在以用友、金蝶、新中大、金算盤、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等為首國內國外軟件廠商近二十年的不遺余力推廣，如今，ERP系統(tǒng)（姑且不論這些是否為真正ERP系統(tǒng)，如有興趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系統(tǒng)）遍地開花。一些稍具規(guī)模的企業(yè)不懈努力，不止一次地推動ERP系統(tǒng)在企業(yè)上線，這些轟轟烈烈的現(xiàn)象，造就了大批ERP顧問人士。這些所謂的ERP顧問們制作絢麗的PPT，到處演放，大肆講解ERP；在BBS記錄心得體會和高見，開自己的博客以大師自居傳授ERP之道，可以筆者20年的信息化實踐和在國家大中型工廠14年工作經(jīng)歷以及10多年對ERP的潛心研究看來，他們的親身經(jīng)歷不夠，了解太過膚淺，一知半解居多，他們的錯誤高于正確，以訛傳訛，皆是拗論，若任其泛濫，則誤人子弟，危害極大，浪費寶貴的時間和金錢，大大傷害了應用企業(yè)熱情和美好愿望，所以特對ERP中的BOM進行解釋和討論，以正視聽，撥亂反正。

一、什么是BOM

BOM的英文全稱為Bill of Material，中文翻譯為BOM，也稱為“BOM”或產(chǎn)品結構表、產(chǎn)品結構樹，在某些工業(yè)領域，稱為”配方”、“要素表”或其它名稱。BOM是計算機可以識別的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)文件，是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶，是PDM/ERP等信息化系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)。

美國生產(chǎn)與存貨管制協(xié)會 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 將BOM定義為：一份包含次裝配件、零組件及原料的清單，此清單詳細列為裝配某一成品所需各種物料的種類與數(shù)量。更進一步說，BOM可以定義為：制造某一母項目(包括最終裝配成品、次裝配件、制程零組件及半制程零組件)所需所有直接零件(次裝配件、零組件、半制程零組件、原料)的種類與數(shù)量清單。所以BOM又可稱為產(chǎn)品結構表 (Product Structure) 或材料表。

BOM通常是以階層式的方式 (Level-by-Level) 來呈現(xiàn)，最終產(chǎn)品定義為階層0 (Level 0)，而組成結構定義為Level 1，組成結構的子件則定義為Level 2，其子件再接續(xù)的子件定義為Level 3，以此類推，一直展開至基礎的零件或原料為止。BOM用來描述產(chǎn)品結構的，某一產(chǎn)品品由哪些原料或半成品所組成的，且說明其彼此間的組合過程。

如上圖，成品A，是由二個原料B，及1個半成品C所組成，而半成品C則是由二個原料D及三個原料E所組成。依其組成關系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。如果A之上再無母件，A可稱為成品，C為自制或委外的半成品，B、D、E則為采購件，采購件不可能是母件。A對B、C，或者C對D、E的上下關系，稱為單階。如果對整個結構而言，上中下各階，稱為多階或全階。綜上所述，BOM就是或者說僅是表明物料的組成關系而已。

二、BOM知多少

經(jīng)常聽到大家討論BOM的類型和作用，有按照產(chǎn)品生命周期劃分的：設計類BOM(EBOM)﹑工藝類BOM(PBOM)和制造類BOM(MBOM)；還有按照使用范圍來劃分的：狹義的BOM、廣義的BOM、擴展的BOM；還有按照用途分的：銷售BOM、制造BOM、設計BOM、維修BOM、成本BOM、外貿BOM、采購BOM等。

這里不對每一BOM作詳細的解釋，因為已經(jīng)有太多的詳盡介紹，而這些資料很容易得到，我們從使用角度來分析，這么多的BOM，在應用時候怎么分得清？記得��？在我負責的項目中，也有產(chǎn)品是按這樣設計的。姑且不說產(chǎn)品設計有多麻煩，工作量無端增加出有幾倍，單在項目培訓時花費的時間和精力就多了去。不說初接觸ERP的客戶，就我們入道一些時間的那些工程師、顧問們也經(jīng)常是一知半解、一頭霧水，弄不明白它們之間的不同點，搞不清關系和內在聯(lián)系，特別是在ERP系統(tǒng)中如何銜接，；在培訓現(xiàn)場，我們往往是講的激情四射、唾沫亂飛，聽眾卻昏昏欲睡，在操作的時候就是區(qū)分不了，怎么也用不對，由此可見，這么多的BOM很難用好，或者說沒有辦法用好。那設計這么多的BOM用意何在？簡直是把簡單的事情復雜化。我的體會就是BOM沒有那么多，就一個。

