陜西寶光真空電器股份有限公司信息室主任 張健
一、企業(yè)及產(chǎn)品介紹
1.企業(yè)簡介
寶光股份是2001年在上交所上市的股份制企業(yè),是國內(nèi)最大的真空滅弧室制造企業(yè),累計向市場提供超過500萬只滅弧室,市場占有率達25%以上。近年來寶光股份年平均經(jīng)濟增長率達20%以上,主要產(chǎn)品包括真空滅弧室、固封極柱等六大類三百多個品種。先后被科技部、中科院和陜西省認定為國家重點高新技術企業(yè)。
寶光信息化起步早、應用范圍廣,2009年和2011年先后先后獲得國家科技部和省工信廳制造業(yè)信息化科技工程示范企業(yè)稱號。
二、MES需求分析及藍圖規(guī)劃
本次項目主要是在固封極柱事業(yè)部 完成MES系統(tǒng)的實施與應用。
1.寶光固封產(chǎn)品及生產(chǎn)過程
固封極柱產(chǎn)品是以真空滅弧室為基礎,通過軟包、注料成型、檢測 等工序制造完成 一個全新產(chǎn)品。生產(chǎn)過程要求實 現(xiàn)單件質(zhì)量追溯, 任務單投放、執(zhí) 行及匯報與ERP完全集成。
寶光固封產(chǎn)品及生產(chǎn)過程
2.MES需求分析
根據(jù)其產(chǎn)品和生產(chǎn)特點,寶光股份MES系統(tǒng)的需求分析如下:
現(xiàn)場存在訂單裝配與庫存生產(chǎn)多種模式;
建立MES計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量等單件跟蹤及管理平臺;
實現(xiàn)與ERP的無縫集成,通過ERP下達生產(chǎn)作業(yè)計劃,MES完成生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤及各種分析,結果通過MES反饋至ERP系統(tǒng),形成流程及業(yè)務閉環(huán);
實現(xiàn)通過條碼完成客戶、極柱生產(chǎn)、滅弧室生產(chǎn)全過程跟蹤;
實現(xiàn)工藝參數(shù)的設定,實現(xiàn)工藝控制及管理、實現(xiàn)工藝過程分析;
實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)看板;
實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量等關鍵需求數(shù)據(jù)分析,為管理層提供精確的決策數(shù)據(jù)分析;
3. MES系統(tǒng)建設難點
以上需求以及極柱加工過程的復雜性,給MES系統(tǒng)建設帶來的難點如下:
生產(chǎn)現(xiàn)場任務不清晰,隨著加工工步的確定,加工對象逐漸明確;
ERP與MES的流程及業(yè)務集成;
MES注重過程記錄; ERP注重邏輯關系;
生產(chǎn)任務的集成,生產(chǎn)領料的集成、產(chǎn)品入庫集成;
投入產(chǎn)出及車間工序在制品;
實際成本的數(shù)據(jù)來源,多級生產(chǎn)任務的投入產(chǎn)出。
與生產(chǎn)現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)集成;
改造設備、非改造設備;
LED的集成;
服務器的異地部署及數(shù)據(jù)與公司服務器同步。
固封前置服務器;
股份公司總服務器,數(shù)據(jù)傳輸、ERP與MES數(shù)據(jù)實時交互;
4. MES系統(tǒng)總體規(guī)劃
MES系統(tǒng)總體規(guī)劃如圖1:
圖1 MES系統(tǒng)總體規(guī)劃
MES與ERP業(yè)務協(xié)同規(guī)劃如圖2:
圖2 MES與ERP業(yè)務協(xié)同規(guī)劃
三、MES系統(tǒng)建設及效果分析
MES系統(tǒng)技術框架如圖3:
圖3 MES系統(tǒng)技術框架
MES與生產(chǎn)過程的融合。把整個加工過程分成為三段任務進行加工,在三段任務加工過程中用條碼進行追蹤的,通過條碼把三段任務整個串起來。
