一、企業(yè)簡介
江蘇晟泰集團公司最初名為昆山市沈灣塑料廠，成立于1983.11，為集體所有制企業(yè)，后改為昆山市晟泰實業(yè)公司， 是昆山市民政局在1990年批準成立的福利企業(yè)。1997年，經(jīng)昆山市經(jīng)濟體制改革委員會批準改制，成立江蘇晟泰集團公司，目前注冊資金為2320萬元，公司法定代表人為董事長顧永元先生。
江蘇晟泰集團公司是中國包裝紙箱行業(yè)中的大型生產(chǎn)企業(yè)，位于“中國21世紀示范鎮(zhèn)”——淀山湖鎮(zhèn)經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，東臨上海，西靠蘇、錫、常。廠區(qū)占地面積10萬平方米，廠房面積4萬5千平方米，資產(chǎn)總額2億余元，年銷售收入達2.9億元，年利稅4000多萬元，銷售額連續(xù)多年穩(wěn)居江蘇省第一名，被國家農(nóng)業(yè)部評為國家級鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)集團。
工廠擁有國內(nèi)外較先進的三、五、七層瓦楞紙箱生產(chǎn)線三條，集粘箱、包裝、印刷、開槽于一體的目前世界上最先進的恩巴印刷機一臺，以及其他中高檔設備。公司以“不求中國最大，但求中國最好”為目標，以優(yōu)良的品質(zhì)保證，一流的服務水準和現(xiàn)代化的管理手段，通過了國際ISO9001:2000版質(zhì)量體系認證和14000環(huán)境體系認證，先后榮獲“江蘇省現(xiàn)場管理優(yōu)秀企業(yè)”、“蘇州市明星企業(yè)”等稱號。已同100多家國內(nèi)外著名品牌企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，產(chǎn)品質(zhì)量深得客戶的信賴。
二、信息化應用總體現(xiàn)狀與規(guī)劃
1、信息化應用現(xiàn)狀
目前，公司已成功建成了集ERP、PDM、CRM、HR、SCM、MES為一體的、經(jīng)營管理與輔助決策于一身的管控一體化的新一代現(xiàn)代集成管理系統(tǒng)平臺。通過該平臺，高效整合了公司的人力資源、供應與銷售、產(chǎn)品規(guī)劃與設計、生產(chǎn)計劃與制造、設備管理、財務管理等資源，各分系統(tǒng)之間既相互獨立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮了信息化的信息共享、快速反應、數(shù)據(jù)準確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢，實現(xiàn)了公司制定的全面集成的預期目標，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流的高度共享和內(nèi)部管理的高度集成和協(xié)同，為公司的健康發(fā)展和實現(xiàn)“工業(yè)化”與“信息化”的兩化融合奠定了堅實的基礎。公司信息化獲得“蘇州市企業(yè)信息集成系統(tǒng)信息化示范項目”，并被列入“國家信息化倍增計劃”，多次獲得昆山市科技局信息化示范工程項目。
2、信息化規(guī)劃
隨著ERP系統(tǒng)更加深入的整合，將管理和控制結(jié)合起來，達到管控一體化，實現(xiàn)“不是不敢違規(guī)，而是無法違規(guī)”和“允許人犯錯，但系統(tǒng)能糾錯”的管理目標；通過手機短信平臺和系統(tǒng)平臺的結(jié)合，能在任何時間任何地點獲取系統(tǒng)信息，在系統(tǒng)報警時系統(tǒng)自動將信息及時發(fā)送到相關人員處，通過其反饋到系統(tǒng)的指令進行控制，實現(xiàn)無處不在的管理和信息的溝通；加強現(xiàn)場管理與控制，建立生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和現(xiàn)場反饋系統(tǒng)，通過激光計數(shù)器以及手持設備等，獲取無法聯(lián)網(wǎng)設備的實時生產(chǎn)信息，從而實現(xiàn)設備數(shù)字化和生產(chǎn)過程的有效控制。
運用現(xiàn)代技術，特別是運用信息技術，是提升制造企業(yè)管理水平和核心競爭力、適應未來發(fā)展趨勢的關鍵手段。而將信息技術、自動化技術、現(xiàn)代管理技術與制造技術相結(jié)合，帶動產(chǎn)品設計方法和工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)內(nèi)部和外部之間協(xié)作關系的創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品設計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、企業(yè)管理數(shù)字化、咨詢服務的網(wǎng)絡數(shù)字化，形成整個企業(yè)信息化管理的平臺化、集成化、人性化、一體化，是我公司長期信息規(guī)劃的追求目標。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1、背景介紹
