美的集團(tuán)（以下簡稱：美的）于1968年成立于中國廣東，迄今已建立全球平臺，擁有約200家子公司及9個戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位。美的是一家領(lǐng)先的消費(fèi)家電及暖通空調(diào)系統(tǒng)全球性企業(yè)，提供多元化的產(chǎn)品種類，包括空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、廚房家電、及各類小型家電等。2015年，美的進(jìn)入福布斯全球企業(yè)500強(qiáng)。同年，財(cái)富中國500強(qiáng)榜單中，美的排名第32位，位居家電行業(yè)第一, 成為首家獲取標(biāo)普、惠譽(yù)、穆迪三大國際信用評級的中國家電企業(yè)，評級結(jié)果在全球家電行業(yè)以及國內(nèi)民營企業(yè)中均處于領(lǐng)先地位。

    1994年美的開始進(jìn)行信息化建設(shè)，引進(jìn)oracle MRPII系統(tǒng)并于1996年在美的風(fēng)扇廠進(jìn)行試點(diǎn)。1999年美的開始全面推行oracle ERP系統(tǒng)，使得企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)、成本通過軟件提供的功能，實(shí)現(xiàn)電腦化、集成化、自動化。 2005年美的先后建成了集團(tuán)完全統(tǒng)一的資金管理系統(tǒng)、集團(tuán)績效管理系統(tǒng)和對外財(cái)務(wù)合并系統(tǒng)，力圖利用信息化手段進(jìn)行管理，并降低風(fēng)險，使內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)透明、一致、共享。

邁向智能制造，MES應(yīng)用提上日程

    中國經(jīng)濟(jì)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展關(guān)鍵時期，更多企業(yè)在由中國制造向中國智造轉(zhuǎn)變，過程盡管艱辛但也充滿希望。在這一轉(zhuǎn)變過程中，工業(yè)4.0以及中國制造2025激發(fā)了美的各事業(yè)部智能制造信息化的需求，制造作為美的集團(tuán)的核心能力需要進(jìn)一步提升。家電制造業(yè)在整個制造業(yè)內(nèi)，屬于信息化起步晚，自動化程度不高的行業(yè)，但美的具有較好的信息化基礎(chǔ)。為了實(shí)現(xiàn)打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)，美的希望先通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，來幫助企業(yè)提升制造管控能力，為向智能化轉(zhuǎn)型提供有力支撐。在進(jìn)行MES系統(tǒng)選型時，美的的目標(biāo)非常明確，本著打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)來實(shí)施MES系統(tǒng)，那么MES系統(tǒng)應(yīng)具有平臺化、定制化的特點(diǎn)。其次，在MES系統(tǒng)選型過程中還應(yīng)充分考量供應(yīng)商的綜合能力，包括供應(yīng)商以往的實(shí)施案例、對行業(yè)的認(rèn)知、實(shí)施能力，風(fēng)險管控能力、溝通能力等綜合因素。

    最終，美的選中了賽意作為其MES解決方案提供商。賽意公司的解決方案是由IBM公司規(guī)劃設(shè)計(jì)充分吸收國內(nèi)外尤其是離散制造企業(yè)數(shù)十年來企業(yè)信息化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，深度結(jié)合國內(nèi)離散型制造業(yè)的流程規(guī)范及企業(yè)實(shí)際需求而開發(fā)的一套專業(yè)性強(qiáng)、成熟度高的數(shù)字化制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡稱S-MES）。它結(jié)合最新制造管理理念和最新的信息技術(shù)而研發(fā)的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)產(chǎn)品。同時，賽意重金引進(jìn)各界行業(yè)精英打造的賽意專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)，具有豐富的行業(yè)及項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。因此，賽意信息能夠有幸獲得美的的青睞，與其在行業(yè)內(nèi)多年深厚的積累和專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)是分不開的。

