近幾年，隨著房地產(chǎn)市場的逐步升溫，人們對家具產(chǎn)品的需求量和需求品質(zhì)上都有了大幅提高，同時歐美等發(fā)達(dá)國家對家具用品需求量也不斷增加。目前我國的家具企業(yè)已發(fā)展到5萬多家，從業(yè)人員達(dá)500多萬人。全國家具工業(yè)總產(chǎn)值2006年達(dá)到4300億元，總生產(chǎn)規(guī)模已成為世界家具生產(chǎn)大國。綜觀我國家具企業(yè)，雖然數(shù)量很大，但絕大多數(shù)為中小型企業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)所占比重較低。而且大多數(shù)家具品牌限于在本地或周邊區(qū)域市場銷售。以上特點也決定了家具企業(yè)在管理上存在著很多問題，主要表現(xiàn)在幾個方面：

1、生產(chǎn)問題：在家具企業(yè)的生產(chǎn)過程中，許多問題都很難解決：工藝手工環(huán)節(jié)多、工時計算不準(zhǔn)；有序的生產(chǎn)中，突然要求插單生產(chǎn)解決不了；產(chǎn)品編號與BOM表難于匹配；同一款產(chǎn)品可能會隨時更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式，工程變更解決不了；小批量多品種、交期短等生產(chǎn)問題解決不了。

2、供應(yīng)鏈問題：由于物料預(yù)算不準(zhǔn)，采購物料不能及時到位，供應(yīng)商不能及時提供物料，生產(chǎn)部門很難按期完成生產(chǎn)，生產(chǎn)部門不能按時生產(chǎn)，就不能按時出貨，簡單的供應(yīng)鏈問題，如果沒有信息化管理，很難解決。同時，在生產(chǎn)過程中的頻繁缺料、欠料不能解決，經(jīng)常出錯貨，遭到客訴不能解決，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生產(chǎn)成本不能有效降低，這都是家具企業(yè)供應(yīng)鏈方面存在比較明顯的問題。

3、產(chǎn)品設(shè)計問題：家具企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模，需要自身的產(chǎn)品品牌，品牌產(chǎn)品是企業(yè)的核心競爭力，當(dāng)然品牌產(chǎn)品最重要的設(shè)計人才，但設(shè)計的工具不可缺少，計算機(jī)輔助工具（CAD、PDM）等，還有市場上的家具設(shè)計軟件為設(shè)計人員助一臂之力。

4、人才問題：家具企業(yè)人才奇缺，這是很多家具企業(yè)主都公認(rèn)的問題，做家具的人很多，但人才很少，家具是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，人才問題一直是困擾整個家具企業(yè)的根本問題之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國家具企業(yè)中，技術(shù)人員僅占3.6%左右，這其中還包括自己培養(yǎng)的“土專家”。

本期家具企業(yè)信息化專題采訪了恒鑫輕工、美華美木業(yè)、錦陽木業(yè)三家在家具行業(yè)信息化應(yīng)用方面較為領(lǐng)先的企業(yè)，其中通過這些企業(yè)真實的信息化應(yīng)用案例，我們可以真實的感受到信息化給家具企業(yè)帶來的管理成效和巨大改變，同時這些企業(yè)的信息化成功應(yīng)用更是帶動了其上下游企業(yè)的應(yīng)用，使信息化在家具行業(yè)的普及進(jìn)程大大加快，隨著環(huán)保稅的征收、出口退稅的減少和人力成本的上升，信息化成為了家具行業(yè)提升自己競爭力和生存能力的有效手段，希望通過這幾個真實的家具企業(yè)案例讓更多家具企業(yè)盡快邁出信息化的堅實的步伐。

上ERP要口服心服

8月的福建，依然驕陽似火，筆者從恒鑫輕工所在的福州市金山工業(yè)區(qū)返回福州市區(qū)因為沒有出租車，只能搭乘公交車，雖然距離公交車站只有兩站地的路程，也走的大汗淋漓，同行的顧問笑著說，現(xiàn)在已經(jīng)好了許多，因為通了公交車，在今年早些時候，經(jīng)常走一個小時才能搭上拉活的黑車或者公交車，所以，很多天里如果做到很晚就直接在客戶會議室里搭兩把騎子睡一覺，第二天去洗手間洗把臉接著工作。

未練管理內(nèi)功的大公司

福州恒鑫輕工制品有限公司目前主要從事鋼、木制家具的制造和銷售。公司成立之初以做外銷為主，產(chǎn)品主要向美國和歐洲市場出口，近幾年隨著KD家具（平板包裝家具），更小、更容易攜帶的特點被越來越多的人所接受，國外市場成長越來越迅速，成功同WAL-MART、CARREFOUR、METRO等大型國際超市建立長期良好的合作關(guān)系，短短幾年時間，恒鑫輕工就由剛成立時僅有一條生產(chǎn)線的一個小廠商發(fā)展為現(xiàn)如今僅在福州本地的金山工業(yè)區(qū)就擁有廠房20 多幢，員工2500多名，年銷售額近10億元的大型輕工企業(yè)。