三、BOM包含工藝嗎

BOM說明物料的所有組成零件、材料以及各個組成零件材料的數(shù)量，以圖形的方式呈現(xiàn)這一件產(chǎn)品的結構�？梢郧宄�的知道一個產(chǎn)品需要那些零件、構成數(shù)量是多少，以方便企業(yè)作業(yè)。

通常的基本思路認為：BOM僅僅是描述了產(chǎn)品的物料結構，需要擴展工藝流程信息和資源信息才能成為完整的最終的BOM或者擴展的BOM。
我的觀點是：BOM 不包含工藝信息，就是物料的組成關系。工藝流程信息和資源都是在物料相關的主文件中定義，通過BOM為基礎串聯(lián)起來。所以，BOM 中不應該包含工藝信息。

四、BOM與CAD的關系

設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。在設計部門（CAD），BOM與零件明細表對應。

設計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路——自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。無論那一種設計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細表、標準件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄。順便說一下物料編碼，有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此物料編碼不能采用圖號。需要說明的是，不要將零件明細表與BOM信息混淆，零件明細表是技術文件，BOM是產(chǎn)品信息匯總。設計部門中的零件明細信息表不能直接轉化為BOM，需要設計部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作完成。

就使用而言，無論何時，當產(chǎn)品結構發(fā)生變化，或者客戶更改技術文件、涉及質量問題或對某個零件進行重新改進設計時，為確保BOM的準確性，都必須以設計變更通知為依據(jù)。在設計變更通知文件的指導下，設計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導生產(chǎn)、裝運和售后服務等生產(chǎn)活動。

在實際生產(chǎn)運行過程中，設計變更是導致數(shù)據(jù)不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來管理設計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術、財務等部門，因此一般由企業(yè)的高級主管直接管理設計變更通知。這一過程須經(jīng)過設計變更通知確認、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。

五、BOM的用途

在制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM，每個部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。主要的BOM用戶有:

設計部門

當產(chǎn)品結構發(fā)生變化，或對某個零件進行重新設計，設計部門都要提供相應信息，只有得到這些信息，才能對BOM進行定義，描述或修改。

工藝部門

工藝部門提供各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過程中應使用的工裝，模具等。

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)部門是BOM的主要使用單位，利用BOM來安排生產(chǎn)任務。

營銷部門

該部門利用BOM可進行快速產(chǎn)品報價。

產(chǎn)品成本核算部門

該部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產(chǎn)品的成本。

物料需求計劃(MRP)

BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定生產(chǎn)計劃項目時，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要。

成本計算如果將各采購件的采購成本與各成品的人工成本，按照BOM的結構從最低層逐層往上匯總，即可以得到其上各階成品及其半成品的直接制造成本；如再將制造費用也納入逐層的計算中，就可以得到產(chǎn)成品的制造總成本，這種成本稱為卷疊成本(Rolled-up Cost)卷疊成本類似于標準成本，主要是用來做內部管理之用，可用它來模擬：

（1）物料改變（設計變更）對產(chǎn)品成本所產(chǎn)生的影響；

（2）人工成本的改變對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；

（3）不良率的改變對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；

（4）新產(chǎn)品的標準成本，以作為擬訂售價的參考。

六、BOM在MRP運算中的作用

對計劃系統(tǒng)的影響

對于MRP和MPS（主生產(chǎn)計劃）來說，BOM是不可缺少的關鍵因子。生產(chǎn)計劃的安排，是根據(jù)BOM的層次來下達的。對于MRP物料來說，制造類型的物料在MRP運算后系統(tǒng)一般會產(chǎn)生計劃的加工單（一般稱為MRP物料加工單）建議，BOM層次越多，產(chǎn)生的建議加工單越多，這些加工單都需要下達到生產(chǎn)車間完成，無疑是一項龐大的工作。相反，層次越少，這些加工單／子加工單越少。因此，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)組織方式來定義BOM層次，是合理和科學的。
同時，這些加工單，加上MPS（主生產(chǎn)計劃）派生出來的加工單（一般稱為MPS物料加工單），加上模擬的加工單，會一起進入工單排產(chǎn)系統(tǒng)進行排程調度，很顯然，BOM層次越多，排程調度產(chǎn)生的工作中心、設備、人員等安排就越細致，可以細致到每個工序和設備。這樣，需要準備的資料和基礎數(shù)據(jù)就越多，對管理水平的要求就越高，需要下達的任務就細致，細致到不可以實現(xiàn)操作的地步，反而沒有了實用性意義。因此，需要綜合考慮管理實際水平和需求來定義BOM的層次。
對成本核算系統(tǒng)的影響。

