福田雷沃國際重工股份有限公司(以下簡稱福田雷沃重工)已經(jīng)應用來自 Siemens PLM Software的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)解決方案實現(xiàn)了重大的改善,包括在整個企業(yè)范圍內(nèi)將Teamcenter®軟件、NXTM軟件以及Tecnomatix®軟件組合應用于基本操作和維護、研發(fā)(R&D)管理、和售后市場活動。通過應用 Siemens PLM Software 解決方案,福田雷沃重工建立了有效、精確、安全且具有成本效益的 PLM 系統(tǒng),為其他系統(tǒng)提供精確的數(shù)據(jù)源,從而確保整個平臺的數(shù)據(jù)一致性。
福田雷沃重工是一家以工程機械、農(nóng)業(yè)裝備、車輛、核心零部件為主體業(yè)務的大型產(chǎn)業(yè)裝備制造企業(yè),2013 年,“雷沃”品牌價值攀升至215.58 億元。為了在快速變化的市場環(huán)境中維持可持續(xù)發(fā)展目標,公司開發(fā)了內(nèi)涵增長、結(jié)構調(diào)整和全球化戰(zhàn)略。基于未來國際化發(fā)展的需求,福田雷沃重工開始積極搭建業(yè)務管理和運行平臺,以進一步加快產(chǎn)品開發(fā)。
公司在業(yè)務結(jié)構調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級的過程中遇到了一些困難。由于福田雷沃重工在中國、意大利以及日本設立了多個研究院或技術中心,因此實現(xiàn)跨地區(qū)甚至跨國、跨廣域網(wǎng)、跨專業(yè)的高效協(xié)同研發(fā)設計成為公司克服文化差異中面臨的巨大挑戰(zhàn)。由于研發(fā)操作需要經(jīng)常從不同產(chǎn)品線之間共享和借用數(shù)據(jù),管理者對于如何保證安全的數(shù)據(jù)重用和節(jié)省成本感到困惑。福田雷沃重工各業(yè)務普遍采用“一車一單”的 BOM 管理方式,這種方式僅僅需要少量的產(chǎn)品設計變型。然而,隨著業(yè)務的發(fā)展,“一車一單”維護工作量大、響應速度慢等問題逐漸暴露。“我們面臨著如何持續(xù)提高市場響應能力的挑戰(zhàn),”IT(信息技術)總監(jiān)李金良說。“由于不同的福田雷沃重工部門應用了不同的設計軟件系統(tǒng),我們需要在統(tǒng)一的 PLM 平臺上有效管理來自所有這些系統(tǒng)的設計數(shù)據(jù)。”
三步走戰(zhàn)略
為了解決這些難題,福田雷沃重工著手并建立了自己的信息化平臺,并在信息化平臺規(guī)劃之初就采用三步走戰(zhàn)略定義了信息化技術建設的總體目標。
第一步,夯實基礎,持續(xù)優(yōu)化,規(guī)范和梳理公司各業(yè)務管理及流程,構建集團架構、分布應用和統(tǒng)一門戶的信息系統(tǒng)平臺,滿足公司內(nèi)涵式增長的管理需要和發(fā)展;第二步,在全球化背景下,逐步建立滿足全球化研發(fā)制造、銷售和服務的信息系統(tǒng);第三步,為公司戰(zhàn)略提供基于商業(yè)智能的輔助決策,有效管理公司知識資產(chǎn),使信息技術成為公司核心競爭力之一。
為此,福田雷沃重工搭建了基礎運維平臺、研發(fā)管理平臺、供應鏈管理平臺和營銷售后平臺,覆蓋了公司的全部核心產(chǎn)品與業(yè)務。這四大平臺支持統(tǒng)一的 PLM 研發(fā)平臺,“統(tǒng)一的SAP ERP 平臺、統(tǒng)一的呼叫中心平臺、統(tǒng)一的基礎網(wǎng)絡平臺等,以幫助福田雷沃重工根據(jù)業(yè)務需求快速調(diào)整,有效支持全球化業(yè)務擴張。
“PLM 研發(fā)平臺是福田雷沃重工整體信息化系統(tǒng)中重要的一環(huán),”李金良說。“通過與Siemens PLM Software 的合作,福田雷沃重工建立了一套高效、準確、安全且成本可控的 PLM 系統(tǒng)。這個系統(tǒng)為其他系統(tǒng)提供準確的數(shù)據(jù)源,從而保證了整個平臺的數(shù)據(jù)一致性。”PLM 系統(tǒng)的引入為福田雷沃重工解決了研發(fā)中心全球化布局、分布式協(xié)同設計、跨專業(yè)跨產(chǎn)品線數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)準確性和一致性、數(shù)據(jù)安全以及變更準確性和及時性等諸多問題。通過使用 Siemens PLM Software對不同業(yè)務需求的解決方案,福田雷沃重工還有效解決了企業(yè)發(fā)展和研發(fā)設計中遇到的具體問題,提高了對研發(fā)設計的管理水平,節(jié)省了研發(fā)成本,并提高了數(shù)據(jù)準確性。