智能轉(zhuǎn)型，打造美的智能化工廠

    賽意為美的提供的MES解決方案在業(yè)務(wù)應(yīng)用管理上的創(chuàng)新與先進(jìn)性上具有獨(dú)特的優(yōu)勢，其具有以下特點(diǎn)：通用的工廠建模：系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)各種模型的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于多行業(yè)，進(jìn)行快速復(fù)制。模塊之間深度關(guān)聯(lián)：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在各個模塊之間的多向、多級綜合的關(guān)聯(lián)性�？梢詫⒏鞣N原材料的到貨信息體現(xiàn)在生產(chǎn)任務(wù)上，讓計(jì)劃員及時的對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，避免產(chǎn)生生產(chǎn)停線的異常。強(qiáng)大的分析報表：系統(tǒng)將各種采集到信息，可以快速定制匯總生成多種符合各層級人員所需要的分析報表，無需再進(jìn)行相關(guān)處理。引入后臺事務(wù)處理機(jī)制：系統(tǒng)如果需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)分析及處理，就會將這些事務(wù)移至后臺進(jìn)行處理，不會影響用戶前臺的操作等待，可以讓用戶處理其他的工作。集成的消息提醒機(jī)制：郵件、短信、消息集成通訊，將各種生產(chǎn)日常數(shù)據(jù)或者異常數(shù)據(jù)傳遞給各層管理人員，可以更及時進(jìn)行各種生產(chǎn)決策。實(shí)時的看板平臺：系統(tǒng)將各種數(shù)據(jù)直觀的通過看板平臺顯示出來，現(xiàn)場業(yè)務(wù)人員可以通過此種目視化管理實(shí)現(xiàn)以下內(nèi)容：作業(yè)人員通過此看板獲取生產(chǎn)指導(dǎo)信息；現(xiàn)場管理人員可以實(shí)時查看各項(xiàng)管理指標(biāo)的實(shí)績；當(dāng)某管理指標(biāo)超過管理要求時，可以通過看板的紅色或其它預(yù)警機(jī)制體現(xiàn)；現(xiàn)場管理人員可以快速定位急于關(guān)注、解決的項(xiàng)目。

    目前，賽意為美的集團(tuán)打造的MES系統(tǒng)已在美的多個工廠成功上線運(yùn)營。

美的順德工廠中央空調(diào)MES項(xiàng)目

    美的順德工廠中央空調(diào)成立于1999年，是美的集團(tuán)旗下中央空調(diào)、空氣源熱泵熱水機(jī)設(shè)備制造企業(yè)，擁有順德、重慶、合肥、貴雅四大生產(chǎn)基地，三大系列成套產(chǎn)品，即：大型冷水機(jī)組、多聯(lián)機(jī)、空氣源熱泵。是中國第一家具備生產(chǎn)變頻一拖多空調(diào)和生產(chǎn)大型離心機(jī)組能力的企業(yè)，已成為國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)品線最寬、產(chǎn)品系列最齊全的中央空調(diào)生產(chǎn)廠家之一。

    在實(shí)施MES系統(tǒng)前，美的順德工廠中央空調(diào)現(xiàn)場管理存在以下問題：

    ●生產(chǎn)管理是通過郵件、電話、人工、表格跟進(jìn)的方式，無法實(shí)時的傳遞到相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

    ●數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)指標(biāo)、效率分析完全手工統(tǒng)計(jì)，信息滯后并且不太準(zhǔn)確。

    ●生產(chǎn)過程沒有系統(tǒng)化的防錯流程，員工均是憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)。

    ●缺乏完善的追溯體系，對于市場反饋問題無法進(jìn)行生產(chǎn)場景的重現(xiàn)及相應(yīng)問題的追溯。

    針對順德工廠實(shí)際情況，賽意為其實(shí)施了包括生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、條碼管理、看板管理等功能模塊，取得了很好的應(yīng)用效果：

    ●通過對物料的條碼化管理和關(guān)鍵設(shè)備連線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的防錯糾錯和防漏，預(yù)防批量質(zhì)量問題的發(fā)生。

    ●通過MES質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品從物料供應(yīng)商到生產(chǎn)過程到客戶的全過程正逆向質(zhì)量追溯機(jī)制。

    ●通過MES系統(tǒng)應(yīng)用，建立實(shí)時化、客觀化和無紙化的生產(chǎn)、質(zhì)量報表體系，便于生產(chǎn)的快速反應(yīng)和決策。

    ●建立完整的產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)品質(zhì)量提升和設(shè)計(jì)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

    ●實(shí)現(xiàn)管控物料庫存 實(shí)時化，可視化；

    ●實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商動態(tài)獲知家用空調(diào)廣州工廠生產(chǎn)計(jì)劃和物料需要信息；

    ●實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商配貨進(jìn)度實(shí)時監(jiān)控；

    ●實(shí)現(xiàn)供方來料車輛到廠登記，指導(dǎo)入場及卸貨地點(diǎn)；

    ●實(shí)現(xiàn)與QMS系統(tǒng)信息互通，到貨接收后，QMS自動報檢；檢驗(yàn)結(jié)束后， 自動獲取檢驗(yàn)結(jié)果；