由于BOM在核算成本時候所起的重要作用，BOM層次多少，對成本計算的影響非常大。由于層次多，雖然對材料成本影響不大，但是對工藝工序數(shù)據(jù)要求細致苛刻，某一道工序人工費率、機時費率出現(xiàn)偏差，最終成本差別非常大，正所謂"差之毫厘，謬以千里"。而本身在企業(yè)中，各項人工設備工時本身由于工人、設備效率和利用率的問題衡量指標的難度就很大，從而更加加大了成本核算系統(tǒng)實施和實際應用的難度。

七、BOM中的替代關系設置

任何一個物料組建的BOM均是唯一的，系統(tǒng)只能識別或自動生成一個BOM，組建替代BOM的目的是為了擴大該物料組建的通用性。

以一個氣霧劑產(chǎn)品的組件為例，一個氣霧劑產(chǎn)品有一只半成品、一個小盒、說明書、罩殼等等組件，但是罩殼由于顏色和孔徑的不同，會有好多種，這只氣霧劑用一種藍色的罩殼 ，既可以用這個廠家的這種，編碼為A，也可以用另一種，編碼為B或另一種C,那么，編碼A為bom默認的罩殼，B和C均為替代BOM，如果生產(chǎn)該產(chǎn)品，由于供應不足，沒有A時，可以用B/C完成這個訂單的組成。國外一些軟件的做法是首選A,如果啟用替代的物料，需要手工更改物料。明顯設計上有缺陷，如何改進在本文最后部分給出了答案。

歸納替代情況，一般用得比較多的情況是這個產(chǎn)品在不同的工廠或是在一些特殊情況下，會使用不同的材料，但生產(chǎn)出來的成品視為同一個時，這時就會使用到這種替代。在實際運作中，有如下的情況：

AB兩種物料完全可以混用。可以不區(qū)分AB，采用一個物料編碼。

AB兩種物料可以互相代用。如何用由計劃員確定。我們稱之為指定替換。

AB兩種料在一種產(chǎn)品中可以互相代用，只有當A庫存不足，才用B。我們稱之為缺貨替換。

AB兩種物料可以互相代用。但從規(guī)定日期開始使用B。我們稱之為到期替換。

AB兩種物料可以互相代用。但按一定的比例使用AB。我們稱之為按比例替換。

AB兩種物料可以互相代用。但在聲音使用一定數(shù)量的A后才用B。我們稱之為按夠量替換。

AB兩種物料可以互相代用。由客戶指定使用A或B。我們稱之為按客戶要求替換。

AB兩種物料可以互相代用。訂單指定使用A或B。我們稱之為按訂單求替換。

B代替A，A將退出歷史舞臺，B完全替代A。 這種情況應該認為是設計變更，通過變更通知解決。

八、BOM會退出ERP舞臺嗎

大家都知道ERP是以生產(chǎn)為核心的，而生產(chǎn)的核心是物料需求計劃－MRP，實現(xiàn)MRP的關鍵技術就是BOM�，F(xiàn)在有一種超前且大膽的說法：BOM方法將被淘汰。其理由是MRP方法存在著兩個重大的缺陷：

BOM從本質上是一種靜態(tài)的方法，無法表現(xiàn)出生產(chǎn)過程這個運動和變化的過程。

沒有資源約束和生產(chǎn)能力約束，給出的計劃既無法實現(xiàn)合理，也無法實現(xiàn)優(yōu)化。

并認為是由于BOM先天功能上的不足造成的，其實是他們沒有弄明白BOM的功能，把BOM的功能放大了。

在本文開始的BOM定義中，已經(jīng)說明BOM僅表示出物料的組成關系，說明需要那些子件的數(shù)量而已，不安排生產(chǎn)作業(yè)計劃。

我的結論是：BOM不會退出ERP舞臺，隨著的認識加深和親自體驗，BOM將真正發(fā)揮他應該有的作用。

九、建立BOM應注意的問題

BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關系，ERP系統(tǒng)中BOM構造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，靈活地構造BOM是十分關鍵的。就一般情況而言，構造BOM應注意以下方面。

在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個唯一的編碼。對于同一個項目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的項目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項目，構造在產(chǎn)品的BOM中。

