一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動,物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán),并在管內(nèi)以1.0~3.5米/秒的流動速度流動,其受熱均勻、傳熱系數(shù)高,所以生產(chǎn)能力大,其產(chǎn)品的粒度分布較寬。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在操作時,料液自循環(huán)管下部進(jìn)入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,再由泵送往加熱室;晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā);熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后蒸發(fā)沸騰,從而達(dá)到過飽和狀態(tài);部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大,而作為產(chǎn)品的晶漿則從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器廣泛應(yīng)用于生物制藥、化工等蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的設(shè)計與應(yīng)用
1.設(shè)計方案
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。主要設(shè)計方案如下:
(1)根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
(2)采用獨特的雙管程加熱室設(shè)計結(jié)構(gòu),與強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使晶體和清液得到快速有效的分離。
(3)整套系統(tǒng)在真空狀態(tài)下蒸發(fā),其蒸發(fā)速度快、蒸發(fā)能耗低,能使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),且不易結(jié)垢。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器圖
2.制藥應(yīng)用
2013-2014年,格林生物科技股份有限公司在磷酸二氫鉀、醋酸鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝中,兩次成功應(yīng)用了臻榮科技的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,其蒸發(fā)工藝實現(xiàn)了連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)結(jié)晶和連續(xù)出料。實踐運(yùn)行證明,三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KWh~100KWh,其運(yùn)行費用僅為單效蒸發(fā)的1/3~1/4。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過設(shè)計雙管程加熱室,減少了循環(huán)泵1/2的流量,從而使汽耗降低25~30%,取得了耗電量減少20%的節(jié)能效果。
3.總結(jié)
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是目前國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作方便、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢,適用于易結(jié)垢結(jié)晶、熱敏(低溫)、高濃高黏且含不溶固形物等物料的蒸發(fā)結(jié)晶。由于設(shè)備能通過PLC系統(tǒng)控制自動運(yùn)行,實現(xiàn)了進(jìn)料量、加熱溫度、出料濃度自動控制,最終節(jié)省了企業(yè)的運(yùn)營成本。
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本文標(biāo)題:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在生物制藥蒸發(fā)工藝中的應(yīng)用
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