項目背景

    江蘇白雪電器股份有限公司系中國輕工家電行業(yè)電冰箱（冷柜）、全封閉制冷壓縮機生產(chǎn)經(jīng)營和國家機電產(chǎn)品自營進出口企業(yè)。公司現(xiàn)擁有員工3000余人，工程技術(shù)人員近400人；總資產(chǎn)19億元，固定資產(chǎn)6億元；占地面積1150畝（76萬平方米），建筑面積28萬平方米；注冊資本5000萬元，銀行信用AAA級。

    公司總部集經(jīng)營決策、科技開發(fā)、市場營銷和綜合管理等職能部門；直屬企業(yè)有電冰箱廠、制冷壓縮機廠、制冰機廠、電力電子技術(shù)公司，子公司有江蘇雪龍電器有限公司、江蘇雪龍機電有限公司、江蘇藍天空港設(shè)備有限公司、常熟市雪龍制冷設(shè)備有限公司、常熟英特新型構(gòu)件有限公司和常熟電訊器材廠有限公司。具有年產(chǎn)200萬臺電冰箱（冷柜）和600萬臺制冷壓縮機等主產(chǎn)品生產(chǎn)能力。本公司系“全國守合同重信用企業(yè)”，于1997年初通過IS09001質(zhì)量管理體系認證，1998年底通過IS014001環(huán)境管理體系認證。白雪冷柜2001年為國家首批“免檢產(chǎn)品”，2002年為“中國名牌”，2003年，制冷壓縮機亦被評為“中國名牌”，并分別于2004～2008年間獲得續(xù)認。

    2004年，“Baixue”被國家工商總局商標局認定為“中國馳名商標”。

    2005年斥資數(shù)億元收購“江蘇阪神電器股份有限公司”，實現(xiàn)了資產(chǎn)整合和重組。形成了以家電產(chǎn)品一一冷柜、制冷壓縮機及其鈑金加工件，輕工小家電產(chǎn)品一一制冰機、自動沖洗便座和電子控制器，機電設(shè)備一一登機橋、自動售貨機和工業(yè)用清洗設(shè)備，OEM--電冰箱、飲料柜和啤酒機為主的四大生產(chǎn)基地。

    本公司是國家級“高新技術(shù)企業(yè)”和“中國專利百強企業(yè)”。1982年，企業(yè)消化吸收國外先進技術(shù)，研制出國內(nèi)第一臺全封閉制冷壓縮機，并形成首條全國產(chǎn)化生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白。2008年企業(yè)被國家發(fā)改委等部門認定為“國家級技術(shù)中心”。

    隨著集團的不斷發(fā)展，公司于2008年引進了國內(nèi)某知名品牌的PDM軟件，在壓縮機廠進行實施，但由于不能支持壓縮機標準化、平臺化的設(shè)計要求，最后決定放棄繼續(xù)實施。經(jīng)過2年多的考察和論證，最終決定使用思普產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)SIPM/PLM作為研發(fā)管理平臺，全面實現(xiàn)集團化異地研發(fā)管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、項目、流程的標準化，將質(zhì)量體系與IT系統(tǒng)進行緊密結(jié)合。

理順家電整機和壓縮機的研發(fā)與訂單開發(fā)流程

    項目啟動后，思普軟件排出技術(shù)管理經(jīng)驗豐富的項目團隊，對白雪的整體研發(fā)進行了咨詢、梳理，確定了壓縮機的研發(fā)平臺化和訂單設(shè)計參數(shù)化方法、家電整機研發(fā)平臺化和訂單設(shè)計快速變型方法，同時對相應(yīng)流程進行梳理，改善了研發(fā)有關(guān)的質(zhì)量體系。為整個項目奠定了理論基礎(chǔ)。

利用項目和工作流固化質(zhì)量體系的過程管理

    產(chǎn)品研發(fā)流程利用SIPM/PLM的項目模板進行固化，分別制定了家電配件研發(fā)流程、家電配件訂單設(shè)計流程、家電整機研發(fā)流程、家電整機訂單設(shè)計流程模板，保證項目計劃符合質(zhì)量體系的要求。

    同時利用工作流完成數(shù)據(jù)審核過程的固化，使所有數(shù)據(jù)的生效過程符合體系要求。利用文檔模板將質(zhì)量體系的四階表單進行固化。

建立標準化數(shù)據(jù)庫為研發(fā)提供支撐

    先后建立標準化產(chǎn)品庫、標準材料庫、標準零件庫、標準工序庫、工裝庫、設(shè)備庫、標準文檔庫、知識庫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，為整個產(chǎn)品研發(fā)提供標準化的數(shù)據(jù)支撐，形成每個技術(shù)人員有標準化的思想和自覺遵守標準的習(xí)慣。

本項目帶來的效益

    通過本項目，思普軟件推崇的“產(chǎn)品研發(fā)平臺化、汀單開發(fā)敏捷化”成為白雪研發(fā)的戰(zhàn)略方向，并帶來如下的效益

    (1)壓縮機和家電的訂單設(shè)計周期縮短10倍以上，并保證了BOM數(shù)據(jù)的準確性：

    (2)質(zhì)量體系在研發(fā)過程中得到充分保證，通過過程控制，提高一次開發(fā)成功率；

    (3)產(chǎn)品、工藝標準化程度得到大幅度的提高。

    “通過和思普軟件的合作，對白雪的研發(fā)戰(zhàn)略有了更加清晰的認識，研發(fā)體系、標準化與信息化融合是未來的發(fā)展方向。”

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本文標題：運用SIPM/PLM實現(xiàn)集團化研發(fā)質(zhì)量體系與信息化緊密結(jié)合

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