BOM中的零件，部件的層次關系一定要反映實際裝配過程，在實際裝配中，有時不一定把某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設置一種物理上并不存在的項目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。

根據(jù)生產(chǎn)實際情況，有時為了強化某些工裝，模具的準備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進行質量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構造在BOM中。

為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。

十、BOM管理要點

BOM內容的準確性

BOM輸入時，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現(xiàn)錯誤或變化，應該盡快修改。正確的BOM，是生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則，會造成發(fā)料錯誤，后果甚為嚴重。尤其在設計變更前后，應該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的內容，以免出現(xiàn)錯誤。
物料BOM不準確是多數(shù)企業(yè)的常見現(xiàn)象，其將造成供應的內容、數(shù)量不符合所需，MRP、MPS等規(guī)劃將因此而錯誤，產(chǎn)生很大的損失。應該隨時印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。

BOM的變更

設計變更引起B(yǎng)OM變更。設計變更時應該在新的生產(chǎn)訂單、委外單審核前，完成BOM的修改，以免帶出原有的用料內容。如果在設計變更期間，已經(jīng)帶出不正確的用料內容，應在生產(chǎn)訂單用料及委外用料中修改。

生效日期功能協(xié)助用料更換過程的管理，設定原有子件的有效截止日（失效日），如到2009/11/30止，及設定新子件的生效日，如2009/12/01起。則從2009/12/01起，銷售訂單、生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單、MRP、MPS等，都以新的子作為準，不考慮再使用原有的舊子件。

在原子件尚未用完前，可以修改各生產(chǎn)訂單、委外單的專屬特殊用料內容，以調整使用量，充分運用在適當?shù)匿N售訂單上。

物料編碼與BOM

BOM包含用料的內容、用料數(shù)量。工序中的半成品該不該編碼，原則是：

（1）會進入倉庫，需要定期盤點數(shù)量；

（2）需要統(tǒng)計在制中的數(shù)量，或者會銷售給客戶（包括委外單位和供應商）；

（3）需要委外加工的、需要進出廠房都應編訂物料編碼，而物料中只要是：需要計算成本、需要依銷售訂單或生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單、委外）而備料、應預測其
需求量，都應該將物料建立在BOM中。列入BOM的各物料，MRP、MPS展開時，都會依各時點而規(guī)劃其需求量，以及時剛好地供應所需，保證客戶銷售訂單可以準時交貨，而不積壓庫存。

未列入BOM的物料，應該是較不重要、容易進貨、單價不高的物料。

十一、 BOM功能設計

BOM建立時，可對子件物料設定有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。

提供BOM的拷貝功能，當建立相類似成品的BOM時，節(jié)省資料輸入時間。

提供全結構物料的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項BOM。

提供多階或單階方式，以母件查子件的BOM展開查詢，或報表。

提供多階或單階方式，以子件查母件的BOM內溯查詢，或報表。

可以匯總方式，進行BOM的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。

檢查建立的BOM，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。

檢查BOM中所有組成物料是否已存在于物料基本資料中。

建立母件的結構批量，該BOM所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。
BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。

單級展開BOM

單級展開格式顯示某一裝配件所使用的下級零部件。采用多個單級展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。對應很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量繁多的企業(yè))的分組明細表即是單級BOM的具體形式。

多級展開BOM

多級展開BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級零部件。采用一個多級展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。對應很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細表即是多級BOM的具體形式。

縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號都顯示在同一列上�？s行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的。

匯總展開

匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù)。而不是每個上層物料所需的零件數(shù)。如某一零件用于多個裝配件，匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購和其他有關的活動。

單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。

匯總跟蹤

匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料。”所需數(shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)。

縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價值。

矩陣式的BOM

矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量�！�#”表示該產(chǎn)品不用此零件。對于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導多層結構產(chǎn)品的制造過程。

加減BOM

這種BOM有時又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標準產(chǎn)品為基準，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個特定的產(chǎn)品就被描述為標準產(chǎn)品加上或減去某些零件。下表說明專用產(chǎn)品A/1是在標準產(chǎn)品A上增加零件F和G,同時增加部件C數(shù)量到2個，并去掉零件1-1-1制成。這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于市場預測，也不太適用于MRP。

模塊化BOM

在實際應用中，由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的，零件表按產(chǎn)品結構特點來劃分的話，可以分為以下幾種:

