一、項目背景
工藝設(shè)計是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計的好壞直接決定零件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成本。長期以來，采煤機在工藝設(shè)計的過程中，存在著很多問題，如：工藝人員需要做很多重復(fù)類的工作，勞動強度大，效率低下；紙質(zhì)文檔管理繁瑣，查找費時費力，信息共享不便；對于結(jié)構(gòu)相似得零部件，不同的工藝設(shè)計人員有不同的編制習(xí)慣，給后期零件的加工帶來隱患，造成一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化；工藝信息不能與公司內(nèi)部的PDM和ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)流通，增加了很多數(shù)據(jù)錄入的工作。
二、CAPP功能
CAPP是一套工藝過程設(shè)計和管理系統(tǒng)，它管理簡單、使用高效、查找方便，減輕工藝編制人員的勞動強度，容易實現(xiàn)工藝信息的共享。它是連接設(shè)計與制造的橋梁，上游與PDM集成，使設(shè)計BOM信息傳入CAPP，下游與ERP系統(tǒng)集成，將工藝信息傳入ERP系統(tǒng)，指導(dǎo)生產(chǎn)管理。CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用還可以使企業(yè)的工藝文件實現(xiàn)標準化，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的高度統(tǒng)一，標準化的工藝文件更加適合企業(yè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)與管理環(huán)境。
（1）自動生成工藝結(jié)構(gòu)樹
（2）任務(wù)管理：將工藝文件編制狀態(tài)用人物階段顯示出來，便于按人物階段進行劃分，如新任務(wù)、未完成任務(wù)、提交審核任務(wù)
（3）版本管理：根據(jù)工藝文件在設(shè)計全過程中，處于不同階段有不同管理要求的特點，實現(xiàn)過程版本的管理、定版版本的管理
（4）零部件引用和工藝文件引用
（5）工藝文件的歸檔
（6）快速查詢
（7）權(quán)限定制
（8）工藝編制
（9）工藝資源自定義，包括用戶資源庫、詞句庫、用戶符號庫。
（10）工藝文件更改管理
（11）工藝任務(wù)分配、審簽流程
（12）PDM、ERP集成
CAPP系統(tǒng)的使用流程如圖所示
三、使用成果
工藝設(shè)計是采煤機開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計的好壞直接決定零件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成本。引入CAPP系統(tǒng)以后，采煤機零部件的工藝設(shè)計得到了規(guī)范化管理，采煤工藝所與數(shù)控工藝所可以在CAPP系統(tǒng)中對同一個工藝進行合作編制，并實現(xiàn)了工藝信息與PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互流互通。
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本文標題：CAPP計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)
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