近幾年，隨著KD概念逐漸進(jìn)入中國市場，國內(nèi)市場正成為恒鑫輕工下一步發(fā)展的立足點，恒鑫輕工負(fù)責(zé)國內(nèi)銷售的副總經(jīng)理肖宇翔介紹到：“要把家具在國內(nèi)做到像快速消費品一樣，只要渠道延伸的廣泛，家具的需求量就會非常驚人”。

由一個只給國外超市做OEM產(chǎn)品的供應(yīng)商，向打造自有品牌，打造國內(nèi)通路的企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)變，恒鑫輕工的步伐開始變得明顯沉重，最明顯的就是本來該接的訂單都不敢接，原因是因為不知道自己能不能按時交貨；應(yīng)該去開拓的市場不敢開拓，因為不知道自己的異地化管理能力是否跟得上；應(yīng)該開發(fā)的新品也不敢開發(fā)，因為不清楚自己是否還有能力將新品進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

用恒鑫輕工管理層的話就是，“公司之前發(fā)展的太快了，以至于我們根本沒有時間停下來好好看看我們自身管理存在哪些問題。”快到一個什么程度呢？恒鑫輕工的高層介紹到，企業(yè)為了實現(xiàn)快速發(fā)展直接把原先委外的廠兼并掉，而在恒鑫輕工這個企業(yè)中這個廠的規(guī)模只能當(dāng)作是一個生產(chǎn)車間使用。

面對如此快速的發(fā)展，恒鑫輕工的高層開始考慮如何讓企業(yè)的發(fā)展平穩(wěn)的持續(xù)下去。利用信息化工具，提升企業(yè)管理能力成為了一個管理層認(rèn)同的選擇，公司早在2005年就引入了國內(nèi)某知名軟件廠商所提供的軟件，但其IT部人員一直未能和該廠商就物料編碼事宜達(dá)成一致意見。而家具企業(yè)因物料不標(biāo)準(zhǔn)而造成的編碼困難，一直以來是業(yè)界通病。

讓問題充分暴露

經(jīng)歷了一次信息化不成功的經(jīng)歷后，恒鑫輕工高層雖然在理性的角度上把信息化再次列到了公司管理的大事上，但他們內(nèi)心里都畫了一個問號，對實施顧問也是不冷不熱，直到發(fā)生了這樣一件事。

恒鑫輕工雖然有二十多幢樓，但公司的倉庫就占了其中整整兩座樓，這還不包括車間里的倉庫，隨著生產(chǎn)任務(wù)加劇，以前雖然也不間斷的進(jìn)行盤點，但是盤點過后，有些東西還是用的時候在倉庫里找不到，也無法確定問題究竟出在哪里。在顧問的幫助下，工作人員對倉庫物料進(jìn)行了徹底的盤點，盤點過后，共發(fā)現(xiàn)價值 160萬元的原材料對不上，還有100萬元的呆滯物料，這下，恒鑫輕工的高層被這些數(shù)據(jù)徹底震撼，他們沒有想到，僅僅是顧問的這一盤庫就盤出了這么多問題，后話是僅利用100萬元的呆滯料一項，截止目前恒鑫輕工節(jié)約了將近80萬元資金。

在初嘗了上線信息化的甜頭后，ERP在恒鑫輕工的推進(jìn)也就一路綠燈了，公司總經(jīng)理黃蕻親任項目總負(fù)責(zé)人，確定了上ERP的主要目標(biāo)就是要幫助企業(yè)規(guī)范化管理，改變以往管理松散的局面，用ERP把整個企業(yè)的基礎(chǔ)管理全部細(xì)致的梳理一遍。

從點滴開始知難而上

從2006年9月份，恒鑫輕工的編碼從零開始了起步，在輔導(dǎo)過程中，實施顧問帶著恒鑫輕工研發(fā)部經(jīng)理到倉庫里一件一件的把物料拿在手上，手把手教客戶編碼，初步確定了按大類加小類加流水號的編碼原則，僅以五金件的編碼為例就達(dá)到了19位，這樣編碼行得通么？

2006年的11月24日到11月30日，整整用了七天時間完成了物料編碼，2006年12月1號采購和存貨正式上線。從2006年9月份到2007年1月份，采購、存貨，外銷成功上線并得以應(yīng)用。編碼完成只是上線ERP的第一步，但是第一步的成功邁出，還是再次為恒鑫輕工的管理層和實施顧問增添了不少信心。

使用生產(chǎn)的相關(guān)模塊，就必須建立適合于企業(yè)自身情況的BOM，恒鑫輕工的BOM結(jié)合自身企業(yè)和行業(yè)特點采用的是分步建設(shè)的方式，先建板材、再建油漆和五金，最后建包材。整個公司BOM的錄入用了兩個月時間，原因是BOM的標(biāo)準(zhǔn)非常不好確定，因為家具行業(yè)有著難以標(biāo)準(zhǔn)的特點，雙方最終確定了一種技術(shù)解決方案將其化簡為一條公式，這就是：將標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)為1，訂單數(shù)除以組成用量得到標(biāo)準(zhǔn)總用量。在BOM成功錄入系統(tǒng)后，2007年2月份至6月份，恒鑫輕工的內(nèi)銷、BOM、LRP、工單/委外成功上線并成功運(yùn)行和使用。