MES與生產(chǎn)工藝布局的融合,工人在匯報過程中往往比較隨意,而且對產(chǎn)品的加工工藝缺乏控制,匯報的點也是散的。在系統(tǒng)實施過程中進行優(yōu)化,把整個加工過程整齊劃一,確定了具體的匯報點。
MES與ERP的融合。主要有四個方面進行集成,一個是基礎資料, MES系統(tǒng)基本上所有的基礎資料都來源于ERP系統(tǒng);MES的生產(chǎn)任務也來源于ERP系統(tǒng);任務轉(zhuǎn)序,由于把整個加工過程分成三段任務,經(jīng)過條碼掃描之后轉(zhuǎn)到下級任務;出入庫業(yè)務同步,會同時在ERP和MES里面實時發(fā)貨通知單,然后完成開票業(yè)務。
MES與設備集成。關鍵加工設備可從ERP和MES系統(tǒng)獲取管型、加工參數(shù)、操作工等多種基礎信息,設備加工過程采集到的產(chǎn)品參數(shù)等數(shù)據(jù)由本地數(shù)據(jù)庫自動傳輸?shù)組ES系統(tǒng),形成工步單件完工匯報,MES系統(tǒng)單件匯報按批次匯總后,形成ERP工序完工信息。實現(xiàn)了設備與ERP/MES系統(tǒng)的信息交互和業(yè)務閉環(huán)。
MES與公司A、C裝配事業(yè)部的數(shù)據(jù)集成。實現(xiàn)了一個條碼貫穿始終及一維碼多信息管理:條碼攜帶各級任務的裝配信息在工序流轉(zhuǎn),指導裝配、替代原紙質(zhì)隨工單。實現(xiàn)了固封MES系統(tǒng)和公司電子隨工單系統(tǒng)的無縫集成和數(shù)據(jù)共享,極柱生產(chǎn)加工過程沿用滅弧室的條形碼,并獲取滅弧室真空度等重要參數(shù)信息,通過條形碼查詢,即可追溯滅弧室加工以及極柱加工的全過程,形成了滅弧室加工至極柱銷售客戶的整個業(yè)務閉環(huán)管控。
MES系統(tǒng)建設過程中的關鍵節(jié)點如下:
條碼 :MES核心基礎資料,貫穿固封整個加工過程;將客戶、固封及股份公司連接的唯一關鍵,19位條碼貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)至發(fā)貨始終。
工藝路線 : 存在一管型對應多個加工工藝,任務開工時選擇合適的工藝路線,指導現(xiàn)場生產(chǎn)加工及匯報。
MES整體規(guī)劃,現(xiàn)場工藝和加工布局的調(diào)整;
基于瓶頸設備和模具的生產(chǎn)排程;
生產(chǎn)加工過程基礎操作人員思路的轉(zhuǎn)變;
生產(chǎn)環(huán)境復雜性(150度高溫、高速氣槍……),條碼多次試驗后的新成果;
MES系統(tǒng)建設效果如下:
現(xiàn)場關鍵工步與LED的整合。
由弱計劃指導生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱澲笇a(chǎn);
生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控、加強在制品實時監(jiān)控、產(chǎn)線滯留分析;
生產(chǎn)現(xiàn)場操作細節(jié)的規(guī)范;
ERP中生產(chǎn)計劃體系的建立,MRP計劃訂單與MES系統(tǒng)的銜接;
MES平臺的建立,實現(xiàn)與股份公司電子隨工單、ERP系統(tǒng)的集成、完成生產(chǎn)現(xiàn)場加工信息的記錄;
MES完成與生產(chǎn)改造設備的數(shù)據(jù)交互集成、非改造設備的數(shù)據(jù)集成;
MES實現(xiàn)工藝控制、質(zhì)量分析;
MES完成特殊業(yè)務流程的應用,涉及返修、返工、任務變更及改制;
本文根據(jù)陜西寶光真空電器股份有限公司信息室主任張健在2015陜西智能制造MES應用論壇的發(fā)言整理而成,未經(jīng)本人確認!
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