目前，數(shù)控機床技術(shù)被逐步應(yīng)用于機械制造業(yè)中。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)是一項關(guān)鍵技術(shù)，它能夠使產(chǎn)品零件，特別是復(fù)雜零件加工更加高效和優(yōu)質(zhì)，對零件加工理論與方法的研究也有很大的作用。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)還是自動化、敏捷化、柔性化和數(shù)字化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)中一個特別重要的環(huán)節(jié)，它被廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空工業(yè)、機械制造等領(lǐng)域，在其中發(fā)揮著非常重要的作用。

    1 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)

    1.1 基本概念

    1.1.1 數(shù)控編程技術(shù)的概念

    數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)，廣義上說，數(shù)控編程就是生成數(shù)控機床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序過程。具體說來，就是將零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和輔助操作的加工信息（包括換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊和松開等），用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成代碼，然后按照相關(guān)格式編寫的加工程序。

    1.1.2 數(shù)控編程的主要過程

    現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)主要有6個過程，即分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)字處理、編寫程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗。這6個步驟缺一不可，尤其是最后的程序檢驗，這一步驟萬萬不可省略，它關(guān)系著數(shù)控編程的完善度。

    1.2 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

    現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)朝著加工零件精度高、性能好、生產(chǎn)效率高、高柔性、功能復(fù)合化程度高、自動化程度高等方向發(fā)展。雖然其應(yīng)用范圍不斷擴大，但是，還不能完全取代普通機床。也就是說，到目前為止，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)不能用最經(jīng)濟的方式來解決加工制造中遇到的所有問題。

    2 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)的技術(shù)分析

    2.1 分析零件圖樣和工藝處理

    2.1.1 確定加工方案

    在工作過程中，不僅需要分析零件圖樣，還需要考慮數(shù)控機床的合理性和經(jīng)濟性。只有這樣，才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。

    2.1.2 工具夾的設(shè)計和選擇

    工具夾是通過工件定位和夾緊來縮短輔助過程的時間。所以，在選擇夾具時，應(yīng)考慮三方面的內(nèi)容，即便于安裝，便于協(xié)調(diào)工作，與機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系適當(dāng)。

    在工作過程中，要注意以下幾點：①正確選擇編程原點和編程坐標(biāo)系。②選擇合理的走刀路線。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選擇較短的起刀路線，避免走空刀。要想保證切入過程的平穩(wěn)，減少走刀沖擊，需要合理選擇起刀點、切入點和切入方式，要符合加工零件的精度和表面粗糙度的要求，保證加工過程的安全性。為了簡化數(shù)值計算，減少工作量，要選擇較少程序段的走刀路線。③選擇合理的刀具。在選擇刀具時，要考慮工作材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型、切削用量等與加工有關(guān)的因素。④確定合理的切削用量�，F(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)要求確定切削用量，保證切削用量的合理性。

    2.2 數(shù)字處理

    這里的數(shù)字指的是刀位數(shù)據(jù)，在上一步的工藝處理完成后進(jìn)行。即通過零件的尺寸、加工路線、刀具半徑補償方式計算出刀具的運動軌跡，以此來獲得準(zhǔn)確的刀位數(shù)據(jù)。

    2.3 數(shù)控編程的方法

    2.3.1 手工編程

    手工編程對編程人員的要求比較高，要求編程人員熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，要求其具有機械加工工藝和數(shù)值計算的能力。一般情況下，手工編程適用于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，計算不多、程序段不多的場合。它要根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，計算出運動軌跡，進(jìn)行程序編制，制備控制介質(zhì)，最后進(jìn)行校驗和試切。

    2.3.2 自動編程

    2.3.2.1 APT語言自動編程

    APT語言自動編程就是把用APT語言書寫好的零件加工程序輸入計算機，經(jīng)過計算機中APT程序翻譯，對翻譯出來的刀位文件進(jìn)行數(shù)控后置處理，生成數(shù)控系統(tǒng)能夠接受的零件數(shù)控加工過程。

    APT語言自動編程能夠解決手工編程中無法解決的復(fù)雜零件編程難題，可靠性高，能自動診錯，適用性好，還可以描述數(shù)學(xué)公式。

    2.3.2.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程（圖形編程）

    這是具有加工工藝規(guī)劃和數(shù)控編程技術(shù)的一種自動化編程技術(shù)。CAD/CAM在零件設(shè)計階段可以定義、顯示和修改零件的幾何圖形。

    3 對我國經(jīng)濟生產(chǎn)力的影響

    3.1 宏觀上的影響

    從宏觀上看，現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)對國內(nèi)外制造業(yè)發(fā)展格局的構(gòu)建產(chǎn)生了一定的影響，它還有可能改寫制造業(yè)的發(fā)展歷史。它的出現(xiàn)為我國以及國際制造業(yè)的蓬勃發(fā)展和繁榮提供了巨大的推動力，為制造業(yè)的發(fā)展開創(chuàng)了一個充滿希望的新時代。

    3.2 微觀上的作用

    從微觀上看，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)能夠大大優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，幫助勞動者提高工作效率。同時，它的存在能在一定程度上調(diào)整我國機械制造業(yè)的結(jié)構(gòu)，大大促進(jìn)我國經(jīng)濟的發(fā)展，提高我國勞動生產(chǎn)力的質(zhì)量。

    4 結(jié)束語

    新時代，社會分工不斷細(xì)化，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對機械制造業(yè)提出了新的要求�，F(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)順應(yīng)時代大潮進(jìn)行一系列的革新。曾經(jīng)，政治課本上有這樣一句話：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，所以，科技的進(jìn)步常常代表著一個國家的進(jìn)步，科技的繁榮往往象征著一個國家的繁榮。在科技發(fā)展的過程中，高新技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展代表一個國家的現(xiàn)代化水平，而高新技術(shù)也因此成為國家現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。

    系統(tǒng)性是現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)的主要特點，數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)用CAD、APT和數(shù)控加工仿真技術(shù)等為工件加工過程編程。這項技術(shù)的應(yīng)用對我國機械制造業(yè)的發(fā)展有重大的影響。鑒于此，在今后的經(jīng)濟發(fā)展革新中，現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)的作用不能忽視，它所帶來的關(guān)聯(lián)效益也不能忽視，今后的機械制造也應(yīng)該逐步朝著數(shù)控制造過渡和轉(zhuǎn)變。

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