本世紀(jì)以來，在企業(yè)現(xiàn)代化管理需求的驅(qū)動下，鋼鐵企業(yè)以產(chǎn)銷一體化和財務(wù)業(yè)務(wù)一體化為核心的ERP系統(tǒng)在行業(yè)取得了迅猛發(fā)展，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、財務(wù)、采購、設(shè)備、人力資源等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的信息化。但是，對企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)而言，信息系統(tǒng)為其決策提供的支持仍顯不足，故許多企業(yè)轉(zhuǎn)而在決策支持系統(tǒng)、CRM、SCM等方面進行實踐，向完成5級信息化架構(gòu)沖刺，但效果不甚明顯，因而信息化如何推進成為焦點。

    2008年國際金融危機使鋼鐵行業(yè)提前進入經(jīng)營困難期，生產(chǎn)成本不斷攀升，銷售價格低位震蕩，企業(yè)面臨巨大壓力，殘酷的市場競爭要求企業(yè)必須迅速采取措施擺脫困境。

    中央提出的兩化融合戰(zhàn)略為企業(yè)由大變強、轉(zhuǎn)型發(fā)展、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)國際競爭力指明了方向。

    在這樣的大背景下，南鋼信息化工作以兩化融合思想為指導(dǎo)， 2007年ERP項目啟動，2008年主體工程上線，2009年至今項目快速拓展。南鋼在建立集成融合型信息系統(tǒng)工作中，創(chuàng)新思維、大膽實踐，取得了顯著的效果。

SUPPER ERP主要理念

    創(chuàng)新傳統(tǒng)的5級理論，建設(shè)SUPPER ERP（超級ERP，縮寫為SERP），即以ERP為核心，對系統(tǒng)進行全方位的拓展和延伸，以業(yè)務(wù)流程運行效率為目標(biāo)，突破5級界限實現(xiàn)產(chǎn)銷質(zhì)一體化；以企業(yè)總體運營效益為目標(biāo)，打開內(nèi)外供應(yīng)鏈的通道實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)商務(wù)一體化；以系統(tǒng)低成本高效率快速建設(shè)和運行為目標(biāo)，大膽創(chuàng)新 “一把手工程”實施“南鋼特色的Number One to Everyone系統(tǒng)實施方法”；全方位全時段貫徹兩化融合理念集成實施各個擴展系統(tǒng)，不受層級限制、不受系統(tǒng)影響，創(chuàng)新構(gòu)建滿足企業(yè)需求的范圍覆蓋全、細化程度深的信息支撐平臺，持續(xù)追求企業(yè)運行效率和經(jīng)營業(yè)績的顯著提升。

    5級技術(shù)架構(gòu)是企業(yè)信息化體系的常規(guī)選擇。隨著技術(shù)與管理的創(chuàng)新發(fā)展，1到5級之間承擔(dān)的任務(wù)出現(xiàn)交集、系統(tǒng)界限越來越模糊，傳統(tǒng)的5級系統(tǒng)在一定程度上限制了流程的運行和功能的完整實現(xiàn)；國外有些著名廠商已經(jīng)把1級2級系統(tǒng)整合在一起共同完成帶有模型的自動化控制功能；對于4級與3級系統(tǒng)，“厚四薄三”和“厚三薄四”的架構(gòu)設(shè)計也頻繁出現(xiàn)；事實上一些實施了所謂5級商務(wù)智能的系統(tǒng)，其功能在4級系統(tǒng)中已部分實現(xiàn)，由此帶來實施5級見不到效果的困惑；以上諸多現(xiàn)實告訴我們傳統(tǒng)5級系統(tǒng)模式的劃分具有歷史的局限性，需要重新認識，以便更好解決這個影響信息化發(fā)展進程的問題。

    南鋼信息系統(tǒng)建設(shè)沒有機械的遵循5級模式，而是從實際出發(fā)、從功能需要出發(fā)、從系統(tǒng)構(gòu)筑的具體情況出發(fā)。這種理念首先表現(xiàn)在三四級系統(tǒng)的建設(shè)上。根據(jù)產(chǎn)品特點和差異化戰(zhàn)略，南鋼在板材領(lǐng)域整合保留了歷史存在的板材產(chǎn)品MES，使之與ERP集成融合，而在棒線帶產(chǎn)品領(lǐng)域采用ERP全面實現(xiàn)三四級功能，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化，降低了系統(tǒng)成本。

    在供應(yīng)鏈管理方面，南鋼不拘泥于系統(tǒng)劃分沒有引入單獨的SCM系統(tǒng)，而是注重業(yè)務(wù)功能的實現(xiàn)，在ERP及其它系統(tǒng)建設(shè)時，融入供應(yīng)鏈的管理理念，整合各個專業(yè)系統(tǒng)來實現(xiàn)供應(yīng)鏈的管理，組成南鋼內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，同時考慮供應(yīng)鏈的外延，相繼建設(shè)了銷售電子商務(wù)及采購電子商務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售服務(wù)的延伸和采購供應(yīng)的延伸。

