作為產(chǎn)品研發(fā)公司,經(jīng)常會遇到對新設(shè)計的產(chǎn)品進行打樣的需求,很多設(shè)計人員都會選擇3D打印工藝進行樣品的試作。那么如何選擇合適的3D打印工藝或者快速成型方法呢?我們眾益工業(yè)結(jié)合自己的在3D打印領(lǐng)域的近10年經(jīng)驗,提出我們的建議,供大家參考。
首先,要清楚手板打樣的目的。打樣是僅僅看下外形設(shè)計?還是需要做裝配結(jié)構(gòu)測試?還是需要進行強度測試?還是需要進行后期的表面處理?根據(jù)不同的需求,要選擇不同的工藝對應(yīng)。
如何僅僅是看外觀設(shè)計,那么首選還是FDM桌面級的3D打印機,就可以對應(yīng),材料選擇PLA,形變也比較小,選擇0.2mm的打印分層,一般性的手板測試都可以實現(xiàn)。唯一注意的是打印范圍,如果打印件比較大,400mm以上,那么選擇拼接的方式最合適,因為一般的桌面打印機的成型范圍都是250mm以內(nèi),不要找那種大幅面的FDM3D打印機成型較大的產(chǎn)品,一方面是打印容易失敗,造成交付時間延長,另一方面,大幅面桌面式的3D打印機精度也很難保障。
如果對外觀表面精度效果有要求,那么還是選擇表面質(zhì)量更佳的SLA工業(yè)級3D打印機。不僅僅打印成型精度高,表面質(zhì)量也比較好,經(jīng)過拋光處理和模具成型的也差不多了,只是比桌面打印機的成本要高很多。國內(nèi)做SLA的設(shè)備公司,例如聯(lián)泰、恒通、中瑞,都不錯,打印的產(chǎn)品我公司都用過。
如果產(chǎn)品要進行結(jié)構(gòu)的裝配測試,那么要確認(rèn),這種裝配是否對材料的性能有要求,另外要考慮裝配的間隙余量。很多打印機都標(biāo)榜打印精度在0.1mm,事實上這只是分層精度,而不是成型精度,一般做手板,裝配間隙都要留在單邊0.1mm以上,如果零配零的間隙,那不用說了,成型出來不如不研磨,肯定裝配不上。間隙余量這個問題,一般專業(yè)的手板公司通過圖紙的驗證,都會給客戶提出建議,如果找那種沒有經(jīng)驗的3D打印公司,可能就直接打印了,裝配不上也會歸咎于客戶圖紙的原因。
如果裝配有倒扣,那說明材料需要有一定韌性,最好選ABS材料或者韌性材料,這一點一定要和手板配套商說清楚,一般有倒扣裝配結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,我們用SLA做,一般會用韌性材料,或者用拆分的方式,把倒扣結(jié)構(gòu)單獨做,然后再拼接起來。
如果要做強度測試,一般不選用SLA工藝,一般推薦工業(yè)級SLS工藝,就是激光燒結(jié)尼龍材料,或者是用CNC直接加工出外形結(jié)構(gòu),這樣材料比較耐沖擊,其余的FDM工藝或者SLA工藝,由于成型的堆積分層和材料的脆性,導(dǎo)致做強度測試不適合。
手板表面處理要求也要明確,選擇成型的材料一定要是方便打磨的,如果選PLA或者PA材料,打磨就很難,一般選ABS材料比較好。而且ABS耐溫性較好,不管是噴漆還是上色做UV,都沒問題。尤其要注意的是后處理有沒有烘烤這個環(huán)節(jié),烘烤溫度是多少,PLA材料是不耐溫的,60度以上容易變軟,這個尤其要注意。
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本文標(biāo)題:如何正確的選擇3D打印工藝用于產(chǎn)品研發(fā)
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