組裝計(jì)劃直至產(chǎn)品出廠計(jì)劃。
建立以制造編碼統(tǒng)管的分層編碼體系:
第一層以合同號(hào)為基礎(chǔ)+流水號(hào)為藍(lán)本,建立貫穿產(chǎn)品始終的統(tǒng)一碼---制造編碼;
第二層以產(chǎn)品圖號(hào)+體系分類為基礎(chǔ)生成零部件單品編碼;
第三層以工藝圖號(hào)+體系分類為基礎(chǔ)生成工藝零部件單品編碼;
第四層根據(jù)工藝BOM生成制造BOM清單編碼;
原材料、半成品、產(chǎn)成品、包裝材料采用可自定義級(jí)別編碼+流水號(hào)方式編碼;
基于產(chǎn)生式規(guī)則的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)如采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單等數(shù)據(jù)的生成規(guī)則;
編碼唯一性、規(guī)范性;
四、物料編碼的實(shí)施與應(yīng)用
4.1 歷史數(shù)據(jù)的整理
從歷史數(shù)據(jù)的類型來分有兩方面:一是物料類歷史數(shù)據(jù),二是文檔類歷史數(shù)據(jù)。主要包括:物料屬性描述數(shù)據(jù)、物料結(jié)構(gòu)關(guān)系BOM數(shù)據(jù)、圖紙名稱數(shù)據(jù)、圖紙從屬關(guān)系數(shù)據(jù)、圖紙標(biāo)題欄數(shù)據(jù)、BOM標(biāo)題欄數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)報(bào)表關(guān)系數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)等,為了保障數(shù)據(jù)的質(zhì)量和規(guī)范,在數(shù)據(jù)整理時(shí)統(tǒng)一遵循以下要求:
(1)數(shù)據(jù)文件格式統(tǒng)一;
(2)數(shù)據(jù)整理模板統(tǒng)一;
(3)概念信息模型統(tǒng)一;據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)需求,定義物料類(可分為產(chǎn)品、部件、零件外購件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件、外購標(biāo)準(zhǔn)件等類型)、物料的屬性、物料結(jié)構(gòu)關(guān)系及圖紙等業(yè)務(wù)項(xiàng)相關(guān)屬性。
(4)整理物料屬性字段統(tǒng)一;
(5)校驗(yàn)物料屬性數(shù)據(jù);
4.2 數(shù)據(jù)整理模板
(1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)整理模板:
(2)工藝數(shù)據(jù)整理模板:
(3)工裝數(shù)據(jù)整理模板:
4.3 數(shù)據(jù)體系與業(yè)務(wù)對(duì)照
通過這個(gè)分層統(tǒng)管的編碼體系可以對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)提供支持。在這些數(shù)據(jù)的支持下,我們就可以應(yīng)用JIT思想,根據(jù)合同的實(shí)際交付日期拉出采購計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、零部件生產(chǎn)計(jì)劃。及裝配發(fā)運(yùn)計(jì)劃,按裝配實(shí)際需求的時(shí)間、地點(diǎn)、品種和數(shù)量提前配料,按時(shí)發(fā)貨,實(shí)行"配套管理",以提高產(chǎn)品總裝的配套性。
4.4 數(shù)據(jù)體系應(yīng)用
利用分層的編碼體系把原來耦合度過高的數(shù)據(jù)進(jìn)行解耦,既保證了各類數(shù)據(jù)的獨(dú)立性,又相互銜接。通過建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)BOM、工藝數(shù)據(jù)BOM;在各自數(shù)據(jù)體系里保持設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性,徹底去掉重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)。通過把設(shè)計(jì)人員解放出來,讓設(shè)計(jì)人員向前端用戶和后端制造延伸,從而設(shè)計(jì)出更符合用戶需求的產(chǎn)品,從而能更高程度的提高原材料的利用率,有時(shí)間精力去創(chuàng)新做更有價(jià)值的事情。實(shí)現(xiàn)精細(xì)車間管理、合同執(zhí)行的透明化、知道任意合同的執(zhí)行狀態(tài)和產(chǎn)品齊套性、在新合同任務(wù)下達(dá)前就了解本廠的生產(chǎn)能力;精細(xì)成本核算,目的是同時(shí)核算訂單或產(chǎn)品的實(shí)際成本,為銷售打標(biāo)時(shí)報(bào)價(jià)提供關(guān)鍵支持,成本核算能細(xì)化到按銷售合同的每一種產(chǎn)品下得所有零部件進(jìn)行核算,甚至可以以“銷售收入-利潤(rùn)=成本”控制。
五、結(jié)語
在裝備制造業(yè)發(fā)展的今天,企業(yè)往往被生產(chǎn)過程中如繁星般龐大的數(shù)據(jù)量淹沒,在生產(chǎn)制造過程中,數(shù)據(jù)體系規(guī)劃確如綱舉目張、載舟之水,與產(chǎn)品的全生命過程休戚相關(guān),通過建立全覆蓋的數(shù)據(jù)體系,得益于即時(shí)數(shù)據(jù),我們確保了機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本;在受惠于采集后的數(shù)據(jù)分析,我們縮短新產(chǎn)品從研發(fā)到上市的時(shí)間,提升生產(chǎn)制造能力;在數(shù)據(jù)信息的全方位支持下,我們能很好的完成生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn),次品的溯源,在銷售領(lǐng)域延伸人性化的服務(wù)。數(shù)據(jù)采集作為生產(chǎn)制造的基石,經(jīng)過多年的發(fā)展,在保持和強(qiáng)化了基本功能和應(yīng)用的基礎(chǔ)上,采集手段和應(yīng)用方式更加成熟,生產(chǎn)制造過程中的采集能力逐漸提升,上層信息管理功能不斷擴(kuò)展。
數(shù)據(jù)與信息的融合、集成,是“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”的基礎(chǔ),對(duì)于推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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本文標(biāo)題:工業(yè)大數(shù)據(jù)推動(dòng)裝備制造業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型
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