隨著全球經(jīng)濟一體化和客戶需求的多元化，各種因素錯綜復雜，使制造業(yè)的競爭越來越激烈，使任何企業(yè)都不可避免的主動或被動地置身于不同的供應鏈網(wǎng)絡中。面對激烈的競爭環(huán)境，如何強化企業(yè)核心競爭力，緊隨供應鏈步伐，提升企業(yè)自身在供應鏈中的地位，就需要借助先進的管理方法和管理工具來完成。而合適、先進的信息化工程正是融合先進管理思想和方法的強大工具。
2、目標與方針（或建設原則）
該項目建設的總的指導思想是：
1）堅持整體規(guī)劃、分布實施的原則，從公司信息化建設的具體情況出發(fā)，對現(xiàn)有資源進行充分的整合，并根據(jù)紙箱行業(yè)未來的發(fā)展趨勢和公司的戰(zhàn)略目標，結(jié)合先進的管理思想，制定出適合本公司未來發(fā)展需要的信息化建設整體規(guī)劃方案。
2）堅持效益優(yōu)先、重點突破的原則，針對各部門的信息化需求，分析哪些需求對公司效益影響最大，從而明確信息化建設的短中長期任務，有的放矢地進行重點突破。
3) 堅持平臺、集成、開放、柔性的原則，站在全局的角度考慮，采用一個數(shù)據(jù)庫，整體設計，在保證系統(tǒng)設計方案先進性的同時，強調(diào)適用性和可靠性，不片面追求技術上的先進，重在信息的控制和集成，從根本上減少集成的難度；系統(tǒng)應具有開放性和可擴展性、可維護性，以利企業(yè)未來的發(fā)展。
4）強調(diào)管理咨詢的作用，用先進的管理思想，整合公司的資源，規(guī)劃企業(yè)未來發(fā)展方向，并指導信息化建設的方向，確保信息化的成功。
5）系統(tǒng)建成后，將徹底解決信息孤島現(xiàn)象，使各系統(tǒng)都高度集成在一起，形成一個統(tǒng)一的信息化管理平臺，極大地提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)營效益。
3、詳細介紹
我公司由于是福利企業(yè)，有為數(shù)不少的殘疾人員，人員的整體素質(zhì)不高，管理水平相對落后，各部門的協(xié)助、資源的共享都不夠，無法適應現(xiàn)代企業(yè)競爭的需要，且產(chǎn)品的交期非常短，產(chǎn)品變化特別頻繁，因此管理難度很高。在系統(tǒng)實施前，突出的矛盾表現(xiàn)在：
1， 信息來源不真實，無法知道產(chǎn)品的真實成本是多少，導致產(chǎn)品核價不準，給客戶報價沒有統(tǒng)一的標準，基本由人為決定，難免出現(xiàn)錯報、亂報的情況，嚴重影響到客戶的穩(wěn)定和公司的形象，對銷售的穩(wěn)步增長產(chǎn)生了很大的負面影響。
2， 沒有健全的產(chǎn)品工藝技術信息，產(chǎn)品信息無法重用，導致產(chǎn)品重復設計，既增加了工作量，又容易導致錯誤，且由于設計周期長，影響到定單的下達，直接造成交貨周期很長，影響對客戶的服務，降低了公司的競爭力。
3， 下單效率低，錯單、漏單現(xiàn)象層出不窮。由于沒有很好的電子產(chǎn)品資料信息，手工翻閱以往的產(chǎn)品既費時、費力，又由于產(chǎn)品相似的情況很多，很容易出現(xiàn)這個產(chǎn)品下成了另外一個產(chǎn)品，出錯幾率高，效率極低。
4， 生產(chǎn)計劃安排復雜、易錯，無法及時獲知庫存是否有原料，產(chǎn)品用料信息變動、交期變動、要貨數(shù)量變動等信息無法即時傳遞到計劃，容易錯誤安排，導致不必要的損失；同時，由于不能即時獲知現(xiàn)場生產(chǎn)完成情況和設備狀況，現(xiàn)場生產(chǎn)處于黑匣子狀態(tài)，計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃無法有效指導生產(chǎn)；生產(chǎn)各工序間脫節(jié)現(xiàn)象嚴重，經(jīng)常等工待料，嚴重影響了生產(chǎn)效率的提高；現(xiàn)場不能及時獲知產(chǎn)品的最新質(zhì)量要求、工藝要求等，按經(jīng)驗生產(chǎn)，極易影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與品質(zhì)。
