福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)(以下簡稱福耀玻璃)是中國最大、全球排名第二的汽車玻璃生產(chǎn)制造商，2017年凈利潤達(dá)31.48億元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國每三輛車當(dāng)中就有兩輛車的車玻璃是由福耀玻璃生產(chǎn)的。福耀玻璃副總裁及首席信息官夏樂冰先生在接受記者采訪時(shí)表示，福耀玻璃成立30余年來一直專注做好一片玻璃，屬于專注型企業(yè)，為了與全球客戶進(jìn)行智能協(xié)同，福耀玻璃在2017年正式開啟了上云之旅。

傳統(tǒng)制造商的危機(jī)與挑戰(zhàn)

    眾所周知，汽車制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈非常長，一輛汽車在研發(fā)過程中可能涉及到成千上萬的汽車零部件以及幾千家汽車零部件制造商，這幾千家制造商協(xié)同研發(fā)又是一個(gè)漫長而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，往往需要兩年以上的時(shí)間，漫長的研發(fā)周期意味著巨大的研發(fā)成本。

    而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代速度意味著一切，尤其是隨著新能源技術(shù)和智能駕駛技術(shù)的發(fā)展，一些互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也加入到汽車制造領(lǐng)域，互聯(lián)網(wǎng)跨界者的新思維使他們無法忍受傳統(tǒng)式的漫長研發(fā)周期，因此，如何運(yùn)用新技術(shù)縮短研發(fā)周期是擺在福耀這樣的傳統(tǒng)制造商面前的巨大危機(jī)和挑戰(zhàn)。

福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)副總裁及首席信息官夏樂冰

以云計(jì)算為突破口 解決智能化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)

    早在2015年福耀玻璃董事長曹德旺先生就提出要把工業(yè)4.0落戶在福耀，隨后福耀成為中國智造的第一批示范企業(yè)。2017年下半年，福耀終于找到了突破口，那就是通過IT上云解決企業(yè)當(dāng)前面臨的瓶頸。夏樂冰先生介紹，福耀玻璃作為制造業(yè)企業(yè)，對大數(shù)據(jù)、AI、云計(jì)算、微服務(wù)、DevOps敏捷化開發(fā)等方面的技術(shù)都十分關(guān)注，然而因?yàn)橹圃鞓I(yè)技術(shù)人才儲備不足，福耀玻璃在智能化轉(zhuǎn)型的路上存在諸多痛點(diǎn)，也期望這些新技術(shù)能夠幫助福耀將現(xiàn)存的這些痛點(diǎn)逐一解決。

    經(jīng)過慎重的選型，福耀玻璃最終選擇了IBM Cloud Private，理由有四個(gè)方面：

    首先，IBM整個(gè)云平臺都是基于開源的，開放度這一點(diǎn)讓人驚訝；

    其次，福耀在進(jìn)行云服務(wù)選型時(shí)，期望能跟云供應(yīng)商一同成長，期望這個(gè)云平臺在業(yè)界有著強(qiáng)大的能力，能夠不斷添加新的技術(shù)，從前瞻性的角度來看福耀對IBM架構(gòu)更加認(rèn)同，不需要一直去關(guān)注這些前沿技術(shù)，只要跟著平臺成長就可以將新技術(shù)為自己所用；

    再次，在數(shù)據(jù)安全方面，看中IBM私有云平臺的可靠性和安全性，值得信賴；

    最后，福耀原有的系統(tǒng)比較分散，在集成時(shí)十分困難，缺乏一個(gè)管理平臺或者平臺型的工具，IBM的私有云平臺恰好具備這樣的能力。

    工業(yè)4.0包含三項(xiàng)集成——企業(yè)間的橫向集成、生產(chǎn)流程的縱向集成以及貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的端到端集成。夏樂冰介紹，此前福耀玻璃用企業(yè)服務(wù)總線ESB做縱向集成，用Portal做橫向的競爭，用業(yè)務(wù)流程管理BPM把所有的異構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行跨系統(tǒng)、跨組織的端到端集成，這三項(xiàng)集成均由IBM的軟件實(shí)現(xiàn)，在這樣的基礎(chǔ)之上，把整體基礎(chǔ)架構(gòu)遷移到IBM私有云平臺，更加水到渠成。

    談到此次合作，IBM全球副總裁兼大中華區(qū)云計(jì)算業(yè)務(wù)總經(jīng)理張永健表示：福耀玻璃選擇IBM，是因其與IBM的策略相吻合：一方面是數(shù)據(jù)，福耀玻璃作為傳統(tǒng)的制造業(yè)公司，其數(shù)據(jù)量相當(dāng)龐大，數(shù)據(jù)挖掘是一大難題，IBM的人工智能和數(shù)據(jù)分析能夠幫助福耀實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價(jià)值，并且不影響數(shù)據(jù)對福耀的歸屬；另一方面，福耀前期建設(shè)的幾個(gè)大工廠一直在尋求如何在一個(gè)平臺上進(jìn)行整合，也就是如何在舊的環(huán)境和新的應(yīng)用之間做整合，這與IBM Cloud Private不謀而合；如何讓客戶花了重金的核心架構(gòu)繼續(xù)應(yīng)用，在原生云產(chǎn)生的應(yīng)用做快速的交付，正是傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新成功的典型案例。