    在決策支持系統(tǒng)建設(shè)上，南鋼不急于投入大量資金和人力建設(shè)龐大的數(shù)據(jù)倉庫，引入昂貴的分析工具，而是選取質(zhì)量分析系統(tǒng)為突破口，充分吸取企業(yè)專家和行業(yè)專家的經(jīng)驗，確立各類分析主題，建立可視化分析平臺和專家知識庫，同時完善數(shù)據(jù)采集，加強了質(zhì)量分析及其精細化管控。

ERP的實踐探索

1 系統(tǒng)架構(gòu)

    ERP系統(tǒng)以會計為核心，整合公司銷售、生產(chǎn)/質(zhì)量、設(shè)備、購運儲、人事及財務(wù)等六大領(lǐng)域（6M），形成具有完整功能、覆蓋企業(yè)全部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的企業(yè)級整體應(yīng)用框架；

    以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)和平臺實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的整合；

    以業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新為依托，構(gòu)建產(chǎn)銷質(zhì)一體化，財務(wù)業(yè)務(wù)商務(wù)一體化體系。

2 實現(xiàn)方法

    （1）供應(yīng)鏈管理的最佳實踐

    以分布集成模式取代大而全模式： 目前許多企業(yè)建設(shè)供應(yīng)鏈時，往往是引入大型的SCM系統(tǒng)，實施周期長，費用高，且與ERP等系統(tǒng)功能相近，甚至是重復(fù)投資、功能重疊，帶來數(shù)據(jù)源的困擾。南鋼不拘泥于系統(tǒng)的劃分，在ERP及其它系統(tǒng)建設(shè)時，融入供應(yīng)鏈的管理理念，把需要由SCM系統(tǒng)完成的功能分散在各相關(guān)系統(tǒng)中實現(xiàn)，以分布集成模式取代大而全模式，組成南鋼的“隱形”供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。ERP、MES、檢化驗、遠程計量、鐵路貨運、GPS監(jiān)控、電子運輸?shù)认到y(tǒng)都是南鋼內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的組成部分，每個系統(tǒng)都是供應(yīng)鏈的管理節(jié)點。

    以電子商務(wù)平臺作為內(nèi)部供應(yīng)鏈的延伸：南鋼相繼建設(shè)了銷售電子商務(wù)及采購電子商務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售服務(wù)和采購供應(yīng)的延伸，實現(xiàn)了與客戶和戰(zhàn)略供應(yīng)商信息系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)網(wǎng)上超市采購，大大降低了南鋼庫存，把與供應(yīng)商的關(guān)系提升到戰(zhàn)略合作關(guān)系，實現(xiàn)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。

   （2）基于知識管理和過程控管的質(zhì)量分析系統(tǒng)

    南鋼質(zhì)量分析系統(tǒng)對離散在各個系統(tǒng)中的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)并加以提煉，初步形成質(zhì)量領(lǐng)域的ODS；以直觀的圖表方式實現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)對比分析；建立質(zhì)量分析知識庫和知識推理規(guī)則，實現(xiàn)自動質(zhì)量事故判定和SPC控制圖分析和質(zhì)量缺陷鉆取推理綜合式質(zhì)量分析，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的過程控制，真正做到了PDCA循環(huán)，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的精益化。

    （3）全生命周期的集團工程項目管理系統(tǒng)

    全流程的工程項目管理在行業(yè)內(nèi)鮮見實施，南鋼工程項目管理系統(tǒng)具有以下特色：

    實現(xiàn)了工程項目資金、進度、安全、質(zhì)量的全方位和全生命周期管理，工程總投資、項目進度、合同付款在線管控，固定資產(chǎn)自動拼裝入賬；

    為工程制度、過程文件及流程的執(zhí)行及其標(biāo)準(zhǔn)化提供了知識型的管理平臺，符合國際項目管理協(xié)會PMBOK項目架構(gòu)。

    （4）高度智能的遠程集中計量系統(tǒng)

    南鋼遠程集中計量系統(tǒng)，對63臺汽車磅、軌道衡、皮帶秤實現(xiàn)無人值守遠程計量。實現(xiàn)計量業(yè)務(wù)集中調(diào)度、計量員業(yè)務(wù)負荷自動均衡分配、設(shè)備負荷自動均衡，提高了計量業(yè)務(wù)的整體效率；實現(xiàn)計量系統(tǒng)的高可用性，網(wǎng)絡(luò)中斷時可進行應(yīng)急本地化計量，并支持異秤計量。通過數(shù)據(jù)管理中心，加強崗位數(shù)據(jù)管理，完善了防作弊功能。

    （5）物流GPS監(jiān)控系統(tǒng)

