佰思杰科技CEO劉朱鋒
從制造業(yè)的演進(jìn)路線說起
1.全球處在新一代工業(yè)革命的浪潮之中
自18世紀(jì)末第一次工業(yè)革命以來,全球經(jīng)歷了三次大規(guī)模的工業(yè)革命,當(dāng)今全球制造業(yè)正處在新一代工業(yè)革命的浪潮之中。新一代工業(yè)革命具有“定制化生產(chǎn)”的特點(diǎn),這樣必然會(huì)帶來海量數(shù)據(jù)。
為什么德國(guó)會(huì)提出工業(yè)4.0呢?因?yàn)槎嘣、個(gè)體化產(chǎn)品的追求必然帶來海量數(shù)據(jù)。以德國(guó)西門子安貝格工廠為例,其生產(chǎn)線上的在線監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)超過1000個(gè),每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個(gè)。未來將進(jìn)入數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)時(shí)代,誰能監(jiān)測(cè)并追蹤這些數(shù)據(jù),然后歸納和分析,誰就掌握了世界脈搏;蘋果公司就是典型的案例,它掌控產(chǎn)品研發(fā),并運(yùn)營(yíng)著整個(gè)IOS智能生態(tài)系統(tǒng),數(shù)據(jù)(客戶資源)掌握在手中,而制造環(huán)節(jié)對(duì)于蘋果公司的重要性并不突出。
與德國(guó)工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)的“硬”制造不同,美國(guó)人在云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域快速發(fā)展,引領(lǐng)甚至壟斷了信息技術(shù)的潮流,中國(guó)也大有后來者居上的架勢(shì)。軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的美國(guó)更側(cè)重于在“軟”服務(wù)方面推動(dòng)新一輪工業(yè)革命,希望借助網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)的力量提升整個(gè)工業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力,用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè),從而保持制造業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。所以相較于西門子的“工業(yè)4.0”,通用電氣的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”方案更加注重軟件、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域的顛覆。
所以,互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的結(jié)合目前主要有兩種模式:第一種是制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng),例如德國(guó)工業(yè)4.0、西門子智能工廠等解決方案,以硬件發(fā)展為中心驅(qū)動(dòng),互聯(lián)網(wǎng)處于邊緣,體系相對(duì)封閉。第二種是互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè),例如美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、谷歌、亞馬遜、微軟等為工業(yè)服務(wù)提供的方案,互聯(lián)網(wǎng)為核心,終端接入制造現(xiàn)場(chǎng)。
2.德國(guó)“工業(yè)4.0”和美國(guó)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的比較
相同點(diǎn):
(1)戰(zhàn)略核心相同:打造智能化的產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升。工業(yè)4.0:打造“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”;工業(yè)互聯(lián)網(wǎng):將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)等各個(gè)階段進(jìn)行充分融合。
(2)實(shí)現(xiàn)方法相同:依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)集成與互聯(lián),而集成與互聯(lián)是實(shí)現(xiàn)智能化制造的核心,兩大戰(zhàn)略都是以物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集、傳輸、處理和反饋。
不同點(diǎn):
工業(yè)4.0戰(zhàn)略偏重生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略偏重分析服務(wù)的“軟”環(huán)節(jié)。
(1)工業(yè)4.0偏重于生產(chǎn)與制造過程,旨在推進(jìn)生產(chǎn)或服務(wù)模式由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制轉(zhuǎn)變。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)旨在形成開放且全球化的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)通信、控制和計(jì)算的集合,在智能制造產(chǎn)業(yè)體系中偏重于設(shè)計(jì)、服務(wù)環(huán)節(jié),注重物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管理與服務(wù)性能的改善。