    ●實(shí)現(xiàn)IQC檢驗(yàn)合格自動入庫；檢驗(yàn)不合格自動退貨；

    ●實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)消耗需求，拉動長線物料、小件物料、恰時物料、拉式物料配送至產(chǎn)線；

    ●實(shí)現(xiàn)退貨物料，出廠掃單，系統(tǒng)控制放行；

美的家用空調(diào)武漢工廠MES項(xiàng)目

    美的家用空調(diào)事業(yè)部是集家用空調(diào)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)于一體的經(jīng)營平臺，擁有千萬級產(chǎn)能的家用空調(diào)生產(chǎn)線和遍布全國的空調(diào)銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品銷往全國各地。美的家用空調(diào)事業(yè)部擁有順德工廠、武漢工廠、蕪湖工廠、廣州工廠、邯鄲工廠、重慶工廠六大生產(chǎn)基地，形成了1000萬臺套的年生產(chǎn)能力和中國最完整的空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈，擁有覆蓋全國的營銷系統(tǒng)和強(qiáng)大的自主技術(shù)研發(fā)能力，形成了規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的研、產(chǎn)、銷一體化的事業(yè)部。

    美的武漢工廠生產(chǎn)規(guī)模大，有完整的總裝分廠以及兩器分廠、鈑金分廠、注塑分廠、電子分廠等自制件分廠，一直以來，總裝分廠的生產(chǎn)過程、自制件分廠和總裝分廠的配套，在管理上都存在很大的難點(diǎn)，各個物流環(huán)節(jié)信息不能及時了解、各種品質(zhì)問題難于追溯，基于這些問題，工廠啟動了MES項(xiàng)目，旨在打造一個透明的、可視的數(shù)字化工廠，以提升精益制造的能力。

    因此，針對在生產(chǎn)過程管理、條碼管理、質(zhì)量管理、看板管理等方面存在的突出問題，賽意為美的武漢工廠實(shí)施了生產(chǎn)過程管理、關(guān)鍵件采集與防錯追溯、產(chǎn)品條碼管理、中轉(zhuǎn)出入庫管理、作業(yè)尾數(shù)管理、質(zhì)量管理、報表看板管理、物流管理、預(yù)警管理等功能模塊。

圖1 MES實(shí)施功能模塊

    通過MES的實(shí)施，美的武漢工廠取得了以下應(yīng)用效果：

    ●所有物料進(jìn)行來料最小批次的標(biāo)簽管理，解決了之前手寫標(biāo)簽?zāi)：�、易損等問題，讓實(shí)物標(biāo)識清晰準(zhǔn)確，給物流各過程執(zhí)行提供了很好的保障，標(biāo)簽打印成本得到降低，還提升了打印效率。

    ●通過自制件的一卡通和物料標(biāo)簽的實(shí)施，結(jié)合總裝過程數(shù)據(jù)采集，建立了一條完整的追溯體系。

    ●通過物流單據(jù)條碼化，過程掃碼進(jìn)行事物執(zhí)行的方式，既解決了賬務(wù)嚴(yán)重滯后和物料用錯的問題，效率還提升20%。

    ●充分發(fā)揮MES賬務(wù)及時的特性、結(jié)合品質(zhì)判定結(jié)果、快速的進(jìn)行工單的齊套檢查，大大減少了因?yàn)槲锪显�因�(qū)е碌挠?jì)劃調(diào)整、產(chǎn)線停產(chǎn)的情況，同時齊套檢查的效率提升了60%。

    ●進(jìn)貨檢驗(yàn)品質(zhì)、過程檢驗(yàn)品質(zhì)、成品檢驗(yàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)采集的實(shí)施，過程品質(zhì)的問題預(yù)警，讓品質(zhì)問題在過程中得到控制，也給品質(zhì)分析提供了準(zhǔn)確的一線數(shù)據(jù)。

    ●通過MES系統(tǒng)應(yīng)用，建立準(zhǔn)確的、實(shí)時的、客觀的、完整的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流報表體系，現(xiàn)場的看板拉動，便于生產(chǎn)的快速反應(yīng)和決策。

    總的來說，賽意的項(xiàng)目外包服務(wù)及人力外包服務(wù)給美的帶來生產(chǎn)管理上的變革，提升了精益化生產(chǎn)管理水平，為助推美的集團(tuán)MES系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)做出了卓越貢獻(xiàn)。

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本文標(biāo)題：MES助推美的制冷集團(tuán)智能轉(zhuǎn)型

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