信息化規(guī)劃業(yè)已完成

說起下一步ERP怎么走，恒鑫輕工已經(jīng)有了明確的路線，這就是今年7月份到9月份上線應(yīng)收、應(yīng)付、自動分錄、總帳成功上線并成功運(yùn)行、使用，10月份到12月份上線MRP、成本、設(shè)備資產(chǎn)成功上線并成功運(yùn)行、使用，之后再上線人事薪資、刷卡管理和出口管理。

隨著ERP功能的進(jìn)一步使用，恒鑫輕工銷售副總肖宇翔頗有感觸：“ERP現(xiàn)在是整個恒鑫輕工供應(yīng)鏈的軟件平臺，恒鑫輕工的物流很復(fù)雜、縱向劃為分總倉和分倉，橫向分為市內(nèi)配送和長途運(yùn)輸，福州市是總倉，全國共有11個分倉，截止去年全國共成立有13個辦事處，如果沒有ERP系統(tǒng)做支持，我們的數(shù)據(jù)無法與各地及時共享，傳統(tǒng)的方式難以滿足快速響應(yīng)的需求�！�

肖宇翔在談起未來國內(nèi)市場非常興奮，他介紹：我們在今年4月份前只做百安居，以前國內(nèi)份額占到公司整個銷售比例的很小一部份，去年只有700萬元的銷售額，但今年隨著和國內(nèi)家樂福等大型賣場合作開始，我們今年的國內(nèi)銷售額就能突破1億元，近十五倍的增長，沒有強(qiáng)大的信息系統(tǒng)保證，如此快速的在國內(nèi)市場攻城掠地是無法做到的。

恒鑫輕工的未來目標(biāo)是為領(lǐng)導(dǎo)層提供決策支持，三個生產(chǎn)基地，全國各個辦事處，都可以通過VPN及網(wǎng)絡(luò)全部鏈接起來。

應(yīng)用ERP效果體現(xiàn)

實施ERP在恒鑫輕工帶來的成效是明顯的，主要體現(xiàn)在一些具體的數(shù)據(jù)上：

1、上線半年內(nèi)，庫存呆滯料每月減少20%；上線一年內(nèi)，超過三個月的呆滯庫存金額降低到庫存總金額的5%以下；

2、庫存防呆滯周期半年內(nèi)達(dá)到一周，最長呆滯時間半年內(nèi)分別達(dá)到三個月以下，庫齡分析時間半年內(nèi)達(dá)到5天精度；

3、庫存周轉(zhuǎn)率（數(shù)量）半年內(nèi)提高1倍，庫存周轉(zhuǎn)率（金額）半年內(nèi)提高50~100%；庫存分析能力達(dá)到國內(nèi)外同類技術(shù)先進(jìn)水平。

4、半年內(nèi)庫存準(zhǔn)確率達(dá)到85%以上，一年后達(dá)到95%以上；生產(chǎn)現(xiàn)場庫存準(zhǔn)確率半年內(nèi)達(dá)75%以上，一年后達(dá)到85%以上；

5、庫存現(xiàn)場管理水平半年內(nèi)6S管理水平，盤點周期一般物料半年內(nèi)達(dá)到2月，重要物料半年內(nèi)達(dá)到1月以下，循環(huán)盤點達(dá)到1~2次/周。支持動態(tài)盤點水平超過國內(nèi)同類，達(dá)到或超過國外一流水平；

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確率半年內(nèi)達(dá)到90%以上，出入庫準(zhǔn)確率及實時率達(dá)到95%以上；

7、生產(chǎn)自動排產(chǎn)率半年內(nèi)達(dá)到85%以上，排產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上。國內(nèi)ERP軟件目前還沒有在家具行業(yè)可以達(dá)到的先例；

8、采購進(jìn)期、銷售交期半年內(nèi)分別達(dá)到90%、95%以上，分銷交貨率、門店庫存準(zhǔn)確率達(dá)到95%、90%；

9、采購轉(zhuǎn)應(yīng)付周期半年內(nèi)縮短至3天，銷售出貨轉(zhuǎn)應(yīng)收同周期半年內(nèi)縮短至2天；

10、成本計算時間目前僅需要一個小時，準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上。產(chǎn)成品、半成品成本計算時間及準(zhǔn)確率位居國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)領(lǐng)先水平；

以上僅從數(shù)字上對應(yīng)用成效做了一個全面的分析，而應(yīng)用ERP不僅僅體現(xiàn)在各項數(shù)據(jù)上還體現(xiàn)在恒鑫輕工以ERP為工具，為全公司提供了一個完整的作業(yè)、溝通、協(xié)助、互動的實時、動態(tài)、高效的信息化平臺，數(shù)據(jù)共享，權(quán)責(zé)明確，流程清晰�！�
 

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