1 機械制造工藝可靠性分析

    由于機械產(chǎn)品在加快發(fā)展科技速度背景下面臨更為復雜的機械產(chǎn)品組建構(gòu)成，更為齊全的產(chǎn)品功能，而且在這一過程當中將更加嚴格要求提供給機械制造工藝可靠性。另外人們在這一環(huán)節(jié)當中人們持續(xù)加深認識機械工藝可靠性，能夠在進行機械制造選擇環(huán)節(jié)當中對于面臨的不足和瑕疵了解。按照機械產(chǎn)品工藝可靠性的市場調(diào)查結(jié)果進行分析，更多的企業(yè)則是對于相關(guān)課題研究投入大量資金，希望可以將機械制造產(chǎn)品可靠性提升。按照這樣的思路，十分有必要對機械制造工藝可靠性研究分析與關(guān)注。這一領(lǐng)域機械制造往往是把半成品材料和原材料當成對象，借助于加工、技術(shù)、工具、設(shè)備等制作方式把對象向產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。工藝可靠性則是說制造產(chǎn)品環(huán)節(jié)當中管理、設(shè)計、制造等各個方面的可靠性。機械制造工藝可靠性的特征就是整體性、綜合性、系統(tǒng)性、過程性。

2 機械制造工藝可靠性影響因素分析

    由于在進行制造機械產(chǎn)品的環(huán)節(jié)當中，往往是多種原因共同引起機械制造工藝可靠性。比如管理控制、部件組裝方法、產(chǎn)品穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定、技術(shù)手段、設(shè)計過程等都肯定會影響機械制造產(chǎn)品工藝可靠性。機械制造直接性產(chǎn)物、制造孔位特征都應該確保同步機械制造。換句話說，孔位特點往往對機械制造工藝可靠性起到直接性決定。針對這樣的情況，在進行機械制造工藝可靠性分析的過程定制，應該選取這一層面實施考慮，對于可靠性方法和影響因素進行分析。

3 機械制造工藝可靠性分析

    在之前的篇幅當中就能夠了解到，通過機械制造工藝可靠性實施的分析研究，這往往存在十分重要的意義對機械產(chǎn)品，針對這樣的情況，筆者覺得在進行機械制造工藝可靠性分析研究的過程當中，必須對以下的方法進行應用。

    3.1 多種研究方法

    各種不同的因素往往都會不同程度的影響機械制造工藝的可靠性，因素如果不同，那么就會出現(xiàn)不同成都的影響可靠性。針對這樣的情況，那么在實施分析的環(huán)節(jié)當中應該基于單個因素對機械制造工藝的可靠性予以考慮。通過多種方法的運用來進行綜合分析，從傳統(tǒng)的情況進行分析，比較經(jīng)常使用的兩種方法就是定量分析方法與定性研究方法�？孜惶卣鬟@能夠決定著機械制造工藝的可靠性，那么能夠通過分析孔位特征選取的是模糊評價方法。模糊評價則是評估孔位特征的模糊矩陣，根據(jù)影響關(guān)鍵性孔位因素向模糊數(shù)進行轉(zhuǎn)變，立足于此基礎(chǔ)集中在一起做好控制因素的選出，以便可以讓其促成與可靠性技術(shù)要求相符�？墒峭�往定量和定性則是指實施加工的環(huán)節(jié)當中，工藝技術(shù)、機器設(shè)備、參與人員與別的比較難進行量化的因素。

    3.2 加工誤差分析

    由于設(shè)計人員在進行機械產(chǎn)品的設(shè)計過程當中，就會導致從其自身是屬于特別復雜的工作。這一工作所具備的復雜性并不只是局限于體現(xiàn)比較多的工件數(shù)量和機械空位，另外還表現(xiàn)的是相關(guān)孔位與孔位特點相互之間關(guān)系，而且在這一過程當中，應該注重周圍空位在實施加工之后導致的因果關(guān)系。根據(jù)這樣的情況，在工藝產(chǎn)品的制造過程當中必須高度重視，存在著不相同的加工的先后秩序，孔位的相互之間導致的作用就會出現(xiàn)影響，隨后更進一步的呈現(xiàn)復雜關(guān)系，出錯的概率加大。要想做到將實際生產(chǎn)制造工藝產(chǎn)品環(huán)節(jié)當中將出現(xiàn)的誤差情況予以最大限度的減少，往往實施的則是回歸系數(shù)最小乘法實施分類加工過程當中導致的誤差�；�于一般的情況進行分析，加工環(huán)節(jié)當中導致的主要存在一般、比較重要、重要這三種誤差。相應的實施分類誤差其主要目的則是借助于相應方法的使用來對誤差進行控制，有效促成加工工藝與實際的要求更加相符，確保能夠合理的控制各個孔位之間。那么在加工機械制造產(chǎn)品的過程當中，要想將孔位的可靠性有效增強，這就應該在加工制造環(huán)節(jié)當中有效結(jié)合多孔控制方法。

    3.3 控制工藝故障

    通常來說，在制造機械產(chǎn)品過程當中不可避免的出現(xiàn)工藝故障，如果一旦出現(xiàn)工藝故障，這肯定會將生產(chǎn)成本加大。制造機械產(chǎn)品的環(huán)節(jié)當中，尚未將工藝故障有效處理好，就會使得生產(chǎn)出來的成本不達標，這樣就會導致退回的情況，十分明顯的就是必須通過生產(chǎn)商予以承擔這種經(jīng)濟損失。針對這樣的情況，制造機械產(chǎn)品過程當中應該對于相應的工藝故障嚴格控制。制造機械產(chǎn)品的過程當中，當已經(jīng)知道的工藝故障出點，這就能夠根據(jù)其實施相應的措施進行補救與預防�？刂乒に嚬收系倪^程當中，預防性維修這種方法特別常見，預防性維修可以劃分成順序維修和定期維修。通過定期維修能夠有助于控制實施和安排，往往這一方法存在比較突出的背東西，另外適應性也強度不高。順序維修則是能夠?qū)⒍ㄆ诰S修弊端彌補，能夠?qū)嵤┚S修過程當中將時間靈活安排，存在更加實用的表現(xiàn)，那么工藝故障控制應用在具體工藝制造可靠性分析當中顯得比較多。

    3.4 科學評定可靠性

    將完成制造產(chǎn)品之后，這就應該憑借相應方法對于制造工藝可靠性予以驗證。開展實際驗證環(huán)節(jié)比較常用的則是表層評定和系統(tǒng)評定。所謂的系統(tǒng)評定則是評定運行的系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄�制造產(chǎn)品可靠性實施判斷，與之對應的表層評定則是一直評定驗證系統(tǒng)的方法。那么在具體性的制造產(chǎn)品環(huán)節(jié)當中，比較常見的就是SPTE這種科學評定方法，憑借觀察來對相應的因子予以確定，確保產(chǎn)品工藝制造規(guī)則與要求相符，從而可以為可靠性提供保證。

4 結(jié)束語

    綜上所述，由于持續(xù)加大機械制造行業(yè)競爭，在當前良好的發(fā)展前景背景下，消費者和制造者充分重視機械制造工藝可靠性。針對這樣的情況，那么處于這一環(huán)境下降機械制造工藝可靠性提升，這就應該將傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和管理辦法改變，從而可以為穩(wěn)步發(fā)展機械制造行業(yè)起到有效的促進作用。

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本文標題：關(guān)于機械制造工藝可靠性的研究

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