0 引言
某化工材料制造企業(yè)是一個典型的多品種小批量生產(chǎn)方式為主的制造企業(yè),產(chǎn)品生產(chǎn)周期長,工序多,連續(xù)和離散相結(jié)合的生產(chǎn)過程,處于粗放的生產(chǎn)管理階段。通過分析企業(yè)生產(chǎn)管理流程和存在的問題,提出生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)模型和數(shù)據(jù)模型,采用J2EE多層體系架構(gòu)和構(gòu)件開發(fā)技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的在線協(xié)同編制、車間動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度和制造資源(工藝、物料、工裝、設(shè)備、人員等)約束配置等,增強了生產(chǎn)過程中信息的組織、協(xié)同和共享能力。
1 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
多品種小批量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多,產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長,工序比較多和每個品種的產(chǎn)量少。產(chǎn)品的某些部件可能根據(jù)用戶特殊需要而設(shè)計生產(chǎn),生產(chǎn)重復(fù)性比較低,工藝路線常常不同,需要進行大量的生產(chǎn)技術(shù)準備工作,生產(chǎn)中采用的設(shè)備與工藝裝備大多是通用的,但也經(jīng)常有一些小的改動。
該企業(yè)承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù),主要圍繞特種化工材料及其部件的生產(chǎn),生產(chǎn)制造以多品種、小批量為主,制造工藝復(fù)雜,生產(chǎn)流程長。
企業(yè)接收合同訂單,生產(chǎn)計劃處作為生產(chǎn)管理部門,負責(zé)企業(yè)級生產(chǎn)計劃的編制、發(fā)放,生產(chǎn)計劃的實施跟蹤、協(xié)調(diào)等工作。各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)調(diào)度向上接收生產(chǎn)計劃,根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)調(diào)度,組織生產(chǎn)實施,同時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)各類問題等。質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)整個生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量安全監(jiān)督檢查。
在粗放的生產(chǎn)管理方式下,生產(chǎn)計劃編制難以做到科學(xué)合理;信息的收集和傳遞沒有有效的途徑,生產(chǎn)任務(wù)的整體進展情況無法及時掌握;由于產(chǎn)品品種多,資源管理復(fù)雜,在生產(chǎn)過程中對工藝、物料、設(shè)備等生產(chǎn)配套資源信息無法及時掌握,多批次生產(chǎn)任務(wù)并行時難以進行資源配置和平衡;大量的圖紙和技術(shù)文件管理工作量大。這些已成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
2 系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)
2.1 總體業(yè)務(wù)流程
針對該企業(yè)的生產(chǎn)組織特點開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成了ERP和MES的部分功能,以生產(chǎn)計劃為主線,面向各級生產(chǎn)管理人員(企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、計劃調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督人員、車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度、班組長等),組織生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息,增強生產(chǎn)過程中組織、協(xié)調(diào)與管理的協(xié)同性。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程如圖1所示。
生產(chǎn)合同是整個生產(chǎn)流程的起點,生產(chǎn)計劃處按照合同要求制定生產(chǎn)計劃,車間側(cè)重于生產(chǎn)調(diào)度和組織生產(chǎn)實施,并及時反饋生產(chǎn)進度和質(zhì)量、安全信息;監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行情況,根據(jù)實際情況調(diào)整各級生產(chǎn)計劃;同時進行各類相關(guān)生產(chǎn)資源配套的管理。
圖1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程圖
2.2 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計
