企業(yè)工藝管理現(xiàn)狀

    目前該造船企業(yè)工藝流程是并行工程，采用分段生產(chǎn)的施工工藝，即船體建造與舾裝作業(yè)是并行分段組織。涂裝作業(yè)安排在分段生產(chǎn)線的兩個小階段之間，船體與舾裝分段生產(chǎn)線在各分段接續(xù)地匯入殼舾涂一體化生產(chǎn)流程。

    分段是構(gòu)成船體結(jié)構(gòu)的實體，分段按幾何特征可分為：

    平面分段：平面板列帶有骨架的單層平面板架；

    曲面分段：平面板列帶有骨架的單層曲面板架；

    半立體分段：兩層或兩層以上板架所組成的不封閉分段；

    立體分段：兩層或兩層以上板架所組成的封閉分段；

    總段：主船體沿船長劃分，其深度和寬度等于該處船深和船寬的環(huán)形分段。

    特別需要指出的是：立體分段和總段是由若干平面分段和曲面分段所組成，由于平面分段和曲面分段是分段建造中的基本單位，作為船舶建造主流程，必須組織流水線生產(chǎn)。

    不同分段的工藝流程、作業(yè)復(fù)雜程度不一，對場地、施工者的要求也不一樣。在實際業(yè)務(wù)過程中，由于對分段生產(chǎn)的工藝流程不熟悉，過程控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)錯誤率高、返工率高的現(xiàn)象，造成材料浪費(fèi)和生產(chǎn)周期延長。如果能對工藝流程進(jìn)行有效的控制，制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將大大減少材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

    企業(yè)工藝管理存在的問題

    ·工藝編制與前端設(shè)計數(shù)據(jù)的聯(lián)動性較差，效率低下

    ·工藝技術(shù)文件編、審、批流于形式，管控不足

    ·物料清單從工藝路線中手工提取，工作量大，錯漏多

    ·工藝卡片中不反映定額成本，不能滿足企業(yè)管理需要

    ·工藝知識積累程度很低，工藝質(zhì)量水平呈周期性波動

    ·技術(shù)文件沒有制定共享機(jī)制，存在大量重復(fù)勞動

    企業(yè)工藝管理需求

    企業(yè)工藝管理信息化建設(shè)目標(biāo)

    開目工藝管理系統(tǒng)的實施應(yīng)用需要滿足工藝管理工作向電子化管理方式轉(zhuǎn)變，規(guī)范公司工藝管理行為，實現(xiàn)規(guī)范化、流程制度化，實現(xiàn)流程化的工藝文件編制、校對、審核。開目工藝管理信息系統(tǒng)的實施應(yīng)用在該企業(yè)更重要目標(biāo)是為企業(yè)后續(xù)的其他信息化系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

    企業(yè)信息化建設(shè)應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)

    該企業(yè)在信息化系統(tǒng)建設(shè)時，考慮到整個公司的應(yīng)用系統(tǒng)將會很多，現(xiàn)階段規(guī)劃的有MPM（工藝管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）、QM（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等。為消除這些不同應(yīng)用之間的技術(shù)差異，讓不同的應(yīng)用服務(wù)器協(xié)調(diào)運(yùn)作，實現(xiàn)不同服務(wù)之間的通信與整合，開目公司提出采用ESB，即企業(yè)服務(wù)總線的方式進(jìn)行系統(tǒng)集成。

    企業(yè)工藝管理信息系統(tǒng)建設(shè)方案

    ①首先為企業(yè)搭建統(tǒng)一的工藝資源庫，將工藝術(shù)語、工藝資源、工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等各種類型的知識統(tǒng)一納入工藝資源庫進(jìn)行管理，為自身工藝業(yè)務(wù)定義應(yīng)用范疇，實現(xiàn)工藝業(yè)務(wù)過程中的快速復(fù)用。

    ②從前端的設(shè)計數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)導(dǎo)入各個分段數(shù)據(jù)包，將各分段數(shù)據(jù)包在工藝管理信息系統(tǒng)中以結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。

    ③搭建企業(yè)特色的工藝結(jié)構(gòu)樹，結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)使得數(shù)據(jù)的提取以及再處理變得易于實現(xiàn)。

    ④在工藝結(jié)構(gòu)樹的各個分段節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行工藝規(guī)程編⑤將導(dǎo)入的分段數(shù)據(jù)包與工藝結(jié)構(gòu)樹的分段節(jié)點(diǎn)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝編制的過程對分段數(shù)據(jù)包的設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行快速瀏覽。

    ⑥各個專業(yè)工藝負(fù)責(zé)人基于工藝結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行工藝任務(wù)的分派及過程跟蹤。

    ⑦被指派工藝任務(wù)的人員在工藝結(jié)構(gòu)樹上進(jìn)行工藝的編制或調(diào)整。

    ⑧對所工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效版本的匯總發(fā)布。

    ⑨從數(shù)據(jù)流的角度，基于業(yè)務(wù)工藝數(shù)據(jù)流向，如下圖所示。

    開目工藝管理信息系統(tǒng)針對該企業(yè)制定的業(yè)務(wù)解決方案以工藝結(jié)構(gòu)樹為平臺，接收前端設(shè)計院的分段數(shù)據(jù)包，其中包括工程BOM信息。在工藝管理信息系統(tǒng)中展開并行工藝設(shè)計的過程，通過設(shè)置用戶節(jié)點(diǎn)，并對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分段數(shù)據(jù)包查詢和工藝查詢。提高工藝設(shè)計的效率，促進(jìn)工藝設(shè)計和工藝管理的標(biāo)準(zhǔn)化，通過可視化的工藝管理，將有通用的工藝資源提煉為企業(yè)的工藝知識庫。通過對工藝知識的邏輯推理、條件判斷等，實現(xiàn)工藝編制的智能填寫及工藝知識復(fù)用。對于所有發(fā)布的工藝數(shù)據(jù)及文檔均通過ESP總線傳遞給其它應(yīng)用系統(tǒng)，并對全公司級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)和工藝知識進(jìn)行數(shù)據(jù)中心的管理。

    針對船舶制造企業(yè)的工藝業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，結(jié)合工藝業(yè)務(wù)及管理的規(guī)范化改進(jìn)，對工藝信息化系統(tǒng)建設(shè)做了上述探討。該船舶制造企業(yè)著力工藝信息化建設(shè)，為公司整體信息化建設(shè)作了基礎(chǔ)性鋪墊。將案例在此分享，希望能為以后同類型船舶制造企業(yè)的信息化建設(shè)提供借鑒與參考。

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