一、合理組織生產(chǎn)和作業(yè)過程
合理組織生產(chǎn)過程,指把生產(chǎn)過程從空間上和時間上很好地結合起來,使產(chǎn)品以最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個階段,并使企業(yè)人力、物力、財力得到充分利用,達到高產(chǎn)、優(yōu)質和低耗的目的。企業(yè)可以從以下幾個方面改善企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)組織過程。
1.保持和提高產(chǎn)品實現(xiàn)過程的連續(xù)性。采用先進的生產(chǎn)組織形式一準時化生產(chǎn)方式(JIT),合理安排生產(chǎn)工序;本著局部服從整體、上道保證下道、后方保證前方及部門之間緊密銜接、配合的原則,充分做好生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,從而做好生產(chǎn)技術準備工作。提高生產(chǎn)連續(xù)性的前提條件是:生產(chǎn)管理人員應該及提供產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的跟蹤信息。產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的信息應來源自公司內(nèi)部溝通。為保證質量管理體系得到貫徹和實施,內(nèi)部組織必須進行有效、高效的溝通。組織內(nèi)部的溝通方式有:①縱向溝通。即上下級之間的溝通,上層領導和下屬及組織成員的溝通;②橫向溝通,即公司內(nèi)部同級領導、部門和組織成員之間的溝通,它可以克服縱向信息溝通的信息傳遞線路和傳遞時間較長的缺陷,也有利于部門之間的協(xié)調和配合。
2.改進生產(chǎn)過程的比例性。比例性指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各機器設備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例性。正確估量生產(chǎn)能力的限度,做好專業(yè)崗位人才的儲備工作。
3.保持產(chǎn)品實現(xiàn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性表現(xiàn)在產(chǎn)品投人、生產(chǎn)和產(chǎn)出三方面,其中產(chǎn)出的節(jié)奏性是生產(chǎn)投人節(jié)奏性的最終結果。對任一工段的工作要保證有節(jié)奏地進行。生產(chǎn)調度工作應嚴格按相關生產(chǎn)計劃調度操作規(guī)程執(zhí)行,并保證調度過程中的柔性化管理。應該注意的是這種過程節(jié)奏性應松緊結合,破壞了這一原則會給企業(yè)生產(chǎn)組織帶來負面影響。在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中,要做好過程的監(jiān)視和測量,其目的是證實過程實現(xiàn)計劃的能力,以此保持生產(chǎn)的節(jié)奏性,F(xiàn)代企業(yè)管理應提倡柔性化生產(chǎn),逐步提高和保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性,從而達到合理組織生產(chǎn)過程、優(yōu)化資源配置的目的。
二、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的"5S"管理
5S管理和活動指生產(chǎn)現(xiàn)場各要素(主要指物的要素)所處轉臺下不斷進行的整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。5S管理的核心是素養(yǎng),既努力提高企業(yè)員工的素質,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣作風。筆者認為,生產(chǎn)管理中如果缺少人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,即便開展了也堅持不了。例如,企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的"小生產(chǎn)習慣"(如生產(chǎn)車間員工不遵守生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書等指導性的文件進行操作)。關于這一點企業(yè)管理者應強化操作規(guī)程的重要性,正確引導員工進行自我管理,堅持良好的生產(chǎn)習慣。從以往的企業(yè)管理實踐看,5S活動開展起來比較容易,甚至短時間內(nèi)取得明顯效果,但要堅持下來,持之以恒、不斷優(yōu)化則不太容易。我們應避免一緊、二松、三垮臺、四重來和"回生"現(xiàn)象。所以,5S管理必須引起領導重視,將它納入崗位責任制,嚴格執(zhí)行檢查,不斷改善,在不斷提高中去堅持。
三、堅持和不斷完善準時化生產(chǎn)方式(JIT)
