目前，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展還是相對(duì)比較良好，但即使是在這樣的情況下，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)如果想要更好的發(fā)展，就必須要對(duì)機(jī)械制造工藝提出了更高的要求。很明顯目前傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足這一要求，為了進(jìn)一步更好的發(fā)展機(jī)械制造行業(yè)，所以需要引進(jìn)現(xiàn)代制造工藝及精密加工技術(shù)，只有這樣，才能使機(jī)械制造行業(yè)穩(wěn)定地發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)分析

    1.1 關(guān)聯(lián)性

    從我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)來(lái)看，其所涉及的面相對(duì)比較廣泛，不僅在制造工程中，在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)等方面都有所涉及，而且這些內(nèi)容之問(wèn)都具有一定的關(guān)聯(lián)性，如果當(dāng)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將會(huì)造成嚴(yán)重的后果，因此這兩者之間具有相互關(guān)聯(lián)的作用，而且在發(fā)展進(jìn)步的過(guò)程中非常重要。如果需要進(jìn)一步的提高其經(jīng)濟(jì)效益，就需要嚴(yán)格把握好這兩種技術(shù)之間具有的關(guān)聯(lián)性。

    1.2 系統(tǒng)性

    隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)的不斷的發(fā)展就需要應(yīng)用現(xiàn)代較為先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，只有先進(jìn)的技術(shù)才會(huì)被大范圍的應(yīng)用在其產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等方面。因此，這兩者之間具有一定的系統(tǒng)性，進(jìn)而利用這兩者之間的系統(tǒng)性特點(diǎn)來(lái)提高工作效率。

    1.3 具有明顯的全球化特點(diǎn)

    隨著現(xiàn)如今全球化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，在這樣環(huán)境下，由于在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下技術(shù)與市場(chǎng)想要占據(jù)有力的市場(chǎng)地位，就需要不斷的創(chuàng)新和加強(qiáng)技術(shù)的發(fā)展。因此，企業(yè)如果想要在激烈的市場(chǎng)中占據(jù)重要的地位，就需要不斷的提升我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平，進(jìn)而使得我國(guó)的技術(shù)水平可以與國(guó)際化水平接軌。所以，具有較為明顯和特別突出的全球化特點(diǎn)。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性

    目前現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密技工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用范圍比較廣泛，而且在電子、冶金等行業(yè)中的應(yīng)用也比較廣泛，但由于目前的制造行業(yè)的技術(shù)也在不斷的發(fā)展，其更新?lián)Q代的速度也是相對(duì)比較快。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的更新?lián)Q代技術(shù)的速度也是比較快的，其對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求也在不斷的提高，為了進(jìn)一步發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)。所以我國(guó)的工業(yè)化也在飛速的發(fā)展，這兩種應(yīng)用技術(shù)需求也在不斷的擴(kuò)大應(yīng)用其范圍，為了進(jìn)一步提高技術(shù)的發(fā)展，就必須要不斷的提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的深入研究，進(jìn)而對(duì)我國(guó)的工業(yè)化發(fā)展具有十分重要的意義。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密的技術(shù)的研究

    3.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

    現(xiàn)代制造工藝通過(guò)對(duì)信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)、制造技術(shù)等多種技術(shù)綜合并應(yīng)用在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工處理、檢測(cè)等各種服務(wù)的全過(guò)程中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì)、清潔等的生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造設(shè)計(jì)水平的不斷提高，不僅使現(xiàn)代制造工藝可以進(jìn)一步得到全面的發(fā)展。其制造工藝具有高效率、高精度等特點(diǎn)，不僅提高了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的效率，而且還在其科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域等中進(jìn)一步取得較大的研究。

    3.1.1 氣體保護(hù)焊焊接工藝

    由于在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)，所應(yīng)用到的氣體保護(hù)焊一般情況下都是將電弧作為其熱量來(lái)源，被焊接的物體中的保護(hù)介質(zhì)為氣體。在焊接的過(guò)程中，電弧的邊緣會(huì)產(chǎn)生一種氣體進(jìn)而作為保護(hù)層，不僅可以起到熔化和使電弧與空氣發(fā)生分開(kāi)的作用，進(jìn)而減少有害氣體對(duì)在焊接的過(guò)程中所造成的影響。我們一般使用CO2氣體對(duì)焊接所起到保護(hù)的作用。但由于保護(hù)氣體相比比較便宜，而且還可以使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益得到進(jìn)一步的提高，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)所應(yīng)用范圍比較廣泛。

    3.1.2 攪拌摩擦焊焊接工藝

    這種工藝是最早被應(yīng)用在其行業(yè)中，例如：飛機(jī)的制造、鐵路的制造等。由于該技術(shù)的應(yīng)用范圍逐漸的被擴(kuò)大化，然而在我國(guó)這種工藝的應(yīng)用是比較廣泛的，而且其應(yīng)用也是比較成熟的，由于在焊接的過(guò)程中，所消耗的材料相對(duì)比較少，比如對(duì)于焊劑、焊條等這些都是可以不計(jì)進(jìn)去，直接忽略掉。所以在對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接的時(shí)候，這種工藝可以對(duì)800m的焊縫進(jìn)行很好的焊接，而且焊接的溫度也是比較低的。

