MES系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)了溝通和協(xié)調(diào)企業(yè)計劃與實際生產(chǎn)的橋梁角色，在制造業(yè)信息化中的地位與作用正變得越來越重要。計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，給制造業(yè)的生產(chǎn)活動帶來了巨大變革。大部分制造企業(yè)使用ERP或MRP系統(tǒng)制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，而生產(chǎn)計劃的制定需要充分考慮車間資源的實際情況。制造企業(yè)信息化能否完整實施，其關(guān)鍵在于是否與車間生產(chǎn)的實際情況相結(jié)合，這就需要一種能夠很好的銜接企業(yè)計劃層與車間控制層的系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡稱MES系統(tǒng)。

1.MES系統(tǒng)模塊

    MES系統(tǒng)包含11個主要功能模塊，所含功能模包括：工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。而包含其中一個或多個模塊的系統(tǒng)也屬于MES產(chǎn)品。

    其中，工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、文檔控制、人力資源管理等模塊雖然在其它系統(tǒng)中也有所體現(xiàn)，且發(fā)揮了重要作用，如：ERP中生產(chǎn)資源、訂單管理，PDM中的文檔管理，CAPP中的工藝信息管理，單純的人力資源管理等，但都不能面向車間層的生產(chǎn)活動進行很好的信息整合與傳遞。而這些信息對車間生產(chǎn)制造卻有著十分重要，能否將這部分信息通過MES系統(tǒng)進行整合并傳達給車間生產(chǎn)一線的生產(chǎn)工人影響到制造業(yè)信息化的完整性與徹底性。

2.MES系統(tǒng)工藝信息管理

    工藝是設(shè)計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。MES的一個主要功能就是將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化成與車間及可用生產(chǎn)資源實際相符的任務(wù)清單，當(dāng)MES的主要功能集中在產(chǎn)品工藝信息管理時，會得到更好的實施效果。在對工藝信息的管理上，CAPP的側(cè)重點在于工藝的編制；與CAPP不同，面MES的工藝信息管理，則更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息相結(jié)合，并將其傳遞給生產(chǎn)一線的工人，以指導(dǎo)其更好的執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間狀態(tài)三方面的信息通常來源于企業(yè)中的不同系統(tǒng)或部門。

    MES系統(tǒng)工藝信息管理系統(tǒng)在實施過程中需要解決如何將來源于其它系統(tǒng)的諸多信息進行合理、有效整合的問題。此外，產(chǎn)品設(shè)計及其工藝設(shè)計有一定的普適性，即適應(yīng)現(xiàn)時大部分生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力。然而，不同企業(yè)生產(chǎn)車間的實際情況千差萬別，如果工藝的編制沒有充分考慮到車間的實際生產(chǎn)能力，則可能會造成生產(chǎn)成本的提高，所以MES系統(tǒng)工藝信息管理系統(tǒng)需要為工藝編制人員提供車間的生產(chǎn)資源信息，以幫助其制定更符合企業(yè)實際情況的生產(chǎn)工藝。

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本文標(biāo)題：MES系統(tǒng)工藝信息管理

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