(2)工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的智能化,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)設(shè)備的智能化。工業(yè)4.0以CPS為核心,將產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間、工廠與工廠之間的橫向集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)整合。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源,提高設(shè)備安全性與可靠性、降低能耗、物耗與維護(hù)費(fèi)用等,同時(shí),可以減少生產(chǎn)過程中的人力勞動(dòng)需求,提高生產(chǎn)過程的柔性與智能化水平。
3.對(duì)我國(guó)制造業(yè)的幾點(diǎn)啟示
(1)立足基礎(chǔ),完善我國(guó)制造業(yè)智能化進(jìn)程的頂層設(shè)計(jì);
(2)優(yōu)化環(huán)境,推進(jìn)制造業(yè)智能化的配套體系建設(shè);
(3)強(qiáng)化安全,加快信息安全防護(hù)體系建設(shè)。
4.中國(guó)制造業(yè)的“互聯(lián)網(wǎng)+”之路
互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)真正融合,必須要從管理理念、企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃等思想戰(zhàn)略層面建立,并且一定會(huì)依賴IT技術(shù)的支撐,比如軟件的實(shí)施、數(shù)據(jù)的有效管理等。
近些年來,中國(guó)在互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域發(fā)展迅速,創(chuàng)新的氛圍濃厚,而中國(guó)制造業(yè)整體還停留在2.0時(shí)代,這是中國(guó)發(fā)展的短板,制造業(yè)發(fā)展速度跟不上國(guó)家政策,所以郭重慶院士認(rèn)為,工業(yè)4.0不適用于中國(guó),中國(guó)應(yīng)該走類似于美國(guó)的道路,充分利用中國(guó)在ICT(信息、通信和技術(shù))領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)地位,走“互聯(lián)網(wǎng)+”之路。
精益與MES的融合推進(jìn)
對(duì)于中國(guó)而言,制造業(yè)演進(jìn)歷史在整體層面體現(xiàn)為現(xiàn)代制造、數(shù)字化制造、智能制造三個(gè)階段、在信息化層面體現(xiàn)為兩化融合、兩化深度融合、中國(guó)制造2025、中國(guó)制造2035四個(gè)層次、在管理層面體現(xiàn)為先進(jìn)管理技術(shù)和方法的不斷提升,包括精益生產(chǎn)、六西格瑪、持續(xù)改善、卓越績(jī)效等貫穿各個(gè)階段。從這三個(gè)維度看中國(guó)制造業(yè)的演進(jìn)歷史,我們不難發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷發(fā)展前進(jìn)的靈魂和動(dòng)力。
從大量生產(chǎn)的模式到精益生產(chǎn),本質(zhì)就是以客戶為上帝,按訂單多品種小批量生產(chǎn)豐富多變的產(chǎn)品、短交期,做到適時(shí)適量適品;在生產(chǎn)過程中以人為中心,發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、創(chuàng)造力,自主自愿自發(fā)的改善;在生產(chǎn)管控中以精簡(jiǎn)為手段,減少甚至去除不增值環(huán)節(jié),實(shí)施JIT和看板管理,大幅減少庫存,杜絕制作過剩;準(zhǔn)時(shí)供貨,拉動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)鏈,和供應(yīng)商長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作。
數(shù)字化制造和智能制造進(jìn)一步滿足客戶個(gè)性化需求,智能制造提出完全個(gè)性化定制,過程更透明,更智能,將精益生產(chǎn)的思想融入到了信息系統(tǒng)、嵌入式軟件、智能設(shè)備中,最終的目標(biāo)還是適時(shí)適量適品,高質(zhì)量短交期。在傳統(tǒng)制造中,拉動(dòng)靠紙質(zhì)看板,報(bào)異?堪矡,配送靠人工撿料(提示燈,按鈕滅掉);在數(shù)字化制造中,有IT和自動(dòng)化數(shù)字工具支撐,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)拉動(dòng)倉儲(chǔ)物流,人機(jī)配合撿料,掃碼RFID,自動(dòng)定位貨位,先進(jìn)先出;在智能制造中,機(jī)器手自動(dòng)配料,AGV小車自動(dòng)補(bǔ)貨(不需要看板),所以智能制造是一種新型業(yè)態(tài),必將淘汰老的業(yè)態(tài),就像精益生產(chǎn)淘汰大規(guī)模生產(chǎn)一樣。
信息化不再僅僅作為支撐工具,各類系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程的深入融合,催生出了新的業(yè)態(tài),制造業(yè)企業(yè)不再說我有PLM/ERP來作為一種宣傳手段,而是信息化深度融合應(yīng)用,量變引起質(zhì)變,催生出數(shù)字化企業(yè)這樣的新型業(yè)態(tài),真正的從商業(yè)模式、服務(wù)模式、競(jìng)爭(zhēng)力完全重塑了傳統(tǒng)企業(yè)。
如果你只生產(chǎn)傳統(tǒng)的產(chǎn)品,靠售賣產(chǎn)品而盈利,而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手基于新的系統(tǒng)提供產(chǎn)品租賃、金融服務(wù)、提供產(chǎn)品遠(yuǎn)程診斷、運(yùn)行監(jiān)管服務(wù),對(duì)手已經(jīng)不再和你做傳統(tǒng)意義上的競(jìng)爭(zhēng),而是借助互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了業(yè)態(tài)的提升,這樣必然淘汰傳統(tǒng)企業(yè)。所以,我們要將精益的“管理理念”和新型的“支撐工具”相融合,促使制造業(yè)務(wù)孕育出數(shù)字化制造直至智能制造的新型業(yè)態(tài)。