    3.1.3 螺柱焊焊接工藝

    這種工藝在焊接的過(guò)程中，是將螺柱的一端與板件表面進(jìn)行互相接觸，直到讓接觸面進(jìn)一步發(fā)生熔化，并對(duì)螺柱進(jìn)行一定的壓力，從而完成焊接的一種工藝。但這種工藝的焊接方式有兩種：儲(chǔ)能式和拉弧式，其前者在焊接的過(guò)程中，溶化的深度相對(duì)比較小，這種焊接方式主要應(yīng)用在薄板方面的焊接。后者主要應(yīng)用在工業(yè)方面的焊接。但這兩種方式都屬于單面焊接，而且也存在較多方面的優(yōu)勢(shì)，例如：鉆洞、攻螺紋等。使用這種焊接工藝，對(duì)于漏氣漏水等這些危險(xiǎn)情況都不會(huì)發(fā)生的，所以這種焊接工業(yè)也被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中。

    3.2 精密加工技術(shù)

    隨著我國(guó)科技網(wǎng)絡(luò)的飛速發(fā)展，在我國(guó)機(jī)械制造中的科學(xué)技術(shù)也在飛速的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，而精密加工技術(shù)也隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷變得多樣化，比如：模具成型技術(shù)、精密切削技術(shù)等。

    3.2.1 超精密研磨技術(shù)

    例如在加工過(guò)程中，需要其表面糙度達(dá)到1-2mm時(shí)，同時(shí)可以進(jìn)一步運(yùn)用原子級(jí)的研磨拋光硅片。但如果應(yīng)用傳統(tǒng)的方法與這一要求相差比較遠(yuǎn)。所以為了進(jìn)一步滿足其要求，就需要不斷的研究新方法，基于此，超精密研磨技術(shù)便誕生了，而且在我國(guó)的應(yīng)用范圍相對(duì)比較廣泛。

    3.2.2 精密切削技術(shù)

    般情況下，所采用的方法就是直接進(jìn)行切削，但其對(duì)所切削的產(chǎn)品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要對(duì)工件、相關(guān)外界因素的影響必須全部排出的一千二凈。如果需要進(jìn)一步的提高機(jī)床的加工精度，就必須提高機(jī)床的剛度要求，這樣才不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，而且也會(huì)具有抗振功能。為進(jìn)一步滿足上面這兩種要求，一方面需要不斷的提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然而目前的超精密加工技術(shù)可以達(dá)到每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。另一方面就是應(yīng)用較為先進(jìn)的精密控制技術(shù)、精密定位技術(shù)等。

    3.2.3 模具成型技術(shù)

    模具成型技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，也是體現(xiàn)國(guó)家在制造技術(shù)水平的標(biāo)志。然而在電解加工工藝的過(guò)程中，為了更進(jìn)一步的讓模具達(dá)到微米級(jí)的精確度，就需要先解決工件表面上存在的質(zhì)量問(wèn)題。而數(shù)控電火花成型機(jī)床則需要不斷地解決不斷重復(fù)定位的精確度所存在的問(wèn)題，更有利于對(duì)復(fù)雜型腔的制造和加工工藝。

    3.2.4 納米技術(shù)

    納米技術(shù)是現(xiàn)代物理和較為先進(jìn)的工程技術(shù)的融合以及多種學(xué)科技術(shù)相互交叉使用而產(chǎn)生的一種新技術(shù)。納米技術(shù)在隨后的幾年當(dāng)中發(fā)展速度特別快，不僅可以在硅片上寫(xiě)幾個(gè)線，而且對(duì)于信息的儲(chǔ)存密度也可以提升好幾個(gè)級(jí)別。

    3.3 微機(jī)械技術(shù)

    對(duì)于微機(jī)械技術(shù)，從幾個(gè)方面進(jìn)行分析：其一，由于現(xiàn)代的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)在其動(dòng)作反映的過(guò)程的速度特別快，精確度也是特別高的等特點(diǎn)，這種技術(shù)的應(yīng)用范圍也是比較廣泛。其二，微機(jī)械傳感技術(shù)，對(duì)于微機(jī)械傳感技術(shù)，不僅需要具有較高的分辨率、對(duì)數(shù)據(jù)具有極高的密度、在加工制作過(guò)程中需要具有較高的靈活和敏度這些優(yōu)點(diǎn)。所以目前的壓力傳感器、加速度傳感器等都是通過(guò)集成電路技術(shù)加工生產(chǎn)出來(lái)的。其三，微機(jī)械使用的技術(shù)材料，由于剛開(kāi)始使用的硅材料在加工的過(guò)程中容易產(chǎn)生斷裂，但如果使用鎳材料，在加工的過(guò)程中就不會(huì)產(chǎn)生斷裂，所以現(xiàn)在開(kāi)始使用鎳材料代替使用硅材料所制作的微型齒輪。現(xiàn)在可以制作微機(jī)械的材料也是相對(duì)比較多的，如：金屬、高分子材料等等都可以用來(lái)制作。其四，微機(jī)械的制造工藝技術(shù)，在加工和制造三維加工和組裝時(shí)，就需要不斷的創(chuàng)新研究并制造新工藝技術(shù)。然而由于微機(jī)械技術(shù)在研究過(guò)程中，都是在研究控制技術(shù)、能量傳輸?shù)榷喾矫鎯?nèi)容，如果想要進(jìn)一步的建立微機(jī)械的技術(shù)體系，就需要我們不斷的創(chuàng)新研究，這樣才能研究出更多的新技術(shù)方法。

4 結(jié)語(yǔ)

    綜上所述，如果我國(guó)工業(yè)化和機(jī)械制造行業(yè)需要進(jìn)一步的發(fā)展，就必須不斷地提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密精工技術(shù)，對(duì)其具有十分重要的作用，因此，只有不斷地?cái)U(kuò)大對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用范圍和不斷的深入其應(yīng)用具有十分重要的作用。但我們需要不斷地提高和加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)認(rèn)識(shí)，只有這樣，才能不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，可以使現(xiàn)代制造行業(yè)長(zhǎng)期、穩(wěn)定地持續(xù)發(fā)展。

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