數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝是，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。

1.內(nèi)容十分明確而具體

    數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大的區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時予以預(yù)先確定。也就是說，在普通機床加工時本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就必須由編程人員事先具體設(shè)計和明確安排。

2.工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密

    數(shù)控機床雖然自動化程度高，但自適應(yīng)性差，它不能像普通加工時那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題自由地進(jìn)行人為調(diào)整。例如，在數(shù)控機床上加工內(nèi)螺紋時，它并不知道孔中是否擠滿了切屑，何時需要退一次刀待清除切屑后再進(jìn)行加工。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計中必須注意加工過程中每一個細(xì)節(jié)，尤其是對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時一定要力求準(zhǔn)確無誤，否則可能會出現(xiàn)重大機械事故和質(zhì)量事故。

3.采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工復(fù)雜表面

    對于一般簡單表面的加工方法，數(shù)控加工與普通加工無太大的差別，但是對于一些復(fù)雜表面、特殊表面或有特殊要求的表面，數(shù)控加工與普通加工有著根本不同的加工方法。例如：對于曲線和曲面的加工，普通加工時用畫線、樣板、靠模、鉗工、成形加工等方法進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率低，而且還難以保證加工質(zhì)量。而數(shù)控加工則采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工方法，其加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是普通交給你方法無法比擬的。

4.采用先進(jìn)的工藝設(shè)備

    為了滿足數(shù)控加工高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求，數(shù)控加工中廣泛采用數(shù)控刀具、組合夾具等工藝裝備。

5.采用工序集中

    由于現(xiàn)代數(shù)控機床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數(shù)范圍廣及多坐標(biāo)、多工位等特點，因此在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可在工作臺上裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可在工作臺上裝夾幾個相同或相似的工件進(jìn)行加工，從而縮短了加工工藝路線和生產(chǎn)周期，減少了加工設(shè)備、工裝和工件的運輸工作量。

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本文標(biāo)題：數(shù)控加工工藝的基本特點

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