IBM全球副總裁兼大中華區(qū)云計(jì)算業(yè)務(wù)總經(jīng)理張永健

基于云的全球化協(xié)同 讓福耀更具競爭力

    夏樂冰表示：“IBM的云平臺能夠把我們關(guān)注的這些技術(shù)能力集成在一個(gè)統(tǒng)一的框架之下，極大地降低了傳統(tǒng)上的實(shí)施痛點(diǎn)，我們只需要運(yùn)用好底層的基礎(chǔ)技術(shù)能力，在PaaS層開發(fā)福耀自身的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓我們能夠更快、更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，將福耀玻璃的信息化提升到新的高度，盡快邁向智能制造，讓福耀能夠?qū)Ｗ⒆龊靡粔K玻璃，從而讓這塊玻璃為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值。”

    借助IBM云，福耀玻璃建立了能夠跟客戶相互協(xié)同的研發(fā)環(huán)境，使得基于同一環(huán)境的三維數(shù)模場景下，與客戶、合作伙伴以及相關(guān)聯(lián)的零部件企業(yè)都可以在上面進(jìn)行協(xié)作，包括工程變更及可視化修改等，在同一架構(gòu)上快速協(xié)作，改變了傳統(tǒng)的溝通模式，大大提高了工作效率。此外，福耀玻璃還在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建了端到端的智能協(xié)同平臺，將不同時(shí)期、異構(gòu)的數(shù)十個(gè)IT系統(tǒng)全部集成起來，進(jìn)行數(shù)據(jù)整合利用，在統(tǒng)一視圖的環(huán)境下調(diào)配整個(gè)集團(tuán)的資源，在大幅提高工作效率的同時(shí)，大大降低了成本。夏樂冰表示，福耀玻璃通過智能協(xié)同平臺，擁有了時(shí)刻在線的能力，能夠滿足客戶各種各樣的需求，已經(jīng)將一塊玻璃的研發(fā)周期控制在六個(gè)月甚至是兩個(gè)月以內(nèi)，這使福耀更具競爭力。

    福耀玻璃將研發(fā)及三維設(shè)計(jì)工具率先部署在IBM云PaaS層的容器上，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到工藝，包含產(chǎn)品生命周期管理PLM在內(nèi)，都已全部部署在IBM私有云上。在BI和商業(yè)智能領(lǐng)域，以及福耀之前就在用的IBM的SOA架構(gòu)、企業(yè)服務(wù)總線ESB、業(yè)務(wù)流程管理BPM、主數(shù)據(jù)管理MDM等等都已全部上云。在PaaS層，福耀將硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)虛擬化管理，全部轉(zhuǎn)成云的架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)云化。同時(shí)，福耀正在進(jìn)行微服務(wù)應(yīng)用方面的嘗試，將原有的MIS系統(tǒng)重新用微服務(wù)的方式去實(shí)現(xiàn)。夏樂冰介紹到，接下來福耀將從研發(fā)開始，到工藝、制造、交付、服務(wù)，再到整個(gè)的產(chǎn)品生命周期管理，也將全部上云。此外，福耀玻璃正在對傳統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行逐步改造，如已有的ERP系統(tǒng)這類比較重的應(yīng)用，正在進(jìn)行逐步改造的分階段上云。

上云難 做出上云的決定更難

    “其實(shí)，做出上云的決定是很難的，很多軟件要重構(gòu)，也許意味著前期的投資就要打水漂了。福耀高層在內(nèi)部討論時(shí)也有很多的意見和擔(dān)憂，糾結(jié)的原因在哪呢?如果在舊的系統(tǒng)上去投資，也只能勉強(qiáng)湊合兩到三年，注定被淘汰；另一方面，很多系統(tǒng)都是剛剛上線，一下子轉(zhuǎn)到云上，原來的架構(gòu)會不支持。”夏樂冰坦誠道：“所以我們并不是一步上云，而是先把能轉(zhuǎn)的系統(tǒng)轉(zhuǎn)到云上，新的業(yè)務(wù)系統(tǒng)在云端用新的技術(shù)來開發(fā)，傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)分級分步的轉(zhuǎn)到云端，原則上我們不會再對傳統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)行投資了。”他表示，對于傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)，采用微服務(wù)的架構(gòu)進(jìn)行改善，通過一些數(shù)據(jù)接口把傳統(tǒng)的技術(shù)和應(yīng)用利用起來，將來的業(yè)務(wù)能夠在微服務(wù)上進(jìn)行共享和復(fù)用的，這種投資才不會造成浪費(fèi)。

