計算機輔助過程計劃系統(tǒng)(簡稱：CAPP)是一種將軟件技術(shù)用于制造生產(chǎn)計劃控制的系統(tǒng)。
CAPP主要的好處是通過計劃提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，CAPP對于小批量多品種的生產(chǎn)幫助尤為明顯。
在CNC制造領(lǐng)域，自上世紀70年代以來，CAPP從以時間為對象的純手工計劃方式轉(zhuǎn)變?yōu)楦嗟囊杂嬎銠C方式的自動計算。首先開始演變的是將主管產(chǎn)品設(shè)計的CAD系統(tǒng)和主管基于產(chǎn)品工藝編程的CAM連接起來，之后是將基于業(yè)務(wù)層面的ERP系統(tǒng)也集成進來，隨后越來越多的系統(tǒng)被集成進來，這其中包括生產(chǎn)執(zhí)行層面的MES系統(tǒng)，以及更多的現(xiàn)場層面的工具系統(tǒng)，包括對刀儀系統(tǒng)、庫房系統(tǒng)、機床控制器系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)等。
智能型CAPP的發(fā)展拓寬了其涵蓋的領(lǐng)域，包括對于設(shè)計數(shù)據(jù)的分析、對于加工零件生產(chǎn)操作工序的制定，加工設(shè)備的選取、參數(shù)的定義等在一定情況下生產(chǎn)條件清單和規(guī)則的定制。
未來的CAPP有兩個發(fā)展趨勢：繼承性CAPP和創(chuàng)成性CAPP繼承性CAPP(也稱作檢索性CAPP)，根據(jù)零件家族零件的定義和分類，這種分類是基于參數(shù)或者制造過程通過使用分組技術(shù)(簡稱:GT)來進行區(qū)分。根據(jù)GT的規(guī)則，每個家族都會被指派一個編碼和一個生產(chǎn)主計劃。
生產(chǎn)主計劃會將物料表(BOM)，生產(chǎn)資源和操作序列進行組合。如果該CAPP還包含有計算機輔助生產(chǎn)排程和控制模塊(簡稱:CAPSC)，生產(chǎn)主計劃也將涵蓋包括操作和步驟的時間。如果涉及一個新零件，系統(tǒng)也將檢索相似零件的生產(chǎn)主計劃，這里面包含了其所有的數(shù)據(jù)信息，當然這允許計劃人員進行手動修改。
第二種的創(chuàng)成性CAPP，也可以稱作動態(tài)CAPP。根據(jù)這種模式，一個新計劃會自動地在無人工干預(yù)的情況下生成。
這種CAPP生成的技術(shù)背景是，軟件程序通過人工智能的程序基于對零件描述的分析和其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的參數(shù)分析生產(chǎn)一個相應(yīng)的生產(chǎn)流程計劃。
創(chuàng)成性的CAPP需要基于多種技術(shù)的融合，這包括：特征基礎(chǔ)科技、知識庫系統(tǒng)、類人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、遺傳算法、模糊集合論和模糊邏輯、派翠路、基于自主體技術(shù)、Inter網(wǎng)技術(shù)以及混合式數(shù)據(jù)交換技術(shù)等多種的基礎(chǔ)科學(xué)。
這種基于繼承性和雛形的創(chuàng)成性CAPP的已經(jīng)在市場上推廣，然后更復(fù)雜性更具人工智能的創(chuàng)成性CAPP仍然是一個主要的研究方向。
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本文標題：CNC智能制造解決方案–CAPP篇
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