生產(chǎn)管理系統(tǒng)采用先進的J2EE多層體系架構(gòu)技術(shù),采用瀏覽器/服務(wù)器(B/S)的多層體系架構(gòu),主要應(yīng)用了Hibernate、Spring和AJAX等技術(shù),表示層通過界面開發(fā)組件技術(shù)實現(xiàn),采用AJAX等技術(shù),實現(xiàn)友好的人機界面。業(yè)務(wù)層借助SpringFramework進行業(yè)務(wù)構(gòu)件的組裝關(guān)聯(lián),通過Spring IOC、AOP應(yīng)用、面向接口編程等特性,來降低業(yè)務(wù)構(gòu)件之間的耦合度,增強系統(tǒng)擴展性,實現(xiàn)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)、審計,事務(wù)和錯誤統(tǒng)一處理等功能。
圖2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)教據(jù)流簡圖
數(shù)據(jù)持久層通過Hibernate和JDBC實現(xiàn),完成復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫查詢、統(tǒng)計功能,對數(shù)據(jù)庫視圖、過程的訪問功能。
2.3 系統(tǒng)功能設(shè)計
生產(chǎn)管理系統(tǒng)采用分層設(shè)計和軟件構(gòu)件技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理和配套資源管理等主要功能,系統(tǒng)主要功能如圖3所示。
圖3 生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖
生產(chǎn)計劃管理提供在線協(xié)同計劃的編制、校對、會簽、審核和發(fā)布全過程管理,實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的WBS分解,資源占用沖突檢測、執(zhí)行情況跟蹤、計劃調(diào)整、歷史追溯、權(quán)限管理、關(guān)鍵節(jié)點控制和生產(chǎn)過程看板等功能。
在生產(chǎn)計劃發(fā)布生效后,車間制訂車間級作業(yè)計劃,逐級分解任務(wù),進行生產(chǎn)調(diào)度和資源調(diào)配,管理與生產(chǎn)有關(guān)的工單、人員、設(shè)備和物料流向,并將生產(chǎn)指令傳達給PCS層的設(shè)備,及時反饋生產(chǎn)進度和質(zhì)量情況,跟蹤整個生產(chǎn)執(zhí)行情況。
生產(chǎn)配套資源管理,為整個生產(chǎn)過程提供相關(guān)的配套資源保障信息,按照各生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級和緊急程度,確定資源占有時序和資源配置比例,當(dāng)多批次生產(chǎn)任務(wù)并行時有效進行資源配置和平衡。包括:
1)工藝知識庫管理:工藝流程是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體描述,包括工藝路線和工藝規(guī)程、工藝過程卡、工藝卡、工序卡和操作指導(dǎo)書等工藝文件的管理,為生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度提供工藝路線、工時等信息;
2)庫存管理:進行一、二級倉庫中產(chǎn)品、半成品、原材料、元器件等的庫存、領(lǐng)料和物料狀態(tài)等管理,為生產(chǎn)過程提供庫存物料選擇和配套;
3)設(shè)備工裝管理:提供生產(chǎn)和測量設(shè)備、刀具夾具的狀態(tài)、使用明細、借出、歸還等管理,為生產(chǎn)提供可用設(shè)備工裝的選用、占用沖突檢測和調(diào)配;
4)班組信息管理:提供車間班組人員的管理,實現(xiàn)工藝操作人員的分類管理、人員技能、出勤和承擔(dān)生產(chǎn)任去情況等,提供生產(chǎn)人員的選用和調(diào)配;
5)技術(shù)文檔和模板庫管理:對各類技術(shù)文檔進行分類授權(quán)管理,同時將生產(chǎn)計劃和調(diào)度的有效經(jīng)驗采用模版庫方式進行管理,為重復(fù)利用提供便捷的手段。
3 結(jié)束語
針對多品種小批量生產(chǎn)模式的化工制造企業(yè),采用J2EE多層體系架構(gòu)和構(gòu)件開發(fā)技術(shù),提供了生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)計劃編制、動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)資源管理和人員角色權(quán)限管理等功能,實現(xiàn)了生產(chǎn)及資源信息的集中管理和共享,為各級部門提供了及時的生產(chǎn)進度監(jiān)控,增強了組織、協(xié)同和共享能力。該系統(tǒng)在縱向上集成了ERP和MES的部分功能,同時提供與PCS的接口,橫向上提供與CAPP和PDM的接口,同時提供與質(zhì)量管理等系統(tǒng)的接口,進一步實現(xiàn)與產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)的融合。
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本文標題:基于協(xié)同管理的單件小批生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實現(xiàn)
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