    福耀玻璃的生產(chǎn)基地遍布國內(nèi)16個(gè)省市及全球9個(gè)國家，作為國際化公司，由于每個(gè)海外市場的政策不同，會計(jì)系統(tǒng)或稅務(wù)法規(guī)也都不同，因此每個(gè)國家的生產(chǎn)基地都要投資建設(shè)IT系統(tǒng)。福耀此前的做法是利用本地化人才獨(dú)立部署一套本地化的系統(tǒng)，但這種做法建設(shè)周期往往在一年以上，十分漫長。另外，由于制造行業(yè)IT人才匱乏，整個(gè)集團(tuán)的IT力量無法實(shí)現(xiàn)共享，各個(gè)國家的IT系統(tǒng)往往是異構(gòu)的，ERP等系統(tǒng)完全不同，實(shí)施的效果和質(zhì)量也不盡如人意�，F(xiàn)在，隨著整個(gè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的逐步上云，福耀玻璃正在基于同一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一流程地運(yùn)用IBM云平臺去構(gòu)建全球化、可視化的應(yīng)用系統(tǒng)，將國內(nèi)成熟的管理流程和工藝流程統(tǒng)一部署到云端，這樣在進(jìn)行海外擴(kuò)展時(shí)IT能力始終處于就緒狀態(tài)，可以讓IT像水電一樣即插即用，只需要進(jìn)行一些IT培訓(xùn)就能有效支撐集團(tuán)在海外的業(yè)務(wù)擴(kuò)展。此外，福耀將基于云平臺建立全球統(tǒng)一的設(shè)計(jì)研發(fā)中心，將分散在世界各地的人才集中利用起來，服務(wù)全球的工廠，保守估計(jì)可節(jié)約50%以上的人力成本。

云計(jì)算為福耀實(shí)現(xiàn)智能制造創(chuàng)造價(jià)值

    談及云平臺架構(gòu)與傳統(tǒng)架構(gòu)的區(qū)別，夏樂冰舉了個(gè)端到端競價(jià)流程的例子。福耀所有的玻璃都要經(jīng)過投標(biāo)，客戶關(guān)注玻璃的成本、質(zhì)量以及訂單在工廠的執(zhí)行狀況，如訂單的時(shí)間安排、在什么機(jī)器上生產(chǎn)、做了哪些質(zhì)量控制，交付時(shí)間是否能滿足要求，因?yàn)榭蛻魮?dān)心一旦一個(gè)零部件沒有及時(shí)供應(yīng)，整個(gè)生產(chǎn)線都要停下來。傳統(tǒng)方式下，由于系統(tǒng)是封閉的，客戶看不到這些信息，但是上云后只要把云端的API接口開放給客戶，就能讓客戶看到訂單的執(zhí)行情況，隨時(shí)了解訂單狀態(tài)，這是云的能力的一個(gè)方面。

    另一方面，對福耀內(nèi)部來說，汽車行業(yè)的報(bào)價(jià)十分詳細(xì)，決定訂單的成敗只在毫厘之間。由于研發(fā)、模具、生產(chǎn)等成本分散在不同的系統(tǒng)上，要分析每塊玻璃的組成、原料和成本結(jié)構(gòu)，一個(gè)簡單的競價(jià)流程需要跨越ERP、CRM、采購、物料等十幾、二十個(gè)系統(tǒng)，單個(gè)產(chǎn)品費(fèi)用成本如何快速分?jǐn)偸且淮箅y題，急需一個(gè)平臺把這些成本計(jì)算模型快速計(jì)算出來，為客戶提供及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。因此，上云之后福耀做了基于云的快速競價(jià)系統(tǒng)，可以快速進(jìn)行成本核算，滿足當(dāng)前公司對投標(biāo)這類商業(yè)模式的快速競價(jià)需求。

    最后，夏樂冰提到福耀將在云平臺上建設(shè)3D虛擬工廠，模擬現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的工廠，所有研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝，甚至是IT開發(fā)平臺都基于IBM Cloud Private的PaaS層進(jìn)行集成，將這個(gè)PaaS作為福耀的制造平臺，貫穿產(chǎn)品生命周期管理的全過程，在上面進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)仿真、工藝仿真、產(chǎn)線平衡仿真、物流仿真等。他希望能夠在虛擬端解決80%以上的質(zhì)量、效率和成本問題，大部分問題解決之后再將仿真結(jié)果的三維數(shù)模發(fā)送到制造端進(jìn)行真實(shí)制造，這將為福耀玻璃實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)智能制造和快速創(chuàng)新帶來巨大價(jià)值。

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本文標(biāo)題：夏樂冰：邁向智能制造 福耀玻璃開啟上云之旅

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