1 前言

    近幾十年來，我國的鍛件企業(yè)有了長足的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)有了很大的飛躍，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的改善和提高，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但是，隨著時代的進(jìn)步，客戶對鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量和鍛件供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量要求也越來越高，這也使得鍛件市場競爭越來越激烈，不斷的淘汰落后的產(chǎn)能和跟不上市場要求的鍛件企業(yè)，與此同時也暴露了我國鍛件企業(yè)落后粗放發(fā)展的現(xiàn)狀。發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是進(jìn)一步滿足客戶不斷增長的需要和在激烈的市場競爭中贏得一席之地的首要任務(wù)，只有不斷的去研究才能去改善。

2 鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理及制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)

    生產(chǎn)計劃管理的概念：所謂生產(chǎn)計劃管理，就是利用已制定好的計劃來管理生產(chǎn)的流程，利用計劃調(diào)動和協(xié)調(diào)一切可以利用的資源，高效、快捷、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)和利潤目標(biāo)。生產(chǎn)計劃管理既是企業(yè)生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)計劃和控制的工具，又是聯(lián)系市場需求和企業(yè)生產(chǎn)銷售之間的橋梁，它能使企業(yè)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力符合銷售計劃所要求的順序，并能適應(yīng)不斷變化和競爭激烈的市場需求。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)：MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES足夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息�！�

    MESA在MES定義中主要強(qiáng)調(diào)了以下四點：

    (1)MES是優(yōu)化整個車間制造過程，而不是只解決生產(chǎn)的某一方面的問題。

    (2)MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理。

    (3)MES需要將計劃層和控制層的信息進(jìn)行交互的共處，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

    (4)MES能模塊，包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、自量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。

    MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用。ERP能夠很好的解決生產(chǎn)計劃的問題，但是對于車間這一底層但是是直接面向生產(chǎn)的控制卻不夠完善，ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實施要求和控制細(xì)度來確定的。

    MES一般按車間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車間的每一臺設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調(diào)度單是對車間加工單在時間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會細(xì)化到計劃期內(nèi)每個單元每臺設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。

3 鍛造行業(yè)生產(chǎn)計劃管理的現(xiàn)狀和存在的問題以及制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS在生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)方面的具體運用

    企業(yè)管理的核心就是生產(chǎn)計劃管理。就目前而言，對于鍛造行業(yè)的研究主要集中在技術(shù)的層面，例如對鍛造設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新、鍛造工藝的完善和分析、對整個鍛造過程進(jìn)行數(shù)據(jù)化的模擬以及鍛造CAPP系統(tǒng)的的開發(fā)與維護(hù)等，而對于鍛造行業(yè)生產(chǎn)管理方面的研究少之又少，其相關(guān)的文獻(xiàn)資料也屈指可數(shù)。這使得企業(yè)的管理人員在進(jìn)行管理活動中，沒有科學(xué)的方法來進(jìn)行指導(dǎo)，以至于盲人摸象，造成生產(chǎn)浪費和生產(chǎn)計劃不明確生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。由于企業(yè)缺乏對鑄造模具的數(shù)據(jù)管理，工藝人員需要花費大量的時間去尋找合適的模具，有些合適的模具也因為管理的不到位導(dǎo)致?lián)p失和遺失，浪費了大量的資源，也給管理工作造成了很大的不便，增加了企業(yè)的成本。且鍛造企業(yè)具有單間小批量生產(chǎn)的特點，這也給生產(chǎn)計劃管理帶來了很大的影響。

    鍛件行業(yè)是一個動態(tài)的多變的生產(chǎn)系統(tǒng)，如果缺乏信息化的生產(chǎn)計劃管理，那個企業(yè)通常會存在很多的問題。缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，一切如果只利用辦公軟件的話話，會造成人力資源的大量浪費，使得工作量巨大且缺乏合理性。由于多變的行業(yè)系統(tǒng)特征，導(dǎo)致計劃常常需要在動態(tài)的環(huán)境中進(jìn)行變更，管理系統(tǒng)落后會導(dǎo)致生產(chǎn)與計劃脫節(jié)，生產(chǎn)不能及時跟上計劃的需要，使企業(yè)的生產(chǎn)計劃失去了其必要的指導(dǎo)意義。

    我們可以把鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)分解為三層機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)任務(wù)生成，生產(chǎn)計劃生成和在線計劃和生產(chǎn)調(diào)度。各層的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計為：

    (1)生產(chǎn)任務(wù)生成：導(dǎo)入各種不同的生產(chǎn)任務(wù)，包含不同品種不同式樣，不同的交貨期限，不同的客戶需求，把從市場集中起來的生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)入到各個生產(chǎn)部門直到最底層的生產(chǎn)車間，以便做到相互之間的配合。這樣可以簡化生產(chǎn)線，做到資源的優(yōu)化配置，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大限度的發(fā)揮出自身的生產(chǎn)能力，降低各種生產(chǎn)成本，使企業(yè)達(dá)到最大的效益。

    (2)生產(chǎn)計劃生成：編制本月的月計劃，周計劃，日計劃，并下達(dá)到生產(chǎn)車間，然后進(jìn)行各產(chǎn)品之間的調(diào)度，合理安排作業(yè)。均衡設(shè)備生產(chǎn)的能力，根據(jù)訂單的實際情況來調(diào)整各產(chǎn)線之間的工作。且對物料的需求和廢料的再利用也要有完善的管理系統(tǒng)，做到資源的充分利用，做好在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中的控制。

    (3)在線計劃和生產(chǎn)調(diào)度：若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)動態(tài)擾動，如機(jī)器設(shè)備的故障，客戶訂單需求的變化，生產(chǎn)能力的變化，都要進(jìn)行在線的計劃和調(diào)度，以實現(xiàn)物流的正常管理和有效調(diào)度。合理利用原材料，妥善處理好廢料不良品，整合資源利用，實現(xiàn)最大效益。