準時化生產(chǎn)方式即在需要的時間和地點,生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質量的產(chǎn)品以杜絕不足量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費,達到用最少的投人實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準時化生產(chǎn)為出發(fā)點,首先揭示生產(chǎn)跟不上的缺點,進而暴露引起產(chǎn)量不足有關的其他方面的浪費,然后對設備、人員配置等資料進行確認。筆者認為,影響制造型企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量的一個主要因素是生產(chǎn)過程中的浪費,這種浪費廣義上包括在制品不合格的未及時發(fā)現(xiàn)或未采取有效預防措施、生產(chǎn)過程中的一些操作浪費等。因此,預防和阻止此類浪費的再發(fā)生便成為JIT系統(tǒng)探討的一個永恒課題。在實際生產(chǎn)管理過程中,車間基層管理人員在保持各設備和工作中心連續(xù)不斷運轉的同時,應及時發(fā)現(xiàn)引發(fā)不合格品或潛在不合格的原因所在,督促相關責任人員采取有效措施或引起警戒,以逐步達到消滅不合格或潛在不合格的目的。筆者認為基層生產(chǎn)管理人員的作用非常重要,企業(yè)應配置適用的生產(chǎn)管理人員,并及時更新管理者群體,避免"套路群體"對具有專業(yè)特長的人員應鼓勵競爭崗位,并提供管理人員競選平臺,逐漸實行"能者上,庸者下"的崗位競爭制度。
堅持、完善準時化生產(chǎn)的同時,企業(yè)應重視資源優(yōu)化配置。生產(chǎn)作業(yè)的分工應專業(yè)化、標準化,充分發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,以此對其自身的工作形成激勵。企業(yè)實行資源優(yōu)化應充分調查實際的生產(chǎn)狀況,運用多種分析方法,在科學管理的前提下,制訂一套可行的優(yōu)化方案,不斷貫徹執(zhí)行,并可持續(xù)地改進。
四、以質量管理理論指導實踐生產(chǎn)活動
1.寧波興業(yè)集團公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營銅及銅合金板帶材的企業(yè),公司新開發(fā)的電子引線框架用銅帶,已經(jīng)作為國家"十五""863"超大規(guī)模集成電路配套材料"引線框架銅帶研制和開發(fā)"的依托單位和國家經(jīng)貿(mào)委"雙高一優(yōu)"項目,產(chǎn)品替代進口并出口創(chuàng)匯,并將提升產(chǎn)品精度及科技含量,加快集成電路配套材料國產(chǎn)化。公司于2001年通過IS09001:2000的換版認證,企業(yè)質量管理體系的健全與否,執(zhí)行得扎實與否,對企業(yè)能否在市場競爭中立于不敗之地起著生死枚關的作用。
作為一名從事質量管理的企業(yè)管理人員,在生產(chǎn)實踐中分析管理體系運行成效的基礎上,不能掉以輕心,要繼續(xù)堅持以管理循環(huán)為核心的體系運轉。企業(yè)不允許任何理由的管理循環(huán)壓縮,因此在工作內(nèi)容和步驟上應規(guī)范化、制度化。全面質量管理的基本工作程序就是PDCA循環(huán)法。管理循環(huán)即PDCA循環(huán),是包含計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個階段的一個科學管理程序。其工作步驟為(1)分析現(xiàn)狀,找出存在的質量問題:(2)分析產(chǎn)生質量問題的原因;(3)在各原因中找出主要原因;(4)針對主要原因提出改進措施,制訂措施執(zhí)行計劃,并預計其效果;(5)按計劃落實各措施進行,這是執(zhí)行階段的具體化;(6)檢查階段,主要進行實際執(zhí)行的工作結果同預期目標的對比,檢查是否達到預定效果;(7)總結經(jīng)驗,將取得經(jīng)驗和行之有效的辦法納人有關標準或規(guī)章制度,用以預防同類問題的發(fā)生。
2.在按照PDCA循環(huán)組織質量體系運行的同時,企業(yè)必須建立一個有效的信息反饋系統(tǒng)和質量信息中心。質量信息是質量管理的耳目,是促進產(chǎn)品質量、改善各環(huán)節(jié)工作質量最直接的原始資料和依據(jù),因而可以讓我們正確認識各種因素變化和質量波動之間的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性,這也是質量體系正常運轉的關鍵所在。
3.開展以質量信息工作和QC刁"組活動為主的質量管理基礎工作咨詢課題。積極改善工作和生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),提高產(chǎn)品質量,降低物質消耗,企業(yè)應重視QC小組活動的咨詢課題的開展。
綜上所述,企業(yè)自身是否具有一套科學的、適合本企業(yè)的柔性管理體系是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著高科技的發(fā)展和社會的進步,現(xiàn)代管理出現(xiàn)向傳統(tǒng)管理挑戰(zhàn)的傾向,并且現(xiàn)代管理更強調管理的柔性化,F(xiàn)代企業(yè)管理不僅需要"理性",需要"條條框框",需要"硬因素",同樣也需要"非理性",需要"軟因素"。
企業(yè)管理應重視管理者在管理活動中創(chuàng)造性的管理技能、管理技巧的運用,更要重視自身管理藝術水平的提高,在柔性管理的基礎上加以應用、改善。只有這樣,企業(yè)才會可持續(xù)地發(fā)展,企業(yè)在市場中才會更具競爭力。
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本文標題:制造型企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的制約因素探析
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