    該系統(tǒng)是南鋼物流管理的支撐平臺，實現(xiàn)對汽車、火車和魚雷罐車的監(jiān)控和管理，使物流規(guī)范、有序、準(zhǔn)確、安全，提高了整體物流管理水平。依據(jù)運輸計劃派車作業(yè)，對車輛實時監(jiān)控與調(diào)度，保證運輸計劃的完成；通過機車和魚雷罐的實時跟蹤，合理調(diào)度鐵水，保證鐵水到達溫度，促進節(jié)能降耗；與ERP、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)物流信息的多維度可視化管理；利用越界、超速報警及歷史軌跡回放功能，規(guī)范廠內(nèi)交通秩序，預(yù)防在運貨物被盜損。

    （6）效益預(yù)測系統(tǒng)

　　當(dāng)前鋼鐵企業(yè)微利經(jīng)營，如何快速應(yīng)對市場變化，根據(jù)毛利預(yù)測指導(dǎo)接單和排產(chǎn)已經(jīng)成了企業(yè)生存的關(guān)鍵。南鋼的效益預(yù)測系統(tǒng)，根據(jù)成本和銷售價格快速確定訂單毛利，指導(dǎo)接單并預(yù)測月度利潤；通過月度經(jīng)營指標(biāo)的制定，倒推原料采購成本指導(dǎo)原料采購和用料配比；根據(jù)銷售和原料情況倒逼工序成本，指導(dǎo)各工序節(jié)能降耗工作；通過處理ERP收集的各項數(shù)據(jù)，得到某時段經(jīng)營成果，支持旬際、月、指定時間段三種實際結(jié)果分析。根據(jù)銷售、原料、工序成本等情況，優(yōu)化資源計劃，指導(dǎo)接單與排產(chǎn)。系統(tǒng)提供動態(tài)效益測算表、采購成本完成表、用料結(jié)構(gòu)完成表、生產(chǎn)成本完成表、品種毛利完成表，通過旬、月指標(biāo)對比分析，找出差異，為運營決策提供依據(jù)。

    （7）日成本分析系統(tǒng)

    南鋼日成本分析系統(tǒng)通過對每日進行產(chǎn)品產(chǎn)量、實際原材料消耗等數(shù)據(jù)采集，結(jié)合直接人工、相關(guān)費用等數(shù)據(jù)，核算當(dāng)日或一段期間的產(chǎn)品制造成本，分析產(chǎn)品成本費用發(fā)生趨勢，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題；通過系統(tǒng)定時作業(yè)，每天早上即可看到前一天的日成本分析報表；實現(xiàn)了采購實際成本、明細品種的存貨帳務(wù)、在制品的核算及兩種口徑的成本大還原。該系統(tǒng)提高了生產(chǎn)經(jīng)營過程的精細化管理水平。

ERP取得效果　　

1 建立產(chǎn)銷質(zhì)一體化體系，計劃執(zhí)行率提高到98%以上，中厚板產(chǎn)品余材降低5%。

2 通過坯料設(shè)計、軋制及取樣優(yōu)化，提高中厚板成材率0.35%。

3 購儲運業(yè)務(wù)統(tǒng)一平臺實現(xiàn)原燃料及備件倉庫的集中管控，存貨資金一年降低17.2%。

4 財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，實現(xiàn)一級核算。成本日清日結(jié)，實現(xiàn)1日關(guān)帳。提高快速決策能力，在應(yīng)對金融危機過程中，南鋼率先停產(chǎn)也率先全面復(fù)產(chǎn)，雖然產(chǎn)量排名第21位，但標(biāo)志企業(yè)現(xiàn)代化管理水平的經(jīng)濟效益綜合指數(shù)、凈資產(chǎn)收益率等多項指標(biāo)名列第一。

5 設(shè)備實現(xiàn)全生命周期管理，持續(xù)改善設(shè)備運行狀況，提高設(shè)備作業(yè)率2.7個百分點。

6 實現(xiàn)從職能管理向現(xiàn)代化流程管理模式轉(zhuǎn)變， 2010年6月份實現(xiàn)減員1047人。

7 能源管控系統(tǒng)對3萬多個能源檢測點實現(xiàn)數(shù)字化、可視化監(jiān)控，通過合理計劃調(diào)度管理，減少排放，實現(xiàn)能源的經(jīng)濟運行，2009年實現(xiàn)降低噸鋼綜合能耗18.4kgce/t標(biāo)煤。

ERP建設(shè)對企業(yè)信息化的啟示

    南鋼用三年的時間，2億元的投資，建設(shè)了覆蓋全部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的182個子系統(tǒng)，累計實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益3億元以上。通過理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，南鋼信息化在三年內(nèi)從行業(yè)中游水平躍升到一流方陣，已從跟隨轉(zhuǎn)變?yōu)楦�隨與創(chuàng)新相結(jié)合。

    當(dāng)今的信息化技術(shù)發(fā)展日新月異，融合應(yīng)用不斷拓展，信息化將滲透到社會的每一個領(lǐng)域每一個細胞，信息化工作者必須以創(chuàng)新的思維、超前的意識思考企業(yè)信息化的發(fā)展，才能充分發(fā)揮信息化的作用，引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新，從優(yōu)秀邁向卓越。

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本文標(biāo)題：南鋼信息化建設(shè)超級ERP系統(tǒng)的實踐探索

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