產(chǎn)品單一，規(guī)格基本沒有變化。

產(chǎn)品規(guī)格多樣，可以選擇裝配

產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。

不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產(chǎn)品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機，傳動機構，車身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。在汽車及農業(yè)設備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應用。當一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時，就能得到許多種組合，這時就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預測。如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨立的BOM。則文件記錄的存儲和維護費用就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進行預測就比直接對最終產(chǎn)品進行預測要準確。模塊化可以得到兩個不同目的:

十二、BOM及相關數(shù)據(jù)項目如何設計

基于上文對BOM的理解、分析，以本人ERP項目經(jīng)驗ERP產(chǎn)品設計經(jīng)歷，建議的BOM數(shù)據(jù)項目、工藝主文件數(shù)據(jù)項目、物料主文件數(shù)據(jù)項目、工序主文件數(shù)據(jù)項目如下，這些設計進一步說明了BOM概念、相關關系和用途，供感興趣的同行參考。

BOM數(shù)據(jù)項目

(1)母件物料ID；(2)母件BOM版本號；(3)母件BOM版本生效日期；(4)母件BOM版本失效日期； (5)子件物料ID；構成母件的物料；(6)所使用的子件BOM版本號；
(7)母件對子件的單位用量；若子件用途為“聯(lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”時，則表示產(chǎn)量或余量；非固定數(shù)量可不填寫或為0﹔ (8)子件生效日期；(9)子件失效日期； (10)子件BOM屬性；取值為：必備件、必選件、可選件、虛擬件，默認為必備件；(11)子件的預測比例；若子件BOM屬性為“必選件”或“可選件”，該數(shù)據(jù)項目可用；若子件BOM屬性為“必選件”，則該母件的所有直接子件的預測比例之和必須為100%；(12)子件用途；默認為空，取值為空，表示是正常的子件；否則取值為“聯(lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”；(13)子件替換方式；取值為：缺貨開始替換、到期開始替換、按比例替換、按訂單要求要求替換、按客戶替換、指定替換；(14)子件分攤成本比例；若子件用途為“聯(lián)產(chǎn)品”或“副產(chǎn)品”或“余料”或“料頭”時，該數(shù)據(jù)項目可用；(15)備注；

工藝主文件數(shù)據(jù)項目

工藝主文件描述每種制造物料的加工順序及過程，應該包含的主要數(shù)據(jù)項目如下：(1)物料ID；(2)工藝ID；(3)該工藝的制造合格率；(4)工序ID；(5)該工序加工批量；(6)該工序對子件的損耗率；(7)該工序領料標志；(8)該工序倒沖領料標志；(9)該工序質檢標志；(10)該工序物料搬運標志；

物料主文件數(shù)據(jù)項目：

物料主文件的數(shù)據(jù)項目最多，這里僅列出與BOM有關的數(shù)據(jù)項目。(1)物料ID；(2)物料屬性；取值為：制造、外購、外包；(3)物料計劃屬性；取值為：P-主生產(chǎn)計劃，M-MRP，O-其他；(4)批量規(guī)則；取值為：一對一、固定批量、批量增量、固定期間；(5)制造批量；(6)制造提前期；(7)默認計劃員；(8)默認制造部門；
(9)采購提前期；(10)采購策略；取值為：一對一、固定批量、批量增量、固定期間；(11)默認采購員；(12)默認供應商；(13)安全庫存數(shù)量；(14)默認存放倉庫；(15)默認外包單位；(16)外包提前期；(16)BOM中低階碼；

工序主文件數(shù)據(jù)項目

詳細描述各種工時情況及分類信息，它是能力計劃、車間作業(yè)管理、成本管理的基礎。應該包含的主要數(shù)據(jù)項目如下：(1)工序ID；(2)默認工作中心ID(3)使用工裝ID(4)工序等待時間；(5)工序排隊時間；(6)工序加工時間；(7)工序搬運時間；(8)工序準備時間；(9)工序材料費用；(10)工序工時費用；(11)工序分攤費用；(12)工序生效日期；(13)工序生效日期；

工作中心數(shù)據(jù)項目

工作中心是生產(chǎn)能力平衡及物料投放的場所，是組織生產(chǎn)、費用發(fā)生和作業(yè)成本管理的基本單元，應該包含的主要數(shù)據(jù)項目如下：(1)工作中心ID；(2)所屬部門ID；(3)采用工廠日歷；(4)工作中心利用率；(5)工作中心效率；(6)操作人員ID；(7)輔助人員ID；(8)所屬機器設備ID。

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本文標題：正確理解BOM 搭建穩(wěn)固企業(yè)ERP系統(tǒng)

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