中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀是,很多企業(yè)在管理理念和支撐工具融合的路上存在很多問題,目前很多企業(yè)應(yīng)用了ERP/SRM/WMS,生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購、倉儲(chǔ)管理等方面的精益化在提升,但是制造現(xiàn)場(chǎng)的精益還停留在傳統(tǒng)層面,老的業(yè)態(tài)難以為繼,靠資源、低人工、破壞環(huán)境而維持的傳統(tǒng)制造業(yè)態(tài)面臨淘汰。在這樣的壓力下,中國(guó)制造業(yè)更需要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。很多企業(yè)雖然實(shí)施了ERP,推動(dòng)了計(jì)劃管理的精益度,但是在ERP實(shí)施后,依然面臨制造現(xiàn)場(chǎng)的大量不精益的問題,或者說傳統(tǒng)精益方式解決不了的問題。
精益生產(chǎn)的思想需要融入到數(shù)字化制造的各個(gè)環(huán)節(jié),業(yè)務(wù)場(chǎng)景通過相關(guān)IT系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的融合應(yīng)用,將精益思想逐步固化在日常管理和IT系統(tǒng)中,并通過制度確保效果的持續(xù)化。精益生產(chǎn)的理念是減少浪費(fèi),消除制造多余的、不必要的消耗。那么,如何知曉浪費(fèi)在哪里?多余的東西在哪里?這個(gè)問題傳統(tǒng)精益基本上靠人,難以分析清楚,F(xiàn)在通過IT系統(tǒng)掌握具體的、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息,支撐對(duì)生產(chǎn)過程瓶頸問題的準(zhǔn)確分析。在此基礎(chǔ)上,支持企業(yè)在生產(chǎn)過程中,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)管理與過程控制,從而減少浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。JIT是指整個(gè)生產(chǎn)過程中處理變化的及時(shí)性,IT信息傳遞的便利性與及時(shí)性為JIT的實(shí)現(xiàn)提供了可靠支撐。
而制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺(tái),精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其落實(shí),都可以在IT系統(tǒng)中固化和體現(xiàn)出來。做MES必須懂精益,不僅是為了梳理數(shù)據(jù)流,而且企業(yè)需要知道如何結(jié)合精益來做價(jià)值流分析。從傳統(tǒng)精益推進(jìn)到數(shù)字化精益,必須要經(jīng)歷信息化深度應(yīng)用,概括來說,先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式要靠先進(jìn)的技術(shù)來推動(dòng),反過來,先進(jìn)的技術(shù)也要和先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式融合起來。
佰思杰卓越協(xié)同制造方案
武漢佰思杰科技有限公司整體業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)起源于2006年,前身為武漢佰鈞成技術(shù)有限責(zé)任公司的企業(yè)信息化事業(yè)部,根據(jù)集團(tuán)多元化、專業(yè)化、獨(dú)立化的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和發(fā)展規(guī)劃,于2012年分拆并正式成立了佰思杰公司,“佰思杰”寓意“佰鈞成在CIMS領(lǐng)域的杰出代表”,于2012年開始公司化運(yùn)作,注冊(cè)資金500萬。
佰思杰在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)下,以“服務(wù)成就價(jià)值”作為核心經(jīng)營(yíng)理念,根植于企業(yè)信息化領(lǐng)域的深厚背景和對(duì)信息化本質(zhì)的深刻理解,依托骨干員工在該領(lǐng)域十年以上的專業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),專注為國(guó)內(nèi)制造500強(qiáng)大型企業(yè)(集團(tuán))提供涵蓋MES、PLM、ERP、數(shù)據(jù)中心、企業(yè)門戶、云計(jì)算中心(平臺(tái))在內(nèi)的全業(yè)務(wù)鏈條的信息化服務(wù)。
Bill-MES系統(tǒng)是武漢佰思杰科技有限公司的核心業(yè)務(wù)之一,具有全集成架構(gòu)平臺(tái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體集成,企業(yè)級(jí)協(xié)同平臺(tái)的特性,適應(yīng)異地多工廠、多產(chǎn)業(yè)板塊、多生產(chǎn)模式,推進(jìn)了精益生產(chǎn)和MES融合,打造了協(xié)同制造數(shù)字化精益平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的適時(shí)跟蹤、過程采集、協(xié)同處理、應(yīng)急指揮、集中管控,幫助客戶實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃到產(chǎn)品交付全業(yè)務(wù)流程的信息化管理,實(shí)現(xiàn)敏捷制造、透明制造、溯源制造。
本文根據(jù)佰思杰科技CEO劉朱鋒在2015陜西智能制造MES應(yīng)用論壇的發(fā)言整理而成,未經(jīng)本人確認(rèn)!
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