系統(tǒng)選擇標準
福田雷沃重工管理層對市場上提供的主流設計軟件系統(tǒng)進行了全面的調(diào)研,并制定了一系列系統(tǒng)選擇標準。“我們希望軟件具有廣泛的應用基礎和較好的應用,能夠在 PLM系統(tǒng)內(nèi)部進行無縫對接,且提供與整個信息化平臺的有效協(xié)同,”李金良說。“軟件還需具備較好的可操作性、可擴展性,并能夠適應業(yè)務快速發(fā)展的需求。通過一系列的市場調(diào)研,福田雷沃重工認定Siemens PLM Software 軟件技術能夠有效地管理產(chǎn)品研發(fā)設計,并搭建從研發(fā)到售后的數(shù)據(jù)橋梁,具有較強的系統(tǒng)可擴展性,有效支持跨業(yè)務、跨地域的研發(fā)設計。最終,我們選擇了 Siemens PLM Software 的 Teamcenter 、NX 和Tecnomatix 三款產(chǎn)品。”
通過 Teamcenter 和 NX 的緊密集成,福田雷沃重工確保設計工程師應用 NX 實現(xiàn)產(chǎn)品設計,并利用 Teamcenter 管理數(shù)據(jù),對生產(chǎn)進行 指 導 。“ 在 實 施 過 程 中 , 通 過 應用Teamcenter 和 Tecnomatix,方便了企業(yè)從布局和設計到制造執(zhí)行仿真與驗證的全過程控制,”李金良說。“有助于有效提高生產(chǎn)制造效率、降低成本、提高企業(yè)競爭優(yōu)勢。”通過應用 Siemens PLM Software 解決方案,福田雷沃重工的產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了 30%,試制和試驗成本減少了 50%,設計準確率提高了30%,研發(fā)成本降低了 20%,變更及時性提高了25%,數(shù)據(jù)下發(fā)準確率達到 99.9%以上,生產(chǎn)待工待料也減少了 5%。”“業(yè)務與信息化技術的結(jié)合是一個相互促進、相互改善的過程,”李金良說。“信息化平臺驅(qū)動業(yè)務變革,業(yè)務變革同時要求信息化平臺能夠提供有效支持。”
在一期試點項目實施中,福田雷沃重工搭建了統(tǒng)一的 PLM 研發(fā)平臺架構,將農(nóng)業(yè)裝備業(yè)務、工程機械業(yè)務和車輛業(yè)務等整合到一個研發(fā)平臺。公司組織多個研發(fā)中心會議討論,統(tǒng)一了產(chǎn)品編碼規(guī)則、圖紙模板、產(chǎn)品資源管理方式、數(shù)據(jù)審批流程、設計變更管理方式、數(shù)據(jù)共享要求以及不同業(yè)務領域的其他方面。在二期推廣項目中,通過與Siemens PLM Software 以及服務廠商通力合作,歷經(jīng)多次系統(tǒng)測試,克服了大批量的歷史數(shù)據(jù)準確遷移困難,避免了手動數(shù)據(jù)遷移,為業(yè)務部門節(jié)省了巨大的工作量;在三期推廣項目實施中,針對的是文化差異、工作習慣、設計理念和管理方式等與國內(nèi)有很大不同的海外研發(fā)中心所面臨的問題。在過去,應用電話和電子郵件與海外研發(fā)中心溝通極富挑戰(zhàn)性。“應用 SiemensPLM Software 技術有助于福田雷沃重工確定業(yè)務需求,并固化到系統(tǒng)中,解決了跨國協(xié)同設計難題,”李金良說。借助這個平臺,福田雷沃重工可以更有效地吸收海外研發(fā)中心先進的設計理念和技術方法,提高關鍵核心零部件的研發(fā)能力,縮小與國際水平的差距,有效整合全球資源,降低成本,縮短研發(fā)周期,提高產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量,提升企業(yè)核心競爭力和國際影響力。應用來自 Siemens PLM Software 的產(chǎn)品生命周期管理技術為福田雷沃重工全球化發(fā)展戰(zhàn)略的實施奠定了堅實的基礎。
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本文標題:福田雷沃重工重型設備制造商利用Siemens PLM Software 解決方案實現(xiàn)重大改善
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