DOE優(yōu)化應(yīng)用案例
●項目案例一:預(yù)成型件尺寸優(yōu)化
項目描述:毛坯或預(yù)成型件的尺寸及鍛造方位影響成形過程中的金屬流動,從而可能造成飛邊過多、折疊、填充不滿的缺陷,最優(yōu)化預(yù)成型件的尺寸及鍛造方位,能夠獲得最佳的成形效果及最經(jīng)濟的成本利用。采用DOE功能將預(yù)成型件幾何尺寸及鍛造方位作為優(yōu)化變量,將無缺陷的鍛件結(jié)果及預(yù)成型件的最小體積作為優(yōu)化目標,通過40個優(yōu)化組合的自動模擬,最終給出最佳的尺寸及鍛造方位優(yōu)化結(jié)果,實現(xiàn)了工藝智能優(yōu)化的效果,降低了人工設(shè)計及試模次數(shù),達到良好的經(jīng)濟效益。
鍛造毛坯模型及工藝設(shè)計變量:毛坯長、直徑、擺放角度
優(yōu)化結(jié)果:最佳尺寸方案
●項目案例二:模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
項目描述:模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計不但影響成形件的結(jié)果,同時也會影響其自身的受力情況及疲勞壽命,因此改善模具受力狀況以提高模具使用壽命就需要對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計進行優(yōu)化。DOE能夠?qū)⒛>吒鞑课辉O(shè)計尺寸及裝配過盈量作為變量,以應(yīng)力最小化作為目標,從而實現(xiàn)最低化應(yīng)力分布并最終達到延長模具壽命的目的。
擠壓成形中模具應(yīng)力初始設(shè)計模具的應(yīng)力分布(在倒角處應(yīng)力很大可能出現(xiàn)破裂)
將內(nèi)襯套圈的底部直徑、高度及裝配過盈量值作為變量進行優(yōu)化
采用最佳尺寸使得模具整體應(yīng)力達到極大降低
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本文標題:Deform DOE工藝參數(shù)優(yōu)化應(yīng)用案例
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