5，采購失控。由于不能及時獲知生產(chǎn)用料需求情況，只能根據(jù)歷史用料情況進行采購，但生產(chǎn)計劃變動頻繁，往往需要的沒有采購，導致等工待料，而不再需要的采購一大堆，庫存積壓，資金占用，進而財務現(xiàn)金周轉(zhuǎn)困難；且由于手段落后，無法有效控制采購流程，原料供應不及時，無法有效協(xié)調(diào)眾多供應商的生產(chǎn)。這些都影響到經(jīng)營的正常進行，無法提高企業(yè)的經(jīng)營績效。
6， 庫存管理混亂。由于庫存品種多，出入頻繁，數(shù)據(jù)量很大，出錯概率高，無法及時追蹤貨物流轉(zhuǎn)情況，月末盤點工作量大，成本不能有效控制，使倉庫成為企業(yè)的墳墓。
7， 客戶管理失效�？蛻舻母鞣N需求變化不能及時傳遞到各部門，信息的滯后，無法有效服務客戶，滿足客戶的需要，很容易導致不必要的損失，甚至最終失去客戶；對客戶不能進行各種有效分析，容易導致成本居高不下，優(yōu)質(zhì)客戶不優(yōu)，劣質(zhì)客戶不劣�？蛻艄芾淼氖Э�，導致銷售徘徊不前，甚至萎縮，貨款不能按時回籠，這些極大影響到整個經(jīng)營管理的正常運轉(zhuǎn)。
8， 信息孤島導致信息不能及時傳遞，使生產(chǎn)經(jīng)營混亂，成本上升，如生產(chǎn)不能獲知現(xiàn)有庫存容易導致重復安排生產(chǎn)，送貨不能獲知庫存容易導致交貨脫期，采購不能獲知實際需求而導致盲目采購，引起貨物積壓，等等，這些，嚴重制約了企業(yè)管理水平的提升和企業(yè)的快速發(fā)展，使企業(yè)的核心競爭力下降，容易導致企業(yè)被市場淘汰。
根據(jù)以上的一些矛盾和公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標及公司的具體業(yè)務需求，結(jié)合國際紙箱包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢和信息技術的應用趨勢，與管理咨詢公司通力合作，以整合企業(yè)的各項資源，重組業(yè)務流程，將先進的管理思想與信息技術結(jié)合，在公司內(nèi)部形成全新的管理模式和機制，達到信息高度集成和共享，內(nèi)部充分協(xié)同，提升公司的核心競爭力為目標開發(fā)的大ERP系統(tǒng)。
其具體內(nèi)容與任務分解：
· 建立企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)以訂單為主軸，其他管理相輔助的主要業(yè)務流程的信息整合，即：報價、核價、接單、產(chǎn)品工藝設計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)質(zhì)量管理、成品入庫、送貨管理、發(fā)票管理、貨款回籠；原輔材料的采購、檢驗、入庫、應付帳款管理，庫存管理、出庫管理等。各分系統(tǒng)之間既相互獨立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮信息化的信息共享、快速反應、數(shù)據(jù)準確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢，初步實現(xiàn)公司制定的 “操作人員不是不敢違規(guī)，而是無法違規(guī)”的控制目標。
·建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），并和ERP系統(tǒng)集成，提高工藝設計的效率，實現(xiàn)產(chǎn)品設計數(shù)字化管理和產(chǎn)品全生命周期管理，主要包括項目管理、圖文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、流程管理和安全管理、產(chǎn)品等模塊，并和成本核算緊密結(jié)合，為成本核算打下基礎。
·建立客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），對客戶資源、客戶服務、客戶分析等有效管理，提升對客戶的服務水平和服務質(zhì)量。
·建立生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和現(xiàn)場調(diào)度計劃系統(tǒng)，針對紙箱企業(yè)設備多，廠家雜，設備間信息無法溝通傳遞的情況，采用激光計數(shù)器和現(xiàn)場手持設備，通過公司的系統(tǒng)，實現(xiàn)設備和管理軟件的有機結(jié)合，達到及時下達生產(chǎn)計劃等指令，實時獲得現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并綜合現(xiàn)場的各種情況，適時調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)計劃和各種資源，最大限度地提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
·建立人力資源信息系統(tǒng)（HR），與ERP和現(xiàn)場調(diào)度計劃系統(tǒng)集成，加強績效考核和人力資源的管理，提高員工素質(zhì)，為公司的長遠發(fā)展培養(yǎng)一支優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)營管理人才隊伍。
· 建立有效的決策支持系統(tǒng)，從積累的海量歷史數(shù)據(jù)提煉出有效的信息，使公司的決策科學化、規(guī)范化，保持在業(yè)界的領先地位，加強公司的核心競爭力。
·根據(jù)公司的發(fā)展需要，引進其他信息系統(tǒng)，并對各項信息系統(tǒng)進行集成、整合，建立起有效的企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)。
4、效益分析
根據(jù)企業(yè)需求建立的ERP系統(tǒng)，從深入實際調(diào)查、開發(fā)、建立到今天，經(jīng)過了幾年的整合，企業(yè)的現(xiàn)狀也發(fā)生了驚人且顯著變化：
1、核價快速，成本精確，能細算到產(chǎn)品的各項成本，包括各種原材料成本、生產(chǎn)成本、人工成本、運費成本等，準確的報價，保證了公司合理的利潤，也加深了客戶對公司的信任，形成良好的戰(zhàn)略協(xié)作關系，促進彼此的壯大發(fā)展。
2、工藝設計簡便、快捷，重復利用已有設計信息資料，提高設計效率，減少了出錯概率，設計共享，也降低了對人的依賴性，有利于人才的培。
3、下單簡便、高效，利用信息系統(tǒng)，非常方便地調(diào)閱以往下單情況和工藝情況，以及庫存情況，從下單到排產(chǎn)完畢，響應速度由以往幾天到現(xiàn)在的幾分種，使生產(chǎn)周期由以往的一周大幅縮短到最短3小時，極大地提高了對客戶的響應速度，使公司的核心競爭力得到了極大地提高
4、生產(chǎn)計劃快捷高效、科學合理，能及時適應各種變化，能根據(jù)訂單變化、產(chǎn)品設計與用料變化、現(xiàn)場生產(chǎn)變化、設備維修狀況變化、庫存原料與成品等情況及時變動、調(diào)整計劃安排，能讓現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場調(diào)度計劃，生產(chǎn)信息及時反饋到系統(tǒng)，從而優(yōu)化排產(chǎn)決策和送貨安排決策，極大地提高了生產(chǎn)效率。
5、采購透明化、高效化、科學化。能根據(jù)生產(chǎn)變動和銷售變動情況，及時變動采購計劃，使之最大限度地符合實際需要，從而減少了庫存積壓，降低了資金占用率，提高了采購人員的工作效率，使之能把主要精力用于質(zhì)量控制、采購分析與談判等方面，為降低采購成本奠定基礎
6、庫存管理水平大大提高。通過現(xiàn)場入庫與出庫、現(xiàn)場盤點，使帳、卡、物相符率由原來的75%提高到99%以上，倉庫管理員得以把主要精力用于分析倉庫流轉(zhuǎn)瓶頸等方面，使倉庫管理更加高效，而送貨、生產(chǎn)等其他部門通過數(shù)據(jù)共享，有效避免了工作中諸多問題，提高效率，降低成本。
7、客戶服務及時周到，交貨準時率明顯提高，投訴率明顯降低，銷售助理主要工作由原來的與客戶協(xié)商送貨、訂單變動等情況轉(zhuǎn)為分析訂單有效性、協(xié)調(diào)內(nèi)部關系等方面，更好地滿足了服務客戶的需要。
8、系統(tǒng)高度集成，信息共享，各功能模塊間無縫連接，使客戶關系管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、訂單管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理等連為一體，形成經(jīng)營管理一體化平臺，極大地提高了經(jīng)營管理的效率，使經(jīng)營質(zhì)量不斷提高，核心競爭力不斷加強，為公司鞏固市場地位奠定了堅實的基礎。
通過實施該系統(tǒng)，公司的運營效率和效益得到了很大的提升，近年銷售和效益都實現(xiàn)了穩(wěn)步增長，其中2010年度銷售比上年增長12.61%,凈利潤比上年增長18.44%，實現(xiàn)利稅比上年增長22.36%。同時，庫存降幅達40%；物流總體成本下降了12%，交貨準時率達到98.7%，資金周轉(zhuǎn)率提高了35%以上，總體生產(chǎn)